Станок универсальный вертикально-сверлильный 2Н125

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 02 Ноября 2015 в 13:01, курсовая работа

Краткое описание

Для снижения себестоимости необходимо механизировать и автоматизировать управление энергетическим хозяйством. В целях повышения эффективности использования любой формы централизованного ремонта, снижают затраты на ремонт и техническое обслуживание оборудования и сетей необходимо:
1. Внедрение многочисленных наладочных служб.
2. Полное централизованное обеспечение, как специальное решение, так и отдельных цехов предприятия.
3. Механизация ремонтных работ.

Содержание

Введение 5
1.Характеристика объекта 7
Объект исследования 7
1.2 Система ППР 12
1.3 Обоснование выбора заземления по условиям эксплуатации объекта 15
1.4 Схема однолинейная внутреннего электроснабжения 18
1.5 Объем и нормы испытаний электрооборудования и аппаратов электроустановок потребителей. Испытание средств защиты, используемых в электроустановках 20
1.6 Выбор приборов учета электроэнергии 25
2.Расчетно-техническая часть 28
2.1 Определение расчетной нагрузки и суммарной мощности 28
2.2Выбор аппаратов защиты от токов короткого замыкания и токов перегрузки 30
2.3 Выбор сечения и марки кабелей по току нагрузки и падению напряжения 32
3.Экономическая часть 34
3.1 Расчет численности электротехнического персонала 34
3.2 Расчет фонда заработной платы электротехнического персонала 39
3.3 Расчет материально-технических ресурсов и их стоимости 40
3.4 Расчет затрат при эксплуатации объекта исследования 42
4.Организационная часть 44
4.1 Первая помощь при поражении электрическим током 44
4.2 Пожарная безопасность на энергетических предприятиях 48
4.3 Мероприятия по охране окружающей среды 53
Заключение 57
Список использованной литературы

Вложенные файлы: 1 файл

диплом.docx

— 774.24 Кб (Скачать файл)

Содержание

Введение                                                                                                          5

1.Характеристика  объекта                                                                                  7

    1. Объект исследования                                                                                  7

1.2 Система ППР                                                                                                12

1.3 Обоснование выбора заземления  по условиям эксплуатации объекта  15

1.4 Схема однолинейная внутреннего  электроснабжения                            18

1.5 Объем и нормы испытаний  электрооборудования и аппаратов  электроустановок потребителей. Испытание  средств защиты, используемых в  электроустановках                                                                                                         20

1.6 Выбор приборов учета электроэнергии                                                    25

2.Расчетно-техническая часть                                                                          28

2.1 Определение расчетной нагрузки  и суммарной мощности                     28

2.2Выбор аппаратов защиты от  токов короткого замыкания и  токов перегрузки                                                                                                                      30

   2.3 Выбор сечения и марки кабелей по току нагрузки и падению напряжения                                                                                                                     32

3.Экономическая часть                                                                                     34

3.1 Расчет численности электротехнического  персонала                              34

3.2 Расчет фонда заработной платы  электротехнического персонала         39

3.3 Расчет материально-технических  ресурсов и их стоимости                   40

3.4 Расчет затрат при эксплуатации  объекта исследования                          42

4.Организационная часть                                                                                  44

4.1 Первая помощь при поражении  электрическим током                           44

4.2 Пожарная безопасность на  энергетических предприятиях                     48

4.3 Мероприятия по охране окружающей  среды                                           53

Заключение                                                                                                         57

Список использованной литературы                                                                 58

 

Введение

 

Состояние энергетического оборудования и энергосетей влияет на производительность труда. Поэтому обязательна должна быть продуманна система профилактического контроля и ремонтов оборудований и сетей в сочетании с их резервом. От надежности, долговечности и высоких технико-экономических показателей работы этого оборудования в значительной степени зависит успешная деятельность предприятия.

Энергетическая служба занимает значительное место в структуре предприятия. Она является так называемой вспомогательной службой. Без этой службы не может осуществляться производительная деятельность предприятия. Энергетическая служба призвана обеспечить выполнение производственной программы предприятия без непосредственного участия в выпуске продукции. Служба обязана обеспечивать надежное и безопасное электроснабжение производства .

Особое значение в системе ППР придается величине и структуре ремонтного цикла, как основного фактора снижения ремонтных затрат при обеспечении требуемой надежности работы оборудования и сетей. Для снижения себестоимости ремонта, необходимо механизировать ремонтный процесс, внедрить методы и средства технической диагностики, перейти, по возможности, централизованную форму организации ремонта, автоматизировать управление энергохозяйством.

Для снижения себестоимости необходимо механизировать и автоматизировать управление энергетическим хозяйством. В целях повышения эффективности использования любой формы централизованного ремонта, снижают затраты на ремонт и техническое обслуживание оборудования и сетей необходимо:

1. Внедрение  многочисленных наладочных служб.

2. Полное  централизованное обеспечение, как  специальное решение, так и отдельных  цехов предприятия.

3. Механизация  ремонтных работ.

Все эти меры привели бы к снижению себестоимости проведение ремонтных работ.

Чем меньше доля расходов на ремонт, обслуживание и содержание оборудования в себестоимости продукции, тем выше эффективность производства и самого ремонтного хозяйства.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.Характеристика объекта

 

    1. Объект исследования

 

Станок универсальный вертикально-сверлильный 2Н125, с условным диаметром сверления 25 мм, используется на предприятиях с единичным и мелкосерийным выпуском продукции и предназначены для выполнения следующих операций: сверления, рассверливания, зенкования, зенкерования, развертывания и подрезки торцов ножами.

Пределы чисел оборотов и подач шпинделя позволяют обрабатывать различные виды отверстий на рациональных режимах резания.

Наличие на станках механической подачи шпинделя, при ручном управлении циклами работы.

Допускает обработку деталей в широком диапазоне размеров из различных материалов с использованием инструмента из высокоуглеродистых и быстрорежущих сталей и твердых сплавов.

Станки снабжены устройством реверсирования электродвигателя главного движения, что позволяет производить на них нарезание резьбы машинными метчиками при ручной подаче шпинделя.

Категория размещения 4 по ГОСТ 15150-69 «Исполнение для различных климатических районов».

Разработчик - Одесское специальное конструкторское бюро специальных станков.

Для обработки отверстий разных диаметров применяются базовые вертикально-сверлильные станки: 2Н125. Последние две цифры номера каждой модели указывают наибольший диаметр отверстия в мм, которое можно сверлить на этом станке в заготовках из стали 45.

Рисунок 1-Габарит рабочего пространства сверлильного станка 2Н125

Рисунок 2-Расположение основных частей сверлильного станка 2Н125

 

 

Обозначение основных частей сверлильного станка 2Н125:

  1. Привод сверлильного станка - 2Н125
  2. Коробка скоростей станка - 2Н125
  3. Насос плунжерный масляный - 2Н125
  4. Насос плунжерный масляный - 2Н135
  5. Коробка подач - 2Н125
  6. Колонна, стол, плита - 2Н125
  7. Механизм управления скоростями и подачами - 2Н125
  8. Электрошкаф - 2Н125
  9. Электрооборудование - 2Н125
  10. Шпиндель в сборе - 2Н125
  11. Система охлаждения станка - 2Н125
  12. Сверлильная головка - 2Н125

Рисунок 3-Расположение органов управления сверлильного станка 2Н125

 

Перечень органов управления сверлильного станка 2Н125:

  1. Табличка - "Заполнение"
  2. Табличка - "Слив"
  3. Кран включения охлаждения
  4. Болты для регулировки клина стола и сверлильной головки
  5. Рукоятка перемещения стола и сверлильной головки
  6. Винты зажима стола и сверлильной головки
  7. Табличка - "Заземление"
  8. Вводный выключатель
  9. Табличка - "Главный переключатель"
  10. Сигнальная кнопка СТАНОК ВКЛЮЧЕН
  11. Кнопка включения правого вращения шпинделя
  12. Кнопка включения левого вращения шпинделя
  13. Кнопка включения качательного движения шпинделя при переключении скоростей и подач
  14. Рукоятка переключения скоростей
  15. Кнопка СТОП
  16. Табличка - "Частота вращения"
  17. Табличка - "Менять скорость только при остановке"
  18. Винты зажима стола и сверлильной головки
  19. Болты для регулировки клина стола и сверлильной головки
  20. Табличка - "Подача, мм за одни оборот"
  21. Рукоятка переключения подач
  22. Кнопка включения ручной подачи
  23. Штурвал механизма подач
  24. Лимб для отсчета глубины обработки
  25. Выключатель освещения
  26. Табличка - "Охлаждение"
  27. Выключатель насоса охлаждения
  28. Кулачок для настройки глубины обработки
  29. Кулачок для настройки глубины нарезаемой резьбы
  30. Рычаг автоматического реверсирования главного привода при достижении заданной глубины нарезаемой резьбы
  31. Рычаг отключения механической подачи при достижении заданной глубины обработки
  32. Квадрат для ручного перемещения сверлильной головки

Смазка коробки скоростей, как и всех сборочных единиц сверлильной головки, производится от плунжерного насоса, закрепленного на нижней плите 4. Работа насоса контролируется специальныммаслоуказателем на лобовой части подмоторной плиты.

Включением вводного автомата В1 подается напряжение на главные и вспомогательные цепи, загорается сигнальная лампа. Если необходимо охлаждение и освещение, то соответствующие выключатели ставятся в положение "ВКЛЮЧЕНО". Нажатием кнопки Кн2 "ВПРАВО" катушка пускателя Р1 получает питание, главные контакты включают М1 на правое вращение шпинделя. Через блок-контакты Р1 включается пускатель Р5, включающий электронасос М2 и реле задержки Р12.

При нажатии кнопки КнЗ "ВЛЕВО" происходит отключение пускателя Р1, электродвигателя М1, реле Р12 после разряда конденсатора CЗ контакты реле Р12 (28-26) замыкаются и происходит включение пускателя Р2 и М1 на левое вращение. Реле Р12 включается снова.

При автоматическом реверсе эти переключения происходят при срабатывании микропереключателя В4 от кулачка, установленного на лимбе.

Останов осуществляется нажатием на кнопку Кн1 "СТОП", при этом отключаются пускатели Р1 или Р2, Р5, отключающие М1, М2. Через контакты реле Р12 (7-9) включается реле Р11 с последующим включением пускателей Р3 и Р4. Обмотки электродвигателя М1 подключаются через выпрямители Д1, Д2 к трансформатору Тр2, происходит динамическое торможение. После разряда конденсатора C1, C2 - отключается реле Р11, отключающее пускатели Р3, Р4 и М1 от тормозной цепи.

При переключении скоростей, если шестерни не входят в зацепление, применяют шаговый проворот ротора электродвигателя. Нажатием кнопки Кн4 "ПРОВОРОТ" включается пускатель Р4, по фазам 1C2-1CЗ протекает пониженное выпрямленное напряжение. Через сопротивление Р2 с задержкой включается реле Р11, отключающее пускатель Р4 и включающее Р3 - напряжение протекает по фазам 1C1-1C2. Такие переключения обеспечивают качание ротора и кинематики, что облегчает переключение скоростей.

Для защиты от перегрузки служат тепловые реле. Для нулевой защиты - катушки и контакты магнитных пускателей.

 

1.2 Система ППР

 

Энергетическая служба имеет самостоятельное, исключительно ответственное и в то же время специфическое место в структуре предприятия. Она является так называемой вспомогательной службой, призванной обеспечить выполнение производственной программы предприятия без непосредственного участия в выпуске продукции. Энергетическая служба обязана обеспечить надёжное, бесперебойное и безопасное снабжение производства всеми видами энергии и энергоносителей.

Информация о работе Станок универсальный вертикально-сверлильный 2Н125