Проект установки гидрокрекинга

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 28 Апреля 2013 в 03:43, дипломная работа

Краткое описание

В дипломном проекте рассматривается процесс гидрокрекинга вакуумного газойля, выделенного из нефти месторождения Танатар, составлены материальный баланс установки и основных аппаратов. В соответствии с материальным балансом рассчитан реактор гидрокрекинга. В качестве вспомогательных аппаратов выбраны трубчатая печь и теплообменник.

Содержание

ВВЕДЕНИЕ
I. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
II. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1. Характеристика сырья, изготовляемой продукции и материалов
2.2. Выбор и обоснование схемы установки, режима
осуществления процесса
2.3. Описание технологической схемы установки
III. МАТЕРИАЛЬНЫЕ РАСЧЕТЫ
3.1. Материальный баланс установки
3.2. Расчет основного аппарата
3.3. Расчет вспомогательных аппаратов
3.3.1.Расчет теплообменного аппарата
3.3.2. Расчет трубчатой печи
3.4. Выбор основных и вспомогательных аппаратов
IV. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ
V.ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
5.1. Источники вредных выбросов в атмосферу
5.2. Проектные решения по уменьшению загрязнения атмосферы
5.3. Сточные воды
5.4. Предельно допустимые и временно согласованные выбросы
5.5 Мероприятия безопасности и зашита труда в ходе производства
5.6Требования к безопасности предотвращения взрыва в ходе
технологического процесса
5.7 Меры по защите труда
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Вложенные файлы: 1 файл

472696.doc

— 1.26 Мб (Скачать файл)

II. Вторая система канализации служит для сбора, отведения и очистки производственных сточных вод, повторное использование которых даже после очистки (ныне доступными методами), как правило, не представляется возможным. Выше было показано, что данные сточные воды являются суммой разнообразных по загрязнениям стоков. Технология механической и физико-химической очистки каждого вида стока различна. Поэтому вторая система канализации в свою очередь делится на следующие подсистемы: стоков ЭЛОУ; концентрированных сернисто-щелочных стоков; стоков, загрязненных неорганическими кислотами; стоков, загрязненных синтетическими жирными кислотами, и другие подсистемы, определяемые наличием специфических видов стоков.

Стоки ЭЛОУ подвергаются очистке, по технологии аналогичной очистке стоков первой системы, с той лишь разницей, что биохимическая очистка осуществляется, как правило, в две ступени. Биохимическая очистка стоков ЭЛОУ проходится в смеси с остальными стоками второй системы, предварительно очищенными на собственных механических или физико-химических очистных сооружениях. Кроме того, на биохимическую очистку стоков второй системы в качестве биогенной добавки может быть подана необходимая для этой цели часть механически очищенных и обеззараженных хозяйственно-фекальных стоков.

Концентрированные сернисто-щелочные стоки обрабатываются на установках по обезвреживанию или регенерации щелочи и далее проходят биохимическую очистку в смеси с остальными стоками второй системы.

Стоки, загрязненные неорганическими кислотами, подвергаются нейтрализации, после чего также в смеси с другими стоками своей системы поступают на биохимическую очистку.

Стоки СЖК  проходят механическую очистку в продуктоловушках, затем нейтрализуются и далее направляются на совместную биохимическую очистку стоков второй системы.

Очищенные сточные  воды второй системы сбрасываются в  водоем с соблюдением «Правил охраны поверхностных вод от загрязнений сточными водами».

Нередко эти  «Правила» обусловливают необходимость  дополнительной очистки сточных вод. В таких случаях применяется либо фильтрование, либо флотация стоков с дальнейшим их пребыванием в биологических прудах в течение 5—10 суток.

Проектами ряда новых заводов предусмотрены установки термического обезвреживания стоков (УТОС). На данных установках стоки ЭЛОУ после, механической  и  физико-химической  очистки подвергают упарке с повторным Использованием конденсата и утилизацией полученных солей. В настоящее время имеются проектные разработки схем «бессточных заводов».

  1. Третья система канализации служит для сбора, отведения и аккумулирования ливневых и талых вод с незастроенных территорий. После отстаивания в прудах-накопителях ливневые воды смешиваются с очищенными сточными водами первой системы и подаются на производственное водоснабжение предприятия.
  2. Четвертая система канализации служит для сбора, отведения и очистки хозяйственно-фекальных сточных вод. После очистки данные стоки сбрасываются в водоем. Повторному их использованию препятствуют санитарно-гигиенические требования.

5.4. Предельно  допустимые и временно согласованные  выбросы

 

В целях усиления защиты атмосферы от загрязнений, улучшения контроля за вредными выбросами ведется работа по установлению для каждого промышленного предприятия предельно допустимых выбросов вредных веществ (ПДВ).

Предельно допустимый выброс является научно-техническим нормативом, устанавливаемым для каждого конкретного источника загрязнения атмосферы при условии, что выбросы вредных веществ от него и всей совокупности источников города или другого населенного пункта не создадут приземных концентраций, превышающих установленные нормативы качества воздуха. В тех случаях, когда на предприятии величина ПДВ по объективным причинам не может быть достигнута в настоящее время, по согласованию с органами Госкомгидромета планируется поэтапное, с указанием продолжительности каждого этапа снижение выбросов до величин, обеспечивающих соблюдение ПДВ. На этот период для предприятий устанавливаются величины временно согласованных выбросов (ВСВ).

Величины  ПДВ и ВСВ устанавливаются  в т/год, а контрольные значения — в г/с. Контрольные значения ПДВ и ВСВ не должны быть превышены в любой двадцатиминутный интервал.

ПДВ и ВСВ, как правило, устанавливаются для каждого источника загрязнений отдельно. Однако, учитывая специфику НПЗ, характеризующихся большим числом мелких выбросов в атмосферу одного и того же ингредиента, рассредоточенных на площадке предприятия, допускается установление ПДВ (ВСВ) подобных ингредиентов для основных источников загрязнения воздушного бассейна и суммарного ПДВ (ВСВ) для предприятия в целом. При наличии на НПЗ производств с крупными выбросами в атмосферу неспецифичных для всего завода веществ для них устанавливаются отдельные величины ПДВ (ВСВ),

Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными выбросами определены в ГОСТ 17.2.3.02—78.

Проведение  работ по установлению ПДВ (ВСВ) на предприятиях возглавляется ведомственными головными организациями, функции которых обычно поручаются проектным институтам — генеральным проектировщикам предприятий. В работе участвуют также отраслевые научно-исследовательские институты и сами предприятия.

Для вновь  проектируемых предприятий расчетные значения ПДВ устанавливаются проектирующей организацией на всех стадиях проектирования (обосновывающие материалы, проект; рабочие чертежи) по проектным данным. Если после установления ПДВ (ВСВ) для предприятия принимается решение о строительстве на нем новых объектов или о реконструкции отдельных цехов, то в объеме разрабатываемой технологической документации должны быть представлены материалы о вредных выбросах нового производства, причем величина этих выбросов не должна приводить к превышению ПДВ.

 

5.5 Мероприятия  безопасности и зашита труда в ходе производства

 

Требования к безопасности при пуске, остановке и переключении на резервном оборудование с точки  зрения безопасности поведения технологического процесса, во избежание возможной  аварии, взрыва и пожара надо обратить особое внимании:

  1. При пуске установки

- осмотр оборудования, узлов и трубопроводов;

- проверка герметичности системы;

- переключение режим системы на режим автоуправления о

  1. При остановке установки;

- переключить режим автоуправления системы на режим ручного управления;

- отсечка подачи сырья и материала в систему;

- продуть систему инертным газом.

 При возникновении  отказа оборудования, наличие изменения  его рабочих параметров или  при контроле работоспособности  резервного оборудования (установки дублера) (насоса) следует переключить «рабочий режим» оборудования на «резервный режим». После проверки технического состояния резервного оборудования, также после убеждения в отсутствии неисправности, исправности контрольной, показывающей, блокирующей и предохранительной системы запустить оборудование по РЭ.

 

  • Требования к безопасности предотвращения взрыва  в ходе  
  • технологического процесса

     

    Для оборудования под  давлением и в тех местах, где  понадобятся предохранительные  клапаны, предусмотрены пружинистые клапаны.

    Применяются закрытые экранирующие электронасосы, типа обратной циркуляции, что позволяет максимально уменьшить возможность опасности;

    При проведении спуска на факел следует предотвратить  вытекание жидкости вместе с газом от сепаратора.

    В установке предусмотрены  сигнализаторы горючего газа и токсичного газа.

    Предусмотрен еще отсекатель дистанционного управления для управления системой аварийного спуска (сброса).

    При компоновке технологического оборудования учитывали требования к соответствующему расстоянию (в  зоне установки предусмотрены пожарный канал, канал для осмотра ремонта, план эвакуации и т.д.), что обеспечена безопасность и ограничена область расправления опасности при аварийной ситуации.

    Средства безопасности при выполнении операции:

      1. Операция на установке должна быть выполнена плавно и аккуратно, при регулировке эксплуатационных параметров должно быть нормальной, зато возможно приводится к резкому колебанию;
      2. В ходе производства следует решительно выполнить технологический процесс операции, регулировка эксплуатационных параметров должна быть быстро, точно и нормально;
      3. При обнаружении явлений как течение, струй, попадание, утечка рабочей среды оборудования и трубопроводов следует нем<span class="dash041e_0431_044b_0447_043d_044b_0439__Char" style=" font-size: 14

    Информация о работе Проект установки гидрокрекинга