Финансовый план как составная часть бизнес-плана

Полученное  минимальное значение партии запуска деталей корректируется в сторону увеличения с учетом необходимости обеспечения требуемой загрузки рабочих мест, объема и срока поставки продукции на рынок, пропускной способности производственного участка и иных факторов.

Ритм, или  период, выпуска деталей определяется соотношением показателей оптимальной  партии запуска и среднесуточного  выпуска продукции:

R=n опт/Nсут, (4)

где R - ритм запуска-выпуска деталей, дней; Nсут - среднесуточный выпуск продукции, шт. /дн.

 

nн =Rст*Nсут, (5)

где Rст - стандартный период выпуска деталей.

Производственный  цикл является одним из важных календарно-плановых нормативов как оперативного, так  и стратегического планирования внутрихозяйственной деятельности предприятия.

Он представляет собой интервал календарного времени  от начала до окончания производственного  процесса изготовления деталей или  выполнения работ и услуг. Производственный цикл включает рабочий период выполнения заготовительных, обрабатывающих и сборочных процессов, а также контрольных, транспортных и складских операций.

Продолжительность производственного цикла определяется множеством взаимосвязанных организационно-технических, планово-экономических, социально-трудовых и других характеристик конкретного  предприятия как сложной системы  в рыночном механизме хозяйствования.

Длительность  любого сложного производственного  цикла слагается из отдельных  простых или частичных циклов, включающих время выполнения рабочих  процессов и регламентированных перерывов. [10,c.360].

Общая продолжительность  производственного цикла при  последовательном способе передачи обрабатываемой партии деталей определяется по формуле:

Тпосл= , (6)

 

где Тпосл - длительность последовательного цикла, мин; kо - число операций; n - размер партии деталей; Тш-к - штучно-калькуляционное время; С - число станков на операции; Тм-о - время межоперационных перерывов.

Полученные  значения производственных циклов обработки  партии деталей служат основой для  построения цифровых графиков выполнения заказов по всем технологическим  стадиям или цехам предприятия  и расчета времени опережений.

Норматив  опережений устанавливается суммированием  длительности производственных циклов от установленного срока завершения заказа до той технологической стадии, где определяется соответствующее  опережение запуска или выпуска  деталей.

Можно сделать  вывод, что оперативное планирование производства, как свидетельствует  передовой опыт, играет главную роль в обеспечении своевременного выпуска  и поставки продукции потребителям на основе рационального использования  ограниченных экономических ресурсов в текущем периоде времени. Дальнейшее развитие оперативного планирования на отечественных предприятиях будет  способствовать решению следующих  организационно-экономических задач:

- достижение согласованной работы всех звеньев производства на основе единой рыночной цели, предусматривающей равномерный выпуск и сбыт товаров;

- совершенствование всей системы внутрифирменного планирования за счет повышения надежности календарно-плановых расчетов и снижения трудоемкости;

- повышение гибкости и оперативности внутрихозяйственного планирования на основе более полного учета требований потребителей и последующей корректировки годовых планов;

- обеспечение непрерывности в процессе производственного планирования и достижение более тесного взаимодействия стратегических, тактических и оперативных планов;

- создание на каждом предприятии системы оперативного планирования производства, соответствующей современным требованиям рынка и уровню развития конкретного предприятия. Совершенствование оперативно-производственного планирования на отечественных предприятиях будет способствовать подъему производства и росту эффективности в условиях действующих рыночных отношений.

Таким образом, можно сказать, что основная задача оперативного планирования сводится в  конечном итоге к обеспечению  на предприятии слаженного и ритмического хода всех производственных процессов  с целью наибольшего удовлетворения основных потребностей рынка, рационального  использования имеющихся экономических  ресурсов и максимизации получаемой прибыли.

 

 

 

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

Среди всех функций управления планирование занимает центральное место, так оно включает определение конечных показателей, которые должны быть достигнуты, и  соответствующих средств, необходимых  для достижения конечных результатов. Необходимость в планировании определяет целевая, ориентированная на конечный результат, природа организаций. Оперативное  планирование производства играет главную  роль в обеспечении своевременного выпуска и поставки продукции  потребителям на основе рационального  использования ограниченных экономических  ресурсов в текущем периоде времени. Оперативное планирование производства продукции в рыночных условиях является ведущей задачей комплексного планирования социально-экономического развития предприятия.

Существует  несколько видов и систем оперативного планирования. Выбор той или иной системы оперативного планирования определяется объемом спроса на продукцию, затратами и результатами планирования, масштабом и типом производства и организационной структурой предприятия.

Оперативное планирование производства заключается  в разработке важнейших объемных и календарных показателей деятельности предприятия, которые отражаются в  оперативных планах. Разработке оптимального варианта оперативного плана производства способствует разработка и применение методы решения многообразных проблем  оперативного планирования.

Применение  системы сетевого планирования способствует разработке оптимального варианта оперативного плана, поскольку позволяет более  эффективно распределять и рационально  использовать имеющиеся на предприятии  ограниченные ресурсы.

Основной  формой оперативного планирования является составление годового техплана - основного документа, регламентирующего его производственно-техническую и финансовую деятельность. На основе этого плана легко установить потребность в материально-технических, трудовых ресурсов, необходимость оборудования, а также план межцеховых поставок.

При внедрении  того или иного метода оперативного планирования необходимо принимать  во внимание характер выпускаемой продукции, тип производства, особенности технологии, парка оборудования, производственную структуру. Особое внимание при применении методов следует уделять человеческому  фактору, так как от него в конечном итоге зависит жизнеспособность и эффективность системы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ  ЛИТЕРАТУРЫ

 

1. Абрамов А.Е. Основы анализа  финансовой и инвестиционной деятельности предприятия. – М.: Экономика и  финансы, 2009г
2. Баканов М. И.   Шеремет А. Д.  Теория экономического анализа - М.:  Финансы и статистика, 2011г
3. Балабанов И. Т. Основы финансового менеджмента. Как управлять капиталом? - М.: Финансы и статистика, 2010г
4. Ворст И., Ревентлоу П. Экономика фирмы. – М.: Высшая школа, 2010г
5. Гусева Е. Г. Управление производством на малом предприятии. Учебно-практическое пособие. – М.: МГУЭСИ, 2009г
6. Ефимова О. В. Финансовый анализ - М.: Бухгалтерский                           учет, 2009г
7. Моляков Д. С.  Финансы предприятий отраслей народного хозяйства.                      - М.: Финансы и статистика, 2009г
8. Справочник финансиста предприятия. - М.: ИНФРА-М, 2010г
9. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия». Управленческое консультирование - М.:СП  Интерэксперт, 2009г
10. Холт Роберт Н.  Основы финансового менеджмента. - Пер. с англ. - М.:  Дело, 2010г
11. Хеддевик К. Финансово-экономический анализ деятельности предприятий. - М.: Финансы и статистика, 2010г
12. Шеремет А. Д. Теория экономического анализа. - М.: Финансы и статистика, 2009г
13. Шеремет А.Д., Сайфулин Р.С. Финансы предприятий. Учебное пособие. –М.: Инфра-М, 2011г