Проект установки гидрокрекинга вакуумного газойля

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 26 Апреля 2012 в 02:43, дипломная работа

Краткое описание

Характеристика основных процессов глубокой переработки нефти. Принципиальная технологическая схема установки гидрокрекинга. Расчет материального и теплового балансов, расходные коэффициенты вспомогательных материалов на одну тонну сырья. Расчет реакторов гидроочистки и гидрокрекинга, вспомогательного оборудования.

Вложенные файлы: 23 файла

1. литобзор (готовый).doc

— 1.71 Мб (Просмотреть документ, Скачать файл)

2. Технологический раздел (готовый).doc

— 1.96 Мб (Просмотреть документ, Скачать файл)

3. автоматизация производства (готово).doc

— 661.50 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

4. охрана труда общ. (готовый).doc

— 348.00 Кб (Скачать файл)

21) коэффициент, учитывающий повышение КЕО при верхнем освещении:         r2 = 1,5

22) световая характеристика фонаря ф =8,5; Кф = 1,4

23) площадь пола помещения, освещаемая фонарём:

 

Sп.ф = Lп(Lпр – 1) = 60(6-1) = 300 м                                                           (4.12)

24) площадь остекления фонаря с одной стороны:

 

              eн.ф. ·Kз·ф·Sп.ф                                                                        

Sф =                                                                                  (4.13)

             100·2·Кф·о·2 

 

                4·1,5·8,5·300                                                                        

Sф =   = 67,5 м2                               

            100·2·1,4·0,54·1,5

 

25) высота остекления фонаря:

   hф = Sф/ Lф = 67,5/58 = 1,16 м                                                                     (4.14)

 

В связи с тем, что отключение рабочего освещения может нарушить нормальное обслуживание оборудования и повлечь за собой аварию или длительное нарушение технологического режима в операторной устраивается аварийное освещение.

Для обеспечения нормальной работы обслуживающего персонала в темное время суток на установке, расположенной на открытой площадке, предусмотрено рабочее освещение с применением дуговых люминесцентных ртутных ламп (ДРЛ) и светильников повышенной надежности против взрыва типа НОБ-300.

 

4.1.3.2. Отопление. Для поддержания температуры на рабочем месте в оптимальном режиме (для работ I категории оптимальная температура воздуха 20-23С), применяется централизованное заводское отопление. Возможно отопление также за счет рекуперации тепла теплообменных аппаратов. В летнее время для поддержания температуры в оптимальном диапазоне применяются системы кондиционирования воздуха /58/.

 

4.1.3.3. Вентиляция. Количество воздуха, обеспечивающее требуемые параметры воздушной среды в помещении операторной, определяются расчетом, исходя из объёма газопаровыделений, избыточного тепла и влаги. За окончательное потребное количество принимают большее, полученное из расчета каждого вида вредности /55/. Из всех вредных веществ, имеющихся на установке сероводород представляет наибольшую опасность, так как он имеет наибольший неорганизованный выброс в атмосферу из-за неплотностей в соединении аппаратуры, и, кроме того, имеет низкий ПДК (0,008 мг/м3). 

Объём V (в м3/ч) подаваемого в помещение свежего воздуха, необходимого для разбавления вредных веществ, выделяющихся в рабочем помещении, до предельно допустимых концентраций, определяется из следующего соотношения:

                                                

            1000·G                

V=  ,                                                                                         (4.15)

         Cпдк – Спр 

                                  

где G – масса вредных веществ, выделяющихся в рабочее помещение в единицу времени, г/ч;

Спдк – предельно допустимая концентрация (ПДК) вредных веществ, мг/м3 ;

Спр – содержание вредных веществ в подаваемом воздухе, мг/м3 .

 

             1000·328

V=  = 115090 м3/ч

              0,008 – 0,0004

       

Кратность воздухообмена:

    =                                                                                                       (4.16)

 

где К – кратность, ч;

V – объём воздуха для вентиляции помещения, м3/ч;

Vп – объём помещения, м3

 

4.1.3.4. Индивидуальная защита и личная гигиена работающих. Средства индивидуальной защиты работающих для предотвращения несчастных случаев, заболеваний и отравлений, связанных с производством, весь обслуживающий персонал секции обеспечивается средствами индивидуальной защиты, указанными в табл. 4.4. /59–69/.

 

Таблица 4.4

Средства индивидуальной защиты работающих

Профессия работающих

Средства индивидуальной защиты

Срок носки, годности

Периодичность испытания химических защитных средств

1

2

3

4

Старший оператор, оператор

Костюм х/б или лавсановый

Ботинки кожаные         Рукавицы комбинированные                           Очки защитные

 

Противогаз индивидуальный БКФ

Каска защитная

По мере износа

 

По мере износа

 

По мере износа

По мере загрязнения  

     

По мере износа

По мере износа

12 мес.

 

12 мес.

 

1 мес.

 

До износа

 

3 мес.

До износа

Машинист технологических установок, компрессоров

Сапоги кирзовые или ботинки кожаные

Комбинезон х/б

Перчатки диэлектрические

Рукавицы комбинированные

Галоши диэлектрические

Фильтрующий противогаз

Очки защитные

По мере износа

 

 

По мере загрязнения

По мере износа

По мере износа

 

По мере износа

 

По мере износа

 

По мере загрязнения 

12 мес.

 

 

12 мес.

 

Дежурные

1 мес.

 

Дежурные

 

3 мес.

 

До износа

Зимой дополнительно

Куртки х/б на утеплённой подкладке

Брюки х/б на утеплённой подкладке

Сапоги кирзовые утепленные

По мере загрязнения

По мере загрязнения

По мере износа

36 мес.

 

36 мес.

 

24 мес.

 

4.1.4. Бытовые здания и помещения промышленных предприятий. Списочное число рабочих установки составляет 56 чел. На установке занято в наиболее многочисленной смене 8 мужчин. Женщины на установке не работают. Согласно характеристике производственных процессов, производимые работы относятся к IIIа группе производственных процессов /52/.

Вспомогательные помещения размещены в одном здании в пристройке к производственному зданию. Все входы в здание оборудованы тамбур-шлюзами. При главном входе предусмотрен вестибюль площадью 12 м2 /52/.

В составе общих и специальных бытовых помещений предусмотрены: раздельные гардеробные для уличной и рабочей одежды, кладовые рабочей одежды, комнаты для обеспыливания и ремонта рабочей одежды, душевые, уборные, умывальные, комнаты отдыха.

Хранение одежды предусмотрено в закрытых шкафах, количество мест в гардеробной на 10% превышает списочное число работающих, то есть составляет 561,1=62. Для хранения уличной одежды используются одинарные шкафы глубиной 50 см, шириной 33 см и высотой 165 см. Шкафы для хранения рабочей одежды имеют ширину 50 см. Учитывая площадь, занимаемую шкафами, их расположение, расстояние между ними (шкафы со скамьями) и расположение от стен здания, площадь гардеробной рабочей одежды равна 59 м2, площадь гардеробной уличной одежды составляет 50 м2.

Смежно с гардеробными через преддушевую располагается душевая на 3 сетки (для IIIа группы производственных процессов из расчета 1 сетка на 7 мужчин). При размере открытых душевых кабин 0,90,9 м и проходе между рядами кабин 2 м площадь душевой составляет 9,1 м2.

Умывальные краны расположены в гардеробных уличной и рабочей одежды (из расчета 10 человек на 1 кран установлено по 1 крану).

Площадь уборной на 1 напольную чашу (1 кабина на 18 человек) при размере кабины 1,20,8 м и расстоянии до стены 1,3 м составляет 2 м2.

Результаты расчета бытовых помещений сведены в табл. 4.5.

 

           Таблица 4.5

Расчет бытовых помещений

Наименование бытовых

помещений

Норма по СНБ

3.02.03–03

Расчетная потребность в оборудовании, шт.

Площадь, м2

1.    Гардеробная уличной одежды:

Шкафы

Краны

 

1/1

1/10

 

62

1

 

50

2.    Гардеробная рабочей одежды:

Шкафы

Краны

 

1/1

1/10

 

62

1

 

59

3.    Душевая:

Душевые сетки

 

1/7

 

2

 

6,9

4.    Уборная:

Напольные чаши

 

1/18

 

1

 

2

4.1.5. Технические решения, обеспечивающие взрыво- и пожаробезопасность объекта. Производственные помещения обеспечиваются системой противопожарного водоснабжения, пожарными кранами с пожарными рукавами. Имеется автоматическая система водопенного тушения пожаров (ВТП) на постаменте, в компрессорной и в насосной.

Для защиты остальной технологической аппаратуры, незащищенной системой ВТП, предусмотрены комбинированные лафетные стволы, а на ректификационных колоннах, высотой 20 метров  и более – водяная завеса, которая питается от системы противопожарного провода. Наружное пожаротушение осуществляется из наружного кольцевого противопожарного водопровода, оснащенного гидрантами, расположенными на расстоянии 50 м друг от друга.

Для внутреннего пожаротушения используются пожарные краны.

Для тушения пламени на поверхности аппаратов приняты генераторы типа ГЭД – 3,6 и на поверхности пола – типа ГПС – 600, ГДС – 7,5.

В качестве первичных средств пожаротушения в цехе имеются пенные огнетушители ОХП – 10, а также ручные углекислотные огнетушители ОУ – 5. В качестве пожарной связи на установке используются телефоны, установленные во всех отделениях цеха.

Рекомендуемый материал для изготовления здания операторной – железобетон, так как из-за невысокой теплопроводности бетона, конструкции, выполненные из него, могут определённое время успешно противостоять действию температур, развиваемых при пожаре.

Установка оборудована автоматической пожарной сигнализацией. По периметру установки и снаружи у входов в здание операторной установлены ручные пожарные извещатели. Места установки пожарных извещателей оборудованы искусственным освещением. Все электротехнические помещения, помещения операторной и аппаратной оборудованы автоматическими пожарными извещателями.

Безаварийная остановка оборудования сводится к срабатыванию автоматических систем. При срабатывании автоматической системы происходит сброс давления в аппаратах и реакционной смеси через ППК на факел, перекрываются трубопроводы подвода сырья на установку.

Оповещение пожарной части о пожаре на установке осуществляется по телефону или посредством кнопочных извещателей взрывозащищенного исполнения. Кнопочные извещатели расположены на территории установки. При нажатии кнопки на пожарном извещателе включается световая сигнализация на пульте дежурного пожарного поста завода /72/.

 

4.2. Мероприятия по безопасности жизнедеятельности

 

4.2.1. Анализ потенциальных источников возникновения чрезвычайных ситуаций. Безопасность жизнедеятельности в Республике Беларусь регулируется законом «О защите населения и территорий от чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера». Этот закон регулирует отношения в области защиты населения и территорий от чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера, являющиеся в современных условиях важнейшей частью обеспечения безопасности. Данный закон определяет общие организационно-правовые нормы в области защиты граждан Республики Беларусь, иностранных граждан и лиц без гражданства, находящихся на территории Республики Беларусь, всего земельного, водного, воздушного пространства в пределах Республики Беларусь или её части, обьектов производственного и социального назначения, а также окружающей среды от чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера /73/. Промышленная безопасность опасных производственных объектов регулируется законом Республики Беларусь «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» /78/, законом РБ «О радиационной безопасности населения» регулируется также и безопасность населения от радиационного воздействия /79/.

Чрезвычайная ситуация – обстановка, сложившаяся в результате аварии, катастрофы, стихийного или иного бедствия, которые повлекли или могут повлечь за собой человеческие жертвы, вред здоровью людей или окружающей среде, значительные материальные потери, нарушающие жизнедеятельность людей /73/.

Обеспечение жизнедеятельности населения требует создания комплекса мер и средств, среди которых особое место занимают системы безопасности (защищенности от угроз техногенного, природного и иного характера) людей, объектов, производства, энергетики, транспорта, жилых, общественных и административных зданий, прочих сооружений и техники, природной среды.

К химическим факторам относятся различные химические элементы, вещества и материалы, оказывающие на организм общетоксическое, раздражающее, сенсибилизирующее, мутагенное, канцерогенное воздействие

К физически опасным факторам относятся: движущиеся машины и механизмы, незащищенные подвижные элементы производственного оборудования, повышенное напряжение в электрических сетях, повышенный уровень статического электричества,  ионизирующие, магнитные, лазерные, ультрафиолетовые, инфракрасные и иные излучения, повышенный уровень вибрации, шума и ультразвука, недостаточное освещение, неблагоприятный микроклимат и другие.

Технологические установки являются источником травм, которые возникают при отсутствии или неисправности ограждений опасных мест и блокировочных устройств движущихся частей литьевых машин, дробилок, смесителей, при выполнении работ с нарушением правил безопасности, при неисправной или небрежно одетой спецодежде, также в случае выполнения работ лицами, не обученными и не допущенными  к самостоятельной работе.

Характеристика опасных веществ с указанием физико-химических, токсических свойств, степени опасности для персонала и населения приведена в разделе № 4.1.

Согласно закону РБ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» предприятия, где используются горючие и легковоспламеняющиеся вещества относятся к опасным производствам /78/.

Характерным примером такого объекта является Новополоцкий нефтеперерабатывающий завод, поскольку в ходе процесса гидрокрекинга применяются вещества способные образовывать взрывоопасные смеси с воздухом (принципиальная технологическая схема процесса приведена в разделе №2).

Технологическая схема состоит из следующих блоков:

1. Блок подготовки сырья: сырье проходит очистку и направляется в реакторный блок;

2. Реакторный блок: процесс гидроочистки и гидрокрекинга протекает при температуре 360-415оС и давлении 15 МПа;

5. охрана среды (готовый).doc

— 114.00 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

6. Контроль качества и метрологическое обеспечение производства (готовый).doc

— 203.50 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

7. Экономическое обоснование (готово).doc

— 340.00 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

Введение (готовое).doc

— 40.50 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

Коллектор готовый.cdw

— 239.07 Кб (Скачать файл)

Компоновка оборудования готовая.cdw

— 631.26 Кб (Скачать файл)

Плакат гидрокрекинг (А1) готовый.vsd

— 193.50 Кб (Скачать файл)

Плакат гидроочистка (А1) готовый.vsd

— 189.50 Кб (Скачать файл)

Плакат место ГК в схеме НПЗ (А1) готовый.vsd

— 181.00 Кб (Скачать файл)

Плакат экономика готовый.doc

— 43.50 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

реактор готовый.cdw

— 226.13 Кб (Скачать файл)

Схема автоматизации (А1) готовая.vsd

— 476.00 Кб (Скачать файл)

Тех. схема (А1) готовая.vsd

— 528.00 Кб (Скачать файл)

Заключение (готовое).doc

— 38.50 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

Реферат (готовый).doc

— 34.50 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

Реферат английский (готовый).doc

— 37.00 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

Содержание (готовое).doc

— 61.50 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

Список использованной литературы (готовый).doc

— 87.50 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

Титульник (готовый).doc

— 27.50 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

Информация о работе Проект установки гидрокрекинга вакуумного газойля