Отчет по производственной практике в ОАО «Метафракс»

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 23 Июня 2014 в 21:42, отчет по практике

Краткое описание

Цель работы – изучение технологичесого процесса оделения ситеза (проточного и основного) метанола.
Для достижения цели необходимо выполнить следующии задачи:
- Классифицировать оборудование, установить неполадки и их способы устронения, описать основной аппарат.
- Обосновать оптимальные технологические параметры, расчитать материальный баланс , описать технологическую схему с КИП и А
- Ввнутрилабораторный оперативный контроль, контроль стабильности результатов с использованием карт Шухарта.

Скачать в ZIP архиве (264.99 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Вложенные файлы: 1 файл

otchet1.docx

— 287.56 Кб (Скачать файл)

Опасные производственные факторы на рабочем месте аппаратчика синтеза

Основными опасными производственными факторами в отделении синтеза являются:

Прорыв газа в результате разгерметизации трубопроводов и оборудования с последующим возгоранием и взрывом. Отравление парами метанола и окисью углерода при нарушении герметичности оборудования, при проведении газоопасных работ.  Удушье вследствие низкого содержания кислорода в результате попадания человека в атмосферу, содержащую высокую концентрацию азота, водорода или природного газа при нарушении герметичности оборудования, при проведении газоопасных работ. Термические ожоги при прорывах водяного пара и его конденсата, при прикосновении к горячим, незащищенным термоизоляцией трубопроводам, арматуре, при возникновении пожара, взрыва. Поражения и ожоги электрическим током при неисправности электрооборудования, электрических цепей, при несоблюдении правил электробезопасности. Опасности, связанные с эксплуатацией оборудования, работающего под высоким давлением. Нарушение регламентируемых уровней в сосудах. Механические травмы, порезы, ушибы, ссадины, вывихи, переломы, полученные при:

Неправильном пользовании инструментом,неисправности ограждения площадок и переходов, неогражденных вращающихся и движущихся частях машин и механизмов, падении в незакрытые колодцы, приямки, лотки, каналы, падении на скользких покрытиях из-за пролива машинного масла, наледей и др.

Анализ экологической безопасности

При производстве 1 т метанола ректификата образуются следующие отходы :

Твёрдые отходы

К ним относятся отработанный катализатор синтеза метанола, (% вес):

Cu-44±3; ZnO-28±2; Al2O3-6±1; Cu2O3-13±1; Fe2O3 -0,1; Na2O-0,06; графит -1,5±   0,5

Предусматривается его использование в качестве вторичного сырья предприятиями цветной металлургии.

Газообразные отходы

Продувочные газы синтеза метанола, состава,  (%  вес):

 CO -  0,45-2,36 ; CO2 -  0,77-2,09  ;  N2 -  1,8-1,59  ; CH3OH - 0,58-0,5  ;

CH4 - 12,55-12,1 ;    (CH3)2O - 0,01-0,03; H2O - 0,06-0,05;    H2 -  83,78-81,28

Эти газы будут использоваться в качестве водородсодержащего сырья для гидрирования сернистых соединений, а также в качестве топлива в трубчатых печах.

Танковые газы, состава (%  вес):

СО - 0,4-2,22; СО2 - 4,09- 11,63;  H2 - 65,81-58,31;  N2 -  1,24-0,96; CH4- 19,9-18,1; (CH3)2O- 0,18-0,39; H2O - 0,8-0,83; CH3OH- 7,55-7,56 Эти  газы  будут направляться в горелки печи риформинга в качестве топлива.

Жидкие отходы

К жидким отходам можно отнести кубовый остаток после основной ректификации следующего состава (% вес): H2O - 99,98% ; CH3OH - 0,02%.

Жидкие отходы направляются на биологическую очистку.

Ниже приводятся предельно допустимые концентрации метанола.

В воздухе рабочей зоны: ПДК рз = 5 мг/м3.

В атмосферном воздухе населенных мест: ПДКа = 0,5 мг/м3 
(среднесуточная). ПДКа = 1,0 мг/м3 (максимально-разовая).

В воде санитарно-бытового назначения: ПДКв = 3 мг/л.

В рыбохозяйственных водоемах: ПДКв = 0,1 мг/л.

Самые большие объемы выбросов - топочные газы вспомогательного котла, где содержание токсичных веществ превышает ПДВ. Для снижения токсичного действия оксидов азота на окружающую среду расположенных в окрестности предприятия жилых массивов дымовые трубы печей реформинга запроектированы на длину 60 метров, дымовые трубы огневого подогревателя и вспомогательного котла - на длину 45 метров. Преимущественное направление ветра юго-западное; площадка, где расположен комплекс метанола, выбрана с учетом розы ветров и расположена на возвышенности. Производство метанола можно считать экологически безопасным при условии снижения выбросов диоксида азота вспомогательным котлом. Для этого необходимо высокотемпературное или каталитическое восстановление диоксида азота до азота.

 

3   КОНТРОЛЬ РЕСУРСОВ И ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ

3.1 Внутрилабораторный оперативный контроль процедуры анализа

Таблица 6-внутрилабораторный контроль

Наименование

Контролируемый параметр.

Частота и способ контроля

Нормы и технические показатели.

X

Методики и средства контроля

Требуемая точность измерения параметров

1

2

3

4

5

6

Циркуляционный газ после

Объемная доля оксида углерода (CO)

1 раз в 2 часа

0,3¸3% об.

Хроматографический

D = ± 0,2% об.

сепаратора поз.1-V-1134

Объемная доля диоксида углерода (CO2)

1 раз в 2 часа

0,3¸2,5% об.

Хроматографический

D = ± 0,2% об.

SP 2/11-1

Объемная доля метана (CH4)

1 раз в 2 часа

н/б 13% об.

Хроматографический

D = ± 0,2% об.

 

Объемная доля оксида углерода (CO)

1 раз в 2 недели

0,3¸3% об.

Хроматографический

D = ± 0,2% об.

 

Объемная доля диоксида углерода (CO2)

1 раз в 2 недели

0,3¸2,5% об.

Хроматографический

D = ± 0,2% об.

 

Объемная доля водорода (H2)

1 раз в 2 недели

80¸88% об.

Расчетный

  
 

Объемная доля кислорода (O2)

1 раз в 2 недели

н/б 0,25% об

Хроматографический

D = ± 0,05% об.

 

Объемная доля метана (CH4)

1 раз в 2 недели

н/б 13% об.

Хроматографический

D = ± 0,2% об.

 

Объемная доля азота (N2)

1 раз в 2 недели

н/б 1% об.

Хроматографический

D = ± 0,05% об

 

Объемная доля метанола (CH3OH)

По требованию

н/б 0,6% об.

Хроматографический

D = ± 0,05% об


 

Циркуляционный газ на

Объемная доля оксида углерода (CO)

1 раз в 2 часа

2¸5% об.

Хроматографический

D = ± 0,2% об.

нагнетании компрессора

Объемная доля диоксида углерода (CO2)

1 раз в 2 часа

1,5¸3,5% об.

Хроматографический

D = ± 0,2% об.

поз.3132

Объемная доля метана (CH4)

1 раз в 2 часа

н/б 13% об.

Хроматографический

D = ± 0,2% об.

SP 2/11-3

Объемная доля оксида углерода (CO)

1 раз в 2 недели

2¸5% об.

Хроматографический

D = ± 0,2% об.




 

 

 

 

Продолжение таблицы 6

 

Объемная доля диоксида углерода (CO2)

1 раз в 2 недели

1,5¸3,5% об.

Хроматографический

D = ± 0,2% об.

 

Объемная доля водорода (H2)

1 раз в 2 недели

80¸86% об.

Расчетный

D = ± 0,5% об.

 

Объемная доля метана (CH4)

1 раз в 2 недели

н/б 13% об.

Хроматографический

D = ± 0,2% об.

 

Объемная доля кислорода (O2)

1 раз в 2 недели

н/б 0,25%об

Хроматографический

  
 

Объемная доля азота (N2)

1 раз в 2 недели

н/б 1,5% об.

Хроматографический

  

Синтез- газ на входе в

Объемная доля оксида углерода (CO)

1 раз в 2 недели

3¸16% об.

Хроматографический

D = ± 0,2% об.

реактор проточного синтеза

Объемная доля диоксида углерода (CO2)

1 раз в 2 недели

2¸9% об.

Хроматографический

D = ± 0,2% об.

поз.R-2001

Объемная доля водорода (H2)

1 раз в 2 недели

72¸85% об.

Расчетный

D = ± 0,5% об.

AP 0104

Объемная доля метана (CH4)

1 раз в 2 недели

н/б 13% об.

Хроматографический

D = ± 0,2% об.

 

Объемная доля кислорода (O2)

1 раз в 2 недели

н/б 0,25% об

Хроматографический

  
 

Объемная доля азота (N2)

1 раз в 2 недели

0,2¸1,6% об.

Хроматографический

D = ± 0,05% об

Метанол сырец на выходе из

Испытание с перманганатом калия

1 раз в 2 недели

н/м 9 мин

Колориметрический

D = ± 2 мин

сепаратора поз.V-2001

AP-0202

Кислотное число

1 раз в 2 недели

н/б 0,7 мг KOH/г

Титриметрический

D = ± 0,05 мг KOH/г

 

Массовая доля альдегидов и кетонов в пересчете на ацетон

1 раз в 2 недели

н/б 0,01% мас.

Титриметрический

D = 0,0003% мас.

 

Массовая доля парафинов (C7¸C21)

1 раз в 2 недели

н/б 0,06 % масс.

Хроматографический

  
 

Массовая доля метилформиата

1 раз в 2 недели

не норм. % масс.

Хроматографический

  
 

Массовая доля метилацетата

1 раз в 2 недели

не норм. % масс.

Хроматографический

  
 

Массовая доля этанола

1 раз в 2 недели

не норм. % масс.

Хроматографический

  
 

Массовая доля ацетона

1 раз в 2 недели

не норм. % масс.

Хроматографический

  
 

Массовая доля изопропанола

1 раз в 2 недели

не норм. % масс.

Хроматографический

  
 

Массовая доля пропанола

1 раз в 2 недели

не норм. % масс.

Хроматографический

  
 

Массовая доля 2-бутанола

1 раз в 2 недели

не норм. % масс.

Хроматографический

  
 

Массовая доля изобутанола

1 раз в 2 недели

не норм. % масс.

Хроматографический

  
 

Массовая доля бутанола

1 раз в 2 недели

не норм. % масс.

Хроматографический

  




3.2 Контроль стабильности результатов испытаний с использованием контрольных карт

3.2 Контроль стабильности результатов испытаний с использованием контрольных карт

 Шухарта

Представляет собой графический способ контроля показателей качества результатов анализа.

Для организации контроля стабильности результатов анализа с использованием контрольных карт определяют необходимое число процедур для достоверной оценки каждого из контролируемых показателей качества результатов анализа (с учетом принятых значений неопределенности оценок характеристик этих показателей, указанных в приложении Ж  РМГ 76-2004 «Рекомендации по межгосударственной стандартизации. Государственная система обеспечения единства измерений. Внутренний контроль качества результатов количественного химического анализа») временной диапазон для получения необходимого числа контрольных процедур (устанавливается с учетом длительности процедуры выполнения анализа, стоимости анализа и взаимосвязи числа контрольных процедур с числом рабочих проб, анализируемых за месяц).

Диапазон измеряемых значений массовой доли воды от 0,020  до  5,00 % масс.

Массовая доля воды образца = 0,490 % масс. Число параллельных определений n = 2

Определяют необходимое число процедур для достоверной оценки каждого из контролируемых показателей качества результатов анализа. Число анализируемых рабочих проб за месяц равно 8, следовательно, число контрольных процедур должно быть не менее 2. Выбирают алгоритм проведения контрольных процедур – с применением образца для контроля.

 

 

Таблица 7 – Контроль повторяемости

Контроль повторяемости

Средняя линия

r'ср,о = 1,128·0,01·1,2 = 0,0135

Пределы предупреждения

r'пр,о = 2,834·0,01·1,2 = 0,0340

Пределы действия             

r'д,о = 3,686·0,01·1,2 = 0,0442

Контроль внутрилабораторной прецизионности

Средняя линия

R'ср,о = 1,128·0,01·5,4 = 0,0609

Пределы предупреждения

R'пр,о = 2,834·0,01·5,4·= 0,1530

Пределы действия             

R'д,о = 3,686·0,01·5,4· = 0,1990

Контроль погрешности с применением ОК

Средняя линия

К'ср,о = 0

Пределы предупреждения

К'пр,в,о = 0,01·10,5·= 0,1050

К'пр,н,о = -0,01·10,5 = -0,1050

Пределы действия

К'д,в,о = 1,5·0,1050 = 0,1575

К'д,в,о = -1,5·0,1050 = -0,1575


 

 

Таблица 8-Результат контрольный процедур

Объект

Метанол технический

Определяемый показатель

Массовая доля воды

Метод испытаний

МВИ 39.5.02.30-2007

Единица изерения

% масс.

Период заполнения контрольной карты (временной диапазон)

15.02.2007-01.10.2007

Аттестованное значение образца

0,490 % масс.

Контрольная карта

Для контроля повторяемости

Для контроля внутрилабораторной прецизионности

Для контроля погрешности

Средняя линия

r'ср,о = 0,0135

R'ср,о = 0,0609

К'ср,о = 0

Предел предупреждения

r'пр,о = 0,0340

R'пр,о = 0,1530

К'пр,о = ± 0,1050

Предел действия

r'д,о = 0,0442

R'д,о = 0,1990

К'д,о = ± 0,1575

№

Результат контрольного определения

Результат котроль-ного измерения

Результат контрольной процедуры

Выводы о несоот-ветствии резуль-тата контрольной процедуры преде-лу действия или предупреждения

Результаты интертаии данных конт-рольных карт, требующие корректирующих действий с целью обес-печить ста-бильность про-цедуры анализа рабочих проб

Х1l

Х2l

Для контроля повторяе-мости

r'к,о=

Для контроля погреш-ности

К'к,о =

Для контроля внутрила-бораторной прецизион-ности

1

0,5046

0,5077

0,5062

0,0061

0,0330

-

    

2

0,4853

0,4858

0,4856

0,0010

-0,0091

0,0422

    

3

0,4861

0,4848

0,4855

0,0027

-0,0093

0,0002

    

4

0,4774

0,4802

0,4788

0,0058

-0,0229

0,0136

    

5

0,4824

0,4830

0,4827

0,0012

-0,0149

0,0080

    

6

0,5067

0,5071

0,5069

0,0008

0,0345

0,0496

    

7

0,4920

0,4906

0,4913

0,0028

0,0027

0,0319

    

8

0,4783

0,4811

0,4797

0,0058

-0,0210

0,0238

    

9

0,4794

0,4772

0,4783

0,0046

-0,0239

0,0029

    

10

0,5016

0,5021

0,5019

0,0010

0,0242

0,0482

    

11

0,4768

0,4799

0,4784

0,0065

-0,0238

0,0481

    

12

0,4851

0,4839

0,4845

0,0025

-0,0112

0,0126

    

13

0,4944

0,4931

0,4938

0,0026

0,0077

0,0189

    

14

0,4871

0,4896

0,4884

0,0051

-0,0034

0,0111

    

15

0,4838

0,4828

0,4833

0,0021

-0,0137

0,0103

    

Σ

      

0,0508

-0,0511

0,3214

    

Информация о работе Отчет по производственной практике в ОАО «Метафракс»