Техническая эксплуатация электрооборудования вертикального консольно-фрезерного станка 6К12

СОДЕРЖАНИЕ

 

 

ВВЕДЕНИЕ

Консольно-фрезерные станки общего назначения предназначены к использованию  в условиях индивидуального мелко серийного производства.

На станках возможна обработка плоских и фасонных поверхностей цилиндрическими, торцевыми  и концевыми фрезами.

Техническая характеристика станков обеспечивает производительную обработку черных и цветных металлов с применением быстрорежущего твердосплавного инструмента.

Технические возможности станков  могут быть расширены применением  делительной головки, накладного круглого стола, накладных фрезерных и  долбежной головок.

 

 1 ОПИСАНИЕ АНАЛОГИЧНЫХ УСТРОЙСТВ

Аналог: Вертикальный консольно-фрезерный  станок 6Т12. Станок предназначены для выполнения всех видов фрезерных работ, сверления, зенкерования и растачивания отверстий на деталях из черных и цветных металлов, их сплавов и пластмасс в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства.

Наличие механизма зажима инструмента и ряда дополнительных приспособлений и принадлежностей  позволяет существенно расширить  технологические возможности станков.

Рисунок 1.1- Вертикальный консольно-фрезерный станок 6Т12

Таблица 1.1- Технические характеристики 6Т12

	Технические характеристики:
1	Модель станка	FSS350R
2	Модель аналога, производимого  в СНГ	6Т12
3	Рабочая поверхность  стола, мм	315 x 1250
	*специальное исполнение	375 x 1600*
4	Количество пазов для зажима	4
5	Нагрузка на стол, кг	1000
6	Продольное перемещение  стола , мм	850
7	Поперечное перемещение  крестового суппорта, мм	270
8	Вертикальное перемещение  консоли, мм	355
Продолжение таблицы 1.1
	*специальное исполнение	505*
9	Мощность главного привода, кВт	5,5
	*специальное исполнение	7.5*
10	Макс. крутящий момент на шпинделе, Нм	1850
11	Конус инструмента	50-ISO
12	Диаметр переднего подшипника, мм	100
13	Перемещение пиноли, мм	90
14	Угол поворота в обе  стороны , град.	45
15	Количество подач	18
16	Знаменатель геометрической прогрессии	1,25
17	Диапазон частот вращения, об/мин	28 ...1400
	*специальное исполнение	до 2240*
18	Продольные и поперечные подачи, мм/мин	16 ... 800
19	Вертикальные подачи, мм/мин	5 ...250
20	Ускоренный ход, вдоль и поперек, мм/мин	3150
21	Ускоренный ход по вертикали, мм/мин	1000
22	Скорость подачи СОЖ, л/мин	10

 

 

2 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И НАЗНАЧЕНИЕ

2.1 Технические характеристики

 

Рисунок 2.1- Вертикальный консольно-фрезерный станок 6К12

Таблица 2.1 - Основные технические данные станка

№ п/п	Наименование параметра	Раз-мер-ность	Величина
1. 2. 3. 4. 5.   6. 7.   8. 9. 10.     11. 12. 13. 14. 15. 16.     17. 18. 19. 20. 21. 22.       23. 24. 25.   26.	Привод шпинделей: Электродвигатель АИР112т4.У3 380В,50Гц 1)мощность 2)ток  холостого хода 3)ток нагрузки 4)частота вращения 5)номинальный ток Электродвигатель АИР80В4.У3 380В, 50Гц 1)мощность 2)ток  холостого хода Продолжение таблицы 2.1 3)ток нагрузки 4)частота вращения 5) номинальный ток Электродвигатель 220/380 В, 50Гц (входит в комплект электронасоса) 1)Мощность 2)ток  холостого хода 3)ток нагрузки 4)частота вращения 5)производительность 6)номинальный ток Электродвигатель 220/380В, 50Гц (входит в  комплект механизма зажима фрезы) 1)Мощность 2)ток  холостого хода 3)ток нагрузки 4)частота вращения 5)номинальный ток Суммарная мощность электродвигателей Сопротивление изоляции относительно земли: силовые цепи цепи управления Угол поворота оси  вертикального шпинделя Число ступеней частот вращения вертикального шпинделя	кВт А А об/мин А   кВт А   А об/мин А     кВт А А об/мин л/мин А     кВт А А об/мин А   кВт     мОм мОм   град	5,5 5,7 ÷ 6,7 10 ÷ 11 1420 11,4   0,18 2,4 ÷ 3   2,7 ÷ 3,4 2800 0,47     1,5 0,3 0,3 1390 22 3,5     0.25 0,4 0,4 2730 1,21/0,7   7,37     1 1   45   21

1

 

2.2 Назначение

Вертикальный консольно-фрезерный  станок 6К12  предназначены для  выполнения всех видов фрезерных  работ, сверления, зенкерования и растачивания отверстий на деталях из черных и  цветных металлов, их сплавов и  пластмасс в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства.

Наличие механизма зажима инструмента  и ряда дополнительных приспособлений и принадлежностей позволяет  существенно расширить технологические  возможности станков.

 

 

3 УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

3.1 Конструкция станка

Станина. Станина – основная сборочная единица, на которой монтируются составные части и механизмы станка. Жесткая конструкция станины достигается за счет развитого основания и большого числа ребер. По вертикальным направляющим перемещается хобот или ползун. С правой стороны на станине установлен Электрошкаф. Сзади к станине прифланцован электродвигатель главного движения. В нишах станины имеется резервуар для масла. Станина устанавливается на основание, которое служит опорой винта подъема консоли. Сзади на основании установлен насос подачи охлаждающей жидкости.

 

Коробка скоростей. Смонтирована непосредственно в корпусе станины. Соединение коробки с валом электродвигателя осуществляется упругой муфтой. На промежуточных валах смонтированы два тройных и один двойной блок шестерен. На валу смонтирована электромагнитная муфта, служащая для торможения шпинделя при остановке.

 

Коробка реверса. Механизм коробки реверса получает вращение от редуктора и через предохранительную муфту передает вращение к ходовым винтам продольного, поперечного и вертикального хода.

Для ручных перемещений  служат рукоятка и маховик, которые установлены на валах свободно, а в момент использования сцепляются с валами с помощью кулачковых муфт.

В коробке реверса  предусмотрена блокировка, исключающая возможность включения механической подачи в момент пользования рукояткой или маховиком.

 

Консоль. В консоли размещены узлы механизма подачи с редуктором и коробка реверса.

Винт поперечного перемещения  стола имеет опоры в коробке реверса выходит из консоли наружу через отверстие с правой стороны.

Непосредственно в расточках  корпуса консоли смонтированы конические зубчатые колеса и винт вертикального  перемещения стола. Движение к винту  продольного перемещения стола  сообщается от зубчатого колеса через вал коробки реверса.

 

Стол. Для подачи масла в гидросистему и нагрева и нагрева плит предусмотрена система трубопровода. Заданная температура в плитах поддерживается редукционным клапаном по заданному давлению. В паропроводе имеется подсоединение для подачи воды при необходимости охлаждения плит.

При монтаже конденсатоотводчика сливной клапан подбирать исходя из существующего давления пара у заказчика.

 

Смазка. Цилиндры пресса, насосы и аппаратура управления постоянно смазываются маслом, являющимся рабочей жидкостью.

В процессе эксплуатации пресса необходимо систематическое  наблюдение за расходом масла в баке. При понижении уровня ниже риски  на маслоуказателе, следует доливать масло. При заливке масла в  бак необходимо следить за тщательной его фильтрации. Очистку масла производить не реже 1 раза в 3 месяца (слить масло из бака, промыть бак, залить масло в бак через фильтр). Замену масла производить не реже 1 раза в год.

 

Ползун. Ползун имеет установочное перемещение, а в рабочем положении закрепляется на горизонтальных направляющих станины.

В корпусе ползуна  размещается механизм привода поворотного  шпинделя. Привод осуществляется от фланцевого электродвигателя через упругую  соединительную муфту. Частота вращения шпинделя изменяется передвижением двух зубчатых блоков и зубчатой муфты.

 

3.2 Электрооборудование станка

3.2.1 Общие сведения

Станок рассчитан для  подключения к 3-х фазной электрической  сети с глухозаземленной нейтралью напряжением 380В частотой 50Гц. Допустимые пределы отклонения параметров питающей сети ±10% по напряжению, ±2% по частоте.

Приводными элементами в станке служат 3-х фазные электродвигатели:

М1 – 5.5кВт, 1420 об/мин – привод шпинделя

М2 – 1,5 кВт, 1390 об/мин – привод подач

М3 – 0,18 кВт, 2800 об/мин – электронасос

М4 – 0,25 кВт, 2730 об/мин – привод механизма зажима фрезы

3.2.2 Описание работы электрической схемы

 

Подключение станка к электросети производится включением вводного рубильника QF.

При осмотре или ремонте электроаппаратуры  вводной рубильник QF должен быть обязательно выключен

Включение шпинделя осуществляется кнопкой  SB4 при предварительной установке переключателя SA2 в положение «подготовка к пуску шпинделя» посредством магнитного пускателя КМ1, направление вращения шпинделя определяется переключателем QS. На станке включается только один из шпинделей. Что зависит от положения рукоядки переключателя SA3, причем направление вращения поворотного шпинделя задается переключателем QS2, вертикального шпинделя QS1. В начале включенного состояния шпинделя через замкнувшийся контакт реле KV2.7(75-93) проводится заряд конденсатора С4 (74-93).

Включение двигателя  подач М2 осуществляется кнопкой SB5 посредством магнитного пускателя КМ2, питание которого происходит при включенном шпинделе по цепи КМ1.4(62-64), а при отключенном шпинделе – через контакт KV3(62-64), но при включении шпинделя при наличии подачи контакт KV3.2(62-64) отключается с небольшой задержкой.

Отключение подачи и  шпинделя производится кнопкой «общий стоп» - SB3при этом через контакт КИ1.5(91-96).

Энергия, запасенная в конденсаторе С4, выполнит торможение шпинделя посредством  тормозной электромуфты YC(74-96).

Незапланированное отключение шпинделя при включенной подаче обеспечит  отключение двигателя подав контактом  КМ1.4(62-64).

Для облегчения переключения скоростей вращения шпинделя кнопкой SB8(82-83) на время заряда конденсатора С2(74-84) включается реле KV4(83-84) и соответственно контактом KV4(40-60) магнитный пускатель шпинделя.

Электронасос охлаждения М3 начинает работать при включении  шпинделя. Если предварительно был включен выключатель SA4(42-43).

Для облегчения смены  фрезы на станке производится затормаживание шпинделя посредством тормозной  муфты YC.

3.2.2.1 Смена фрезы

Переключатель SA2 устанавливается в положение «подготовка к смене фрезы». Контактом SA2.1(25-26) подготавливается цепь аппаратов смены фрезы. Контактом SA2.1(90-91) включается тормозная муфта YC(74-96) для исключения проворота кинематике при зажиме или разжиме фрезы.

Кнопкой SB9(26-27) включается пускатель зажима фрезы КМ4(28-29) электродвигатель М4 через центробежный механизм и планерный редуктор начинает завертывать винт в тягу крепления оправки, зажимая тем самым фрезу. В конце затяжки при определенном наперед заданном усилии срабатывает подпружиненная кулачковая муфта и нажимает на толкатель микровыключателя SQ2, контактом SQ2(11-29) отключается стоящий на самопитании пускатель зажима КМ4(28-29), а контактом SQ2(11-21) включается и встает на самопитание реле памяти зажима KV1(20-21) и гасится лампа сигнализации «фреза разжата» HL3(74-76).

Для освобождения фрезы контактом SB6(12-20) «разжим фрезы» отключается реле памяти зажима KV1 (20-21), а контактом SB6(75-76) той же кнопки включается пускатель разжима фрезы КМ5 (11-34) и двигатель М4 освобождает фрезу, вывертывая винт из тяги крепления оправки. Вращение двигателя происходит пока нажата кнопка «разжим фрезы».

Разжим фрезы возможет только при отключенном шпинделе благодаря наличию контактов КМ1(24-25) и KV2(12-20).

Смена фрезы может  быть произведена при любом режиме работы станка, но обязательно при отключенном шпинделе.