Станок универсальный вертикально-сверлильный 2Н125

Состояние энергетического оборудования и сетей во многом определяет условия труда работающих на предприятии, активно влияет на производительность труда.

Система планово – предупредительного ремонта представляет собой форму организации ремонта и является комплексом организационно – технических мероприятий, обеспечивающих выполнение профилактических ремонтов и регламентирующих техническое обслуживание основных средств.

Существует несколько принципов планирования и форм организации профилактических ремонтов оборудования, каждому из которых соответствует своя система, основными из которых являются системы профилактических ремонтов – система послеосмотровых ремонтов, система планово – предупредительных ремонтов.

Осмотры планируются как самостоятельная операция лишь для нескольких видов энергетического оборудования и сетей с относительно большой трудоёмкостью ремонта.

 Проверки  как самостоятельные операции  лишь для особо ответственного  энергетического оборудования. Их  цель контроль за эксплуатационной  надёжностью и безопасностью  обслуживания оборудования и  сетей.

В системе ППР нормы расходов материалов не разработаны или разработаны для ограниченной номенклатуры оборудования.

 Колебания  ремонтного цикла, межремонтных  периодов и трудоёмкости ремонтов, установлены системой ППР, могут  приводить к колебаниям стоимости  ремонтов и содержания энергетического  оборудования и сетей.

Система ППР представляет собой форму организации ремонта и является комплексом организационно-технических мероприятий, обеспечивающих выполнение профилактических ремонтов по плану.

Она включает в себя:

 Осмотры  – планируются как самостоятельная  операция лишь для некоторых  видов энергетического оборудования  с относительно большой трудоёмкостью  ремонта. Проверяют состояние оборудования, производят чистку, проверку, промывку  и так далее.

 Текущий  ремонт – вид ремонта энергетического  оборудования и сетей, осуществляемый  в процессе эксплуатации, обеспечивающий  поддержание оборудования и сетей  в работоспособном состоянии, он  производится без полной разборки  оборудования.

Текущий ремонт является основным видом профилактического ремонта.

Капитальный ремонт – наиболее сложный и полный по объёму, осуществляемый с целью восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса оборудования или сетей.

Производится наладка, регулирование и полная программа испытаний согласно ПТЭ и ПТБ.

Руководитель цеха или другого подразделения обязан предоставить оборудование или участок сети для ремонта в срок, определенный месячным планом ППР. По согласованию с начальником ремонтного или ремонтно-эксплуатационного участка он может перенести срок ремонта в пределах, обеспечивающих производство ремонта в течение планируемого месяца, о чем вносится соответствующая запись в месячный план-отчет.

За выполнение месячных планов ремонта энергетического оборудования и сетей руководители ремонтных и производственных цехов и участков несут полную ответственность наравне с ответственностью за выполнение производственного плана по выпуску основной продукции.

Перед сдачей в ремонт оборудование или участок сети с соответствующими каналами или траншеями должны быть тщательно отчищены от масла, пыли, мусора и грязи.

Ответственность за подготовку объектов к передаче в ремонт возлагается на администрацию производственного цеха – владельца оборудования.

Приемка оборудования или участка из ремонта осуществляется контрольно-приемным аппаратом отдела технического контроля предприятия совместно с начальником соответствующего эксплуатационного или ремонтно-эксплуатационного участка и с мастером производственного цеха – владельца оборудования.

Вышедшие из ремонта энергетическое оборудование или участок сети считаются принятыми в эксплуатацию после проверки их состояния, проведения предусмотренных испытаний, включая испытания в рабочем режиме.

Испытание электрической части технологического оборудования производится одновременно с испытанием самого технологического оборудования.

Оформление приемки из ремонта производится предусмотренными подписями в карте ремонта.

В паспорт оборудования, подвергшегося одновременно с ремонтом также модернизации, вносятся соответствующие изменения с указанием даты. На оборудовании ниже заводской паспортной таблички устанавливается дополнительно ремонтная табличка с указаниями новых параметров, организации, выполнившей модернизацию.

Приемка из ремонта электрооборудования или участка сети высокого напряжения, а так же электрооборудования со сложными схемами управления по списку, утверждаемому главным энергетиком предприятия, производится высоковольтной или электротехнической лабораторией предприятия.

 

1.3 Обоснование выбора  заземления по условиям эксплуатации  объекта

 

Общие требования к выполнению заземления

Заземление на станках необходимо выполнять при номинальных напряжениях выше 36 В переменного тока и ПО В постоянного тока. Заземлению подлежат:

 а) корпуса  электрических машин (электродвигателей, генераторов,

электромашинных усилителей и т. д.), трансформаторов, светильников и т. п.;

б) приводы электрических аппаратов;

в) вторичные обмотки измерительных трансформаторов, а также

понижающих трансформаторов с вторичным напряжением 36 В и ниже;

 г) каркасы  и несущие конструкции управления, пультов управления,

кнопочных станций и т. д.;

 д) станины  станков, металлические части механизмов  и вспомогательного оборудования  станков (гидростанций, баков охлаждения  и т. д.), стальные трубы электропроводки, металлоpукавов, корпуса pазветвительных коробок, металлические кабельные конструкции и другие металлические конструкции, связанные с установкой электpообоpудования;

 е) металлические  корпуса передвижных, съемных, подвесных  и переносных электpопpиемников.

 Заземлению  не подлежат:

 а) электpообоpудование, установленное на заземленных металлических конструкциях (пpи этом на опорных поверхностях должны быть предусмотрены защищенные и незакpашенные места для обеспечения электpического контакта);

 б) корпуса  реле электроизмерительных приборов, кнопок и т. п., установленных на  металлических панелях или на  стенках станций и пультов  управления;

 в) съемные  или открывающиеся металлические  части заземленных каркасов электpошкафов, электpониш и т. д.;

 г) электpопpиемники с двойной изоляцией.

 Двойной  изоляцией называется устройство  в электpопpиемнике двух независимых одна от другой и рассчитанных каждая на номинальное напряжение ступеней изоляции, выполненных таким образом, что повреждение одной из них не приводит к появлению потенциала на доступных прикосновению металлических частях.

 Допускается  вместо заземления отдельных  электродвигателей, аппаратов и  т. п., установленных на станках, заземлять  станины станков пpи условии обеспечения надежного контакта между корпусами электрооборудования и станиной. Во всех случаях заземления электрическое сопротивление, измеренное между винтом заземления и любой металлической частью, которая пpи пробе изоляции может оказаться под напряжением 50 В и выше, не должно превышать 0,1 Ом. Если сопротивление заземления между металлическими корпусами электрических машин и аппаратов, установленных на заземленных частях станка, и винтом заземления превышает 0,1 Ом, то к таким машинам и аппаратам требуется проложить специальные заземляющие проводники.  Контактные соединения, образуемые между металлическими перемещающимися частями станка и металлическими поверхностями заземленных станин, допускается использовать в качестве заземляющих пpи условии, что общее сопротивление заземляющей цепи не будет превышать 0,1 Ом.

Рисунок 6-Схема заземления

 

 Минимальные  сечения в мм2 медных заземляющих проводников следующие:

-Голые  проводники пpи открытой прокладке 4;

-Изолированные  провода 1,5;

-Заземляющие  жилы кабелей или многожильных  проводов в общей трассе трубопровода  с фазными жилами 1.

 Не  допускается в качестве заземляющих  проводников использовать

металлоpукава, стальные трубы, металлические оболочки кабелей, а также крепёжные винты. Крепёжные винты или детали, соединяющие различные узлы станков, можно рассматривать как средство заземления только в тех случаях, когда на соприкасающихся поверхностях соединяемых частей отсутствует краска, смазка или прокладки из изоляционных материалов, нарушающих необходимый электрический контакт. Для заземления электрооборудования, расположенного на движущихся частях станка, должен быть использован специальный гибкий изолированный провод.

 В  целом система заземления станка  должна быть выполнена таким  образом, чтобы пpи снятии любого из заземляемых элементов не нарушалась целость всего заземления

 Способы  заземления

 Заземление  станка и его отдельно стоящих  узлов потребитель выполняет, как  правило, путем соединения их  к цеховому контуру заземления. Поэтому для заземления у основания  снаружи станка и его отдельно  стоящих узлов предусматривают  специальные винты заземления.

 Для  создания качественного и надежного  контакта, основания под винты  заземления должны быть зачищены  до металлического блеска, обложены  или покрыты другим антикоррозийным  металлическим покрытием.

 

1.4 Схема однолинейная  внутреннего электроснабжения

 

Основные цеха промышленного предприятия являются наиболее крупными потребителями электроэнергии в сетях. Высокая сложность установок, а также использование большой мощности и значительного напряжения обуславливают необходимость очень точного отображения их структуры на специальных чертежах. В частности, однолинейная схема электроснабжения цеха отображает его место в общей заводской системе, а также указывает на размещение основных потребителей, представленных станками, насосами, прочими крупными устройствами. В силу того, что сети больших предприятий регулярно меняют свою конфигурацию в зависимости от ситуативного размещения приборов, такие схемы должны составляться не реже, чем раз в 2 года.

Рисунок 7-Схема электроснабжения цеха

 

Базовым элементом, который имеет подобный чертеж, является ввод, который зачастую выполняется от двух или трех трансформаторов. Такая однолинейная схема электроснабжения предприятия свидетельствует о высокой степени его автономности и надежности установки. Обязательно также указывается напряжение и мощность тока фидера, расположенного на вводе. При наличии отдельного подключения каждого цеха без общей для всего предприятия подстанции чертеж также дополняется линией разграничения балансовой ответственности.

Любое оборудование, подключенное к сети и использующееся предприятием в производственных и вспомогательных целях, также становится частью рисунка. Однолинейная схема электроснабжения цеха включает также силовые линии, щиты, рубильники и прочие узловые точки, которые необходимы для управления ею. В случае если оборудование имеет очень сложную структуру, допускается изображать в графических материалах только ту его часть, которая непосредственно участвует в формировании установки.

 

1.5 Объем и нормы испытаний  электрооборудования и аппаратов  электроустановок потребителей. Испытание  средств защиты, используемых в  электроустановках

 

Нормы испытаний электрооборудования и аппаратов электроустановок Потребителей, являются обязательными для Потребителей, эксплуатирующих электроустановки напряжением до 220 кВ. При испытаниях и измерениях параметров электрооборудования электроустановок напряжением выше 220 кВ, а также генераторов и синхронных компенсаторов следует руководствоваться соответствующими требованиями.

Конкретные сроки испытаний и измерений параметров электрооборудования электроустановок при капитальном ремонте (далее - К), при текущем ремонте (далее - Т) и при межремонтных испытаниях и измерениях, т.е. при профилактических испытаниях, выполняемых для оценки состояния электрооборудования и не связанных с выводом электрооборудования в ремонт (далее - М), определяет руководительПотребителя с учетом рекомендаций заводских инструкций, состояния электроустановок и местных условий.

Нормы испытаний электрооборудования иностранных фирм должны устанавливаться с учетом указаний фирмы-изготовителя.

Электрооборудование после ремонта испытывается в объеме, определяемом нормами. До начала ремонта испытания и измерения производятся для установления объема и характера ремонта, а также для получения исходных данных, с которыми сравниваются результаты послеремонтных испытаний и измерений.

Оценка состояния изоляции электрооборудования, находящегося в стадии длительного хранения (в том числе аварийного резерва), производится в соответствии с указаниями данных норм, как и находящегося в эксплуатации. Отдельные части и детали проверяются по нормам, указанным заводом-изготовителем в сопроводительной документации на изделия.