Разработка плана повышения качества продукции предприятия ООО «Благо»

Определим как изменился уровень  качества каждой из этой характеристик  в отчетном году по сравнению с  базисным.

 

Таблица 2.1 – Качественные характеристики бетона марки М-200.

Характеристика	2009 год	2010 год	Весомость характеристики
Прочность, кг/см2	200	200	0,6
Подвижность, см	5	4	0,1
Водонепроницаемость, мм	4	5	0,1
Морозостойкость, цикл	47	50	0,2

 

Ук ₁ = 200/200 = 1

Ук ₂ = 5/4 = 1,25

Ук ₃ = 5/4 = 1,25

Ук ₄ = 50/47 = 1,06

Теперь рассчитаем обобщающий показатель улучшения качества бетона:

Ук₁ = 200*0,6 + 4*0,1 + 5*0,1 + 50*0,2 = 130,9 = 1,005 = 100,5%

Ук₂ = 200*0,6 + 5*0,1 + 4*0,1 + 47*0,2 = 130,3

Т.о., за счет улучшения отдельных  характеристик бетона удалось достигнуть улучшения его качества на 0,5%.

Теперь рассчитаем обобщенный интегральный показатель качества. Полезный эффект при этом будет равен 700 руб. в 2009 году и 745 руб. – в 2010, суммарные капиталовложения в 2009 году – 595,3 руб., в 2010 году – 600,2 руб., а эксплуатационные расходы – 53 руб. и 62 руб. за 2009 и 2010 годы соответственно.

Ринт ₁ = 700 / (595,3 + 53) = 1,08

Р инт ₂ = 745/ (600,2 + 62) = 1,12

Т. о., видно, что за счет увеличения суммарных капиталовложений и эксплуатационных расходов на 13,99 руб. интегральный показатель качества увеличился на 0,04.

Используем дифференциальный метод  для оценки качества пустотного настила  марки 200. К основным его характеристикам  относят прочность, плотность, морозостойкость.

Определим как изменился уровень  качества каждой из этой характеристик  в отчетном году по сравнению с  базисным.

 

Таблица 2.2 – Качественные характеристики пустотного настила марки 200.

Характеристика	2009 год	2010 год	Весомость характеристики
Прочность, кг/см2	200	200	0,6
Плотность, кг/см3	1300	1360	0,2
Морозостойкость, цикл	100	105	0,2

 

Ук ₁ = 200/200 = 1

Ук ₂ = 1360/1300 = 1,05

Ук ₃ = 105/100 = 1,05

Теперь рассчитаем обобщающий показатель улучшения качества пустотного настила  марки 200:

Ук₁ = 200*0,6 + 1360*0,2 + 105*0,2 = 413 = 1,0325 = 103,25%

Ук₂ = 200*0,6 + 1300*0,2 + 100*0,2 = 400

Т.о., за счет улучшения отдельных  характеристик пустотного настила  удалось достигнуть улучшения его  качества на 3,25%.

Теперь рассчитаем обобщенный интегральный показатель качества для пустотного настила. Полезный эффект при этом будет равен 1500 руб. в 2009 году и 2100 руб. – в 2010, суммарные капиталовложения в 2009 году – 890 руб., в 2010 году – 1200 руб., а эксплуатационные расходы – 163 руб. и 188 руб. за 2009 и 2010 годы соответственно.

Ринт ₁ = 1500 / (890 + 163) = 1,42

Р инт ₂ = 2100/ (1200 + 188) = 1,51

Т. о., видно, что за счет увеличения суммарных капиталовложений и эксплуатационных расходов на 335 руб. интегральный показатель качества увеличился на 0,09.

В целом, предприятие достигло планируемой  цели – увеличения качества бетона. Это было достигнуто за счет увеличения отдельных характеристик бетона, в частности подвижности, водонепроницаемости  и морозостойкости. Это явилось  следствием покупки несколько единиц новой техники: бетономешалок нового поколения СБ 109. За счет повышения  скорости оборачиваемости, повысились эти характеристики бетона. Также  за счет повышения качества бетона произошло и повышение качества пустотного настила.

Имея положительный опыт на следующий  год рекомендовано закупить еще 5-6 единиц усовершенствованных бетономешалок  для увеличения скорости производства бетона и пустотного настила в  частности.

При производстве пустотного настила  существует вероятность производства дефектных изделий. В общей массе  изделий примерно 15% являются бракованными. Часть брака является запланированной, поскольку природа этих дефектов – технологическая. Остальной брак в основном случается по вине персонала, из-за его недостаточной квалификации. Дефекты и отклонения от норм, которые  случаются при производстве пустотного настила и весомость этих дефектов представлены в таблице:

 

Таблица 2.3 – Возможные дефекты  при производстве пустотного настила  и их весомость.

Наименование показателя	Весомость показателя
Искривление ребер и граней	0,2
Трещины, пересекающие одно ребро	0,2
Трещины, пересекающие два смежных  ребра	0,2
Отбитости и притупленность ребер  и углов	0,2
Несоответствие размерам	0,2

 

В год ЗЖБИ 24 производит и реализует  примерно 5400 штук пустотного настила. Из низ 15% составляет неисправимый брак, но эти изделия также реализуются  по более низким ценам. Бракованные  изделия можно использовать, но только в бытовых целях (например, при  строительстве гаража).

Рассчитаем коэффициент дефектности, исходя из данных о количестве изделий  с определенным видом брака и  весомостью этого брака в общей  структуре:

Д = 1/5* (367*0,2 + 115*0,2 + 102*0,2 + 182*0,2 + 71*0,2) = 167,4/5 = 33,48.

Т. о., доля брака в общем производстве продукции составляет весомую часть. В основном, бракованные изделия  получаются по вине рабочего персонала, из-за недостатка квалификации. Большая  часть брака, примерно 10% случается  именно по этой причине.

Проанализировав качество бетона марки  М-200 и пустотного настила марки 200 можно дать следующие рекомендации для улучшения качества продукции:

1. Произвести замену морально устаревших бетономешалок на более современную модель, что позволит улучшить качество бетонной смеси и уменьшить количество рабочих, занятых на данном этапе производства.
2. Исключить затраты на автомобильный транспорт по доставке бетонной смеси к месту формовки путем применения транспортерных лент, что повысит качество бетонной смеси и уменьшит ее расслаиваемость.
3. Приобрести и внедрить использование химических добавок для повышения качества бетона, его удобоукладываемости и снижения себестоимости бетонной смеси.
4. Повысить квалификацию имеющихся рабочих через учебные комбинаты, особое внимание уделить рабочим-формовщикам.
5. Провести мероприятия по привлечению новых потребителей и расширения рынка сбыта продукции.

 

3. РАЗРАБОТКА ПЛАНА ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ ПРЕДПРИЯТИЯ ООО «БЛАГО»

 

Наряду с другими показателями годовой экономический эффект является одним из основных элементов расчета  экономической эффективности капитальных вложений и новой техники.

Одним из важнейших направлений  в строительстве является повышение  качества бетона. Перспективным и  эффективным в этом деле является широкое использование различных  органических и неорганических соединений в качестве специальных добавок  к бетону. Вводимые в незначительных количествах – как правило, не более 1% по отношению к массе цемента  – они существенно влияют на технологические  показатели бетонной смеси, механические и физико-технические свойства бетона. Добавки используют при производстве вяжущих веществ, приготовлении  строительных растворов и бетонных смесей. Они позволяют изменить качество бетонной смеси и самого бетона; воздействуя на удобноукладываемость, механическую прочность, морозостойкость, трещиностойкость, водостойкость, водонепроницаемость, теплопроводность, стойкость к окружающей среде.

В современной технологии бетона химические добавки являются таким же обязательным компонентом  бетонной смеси, как вяжущее, заполнители  и вода. Среди большого разнообразия химических добавок для бетонов: пластификаторов, ускорителей схватывания  и твердения, замедлителей, регуляторов  структуры, воздухововлекающих и других, особое место занимают пластификаторы и среди них, наиболее эффективный  их вид – суперпластификаторы.

На планируемый период для повышения качества бетона планируется  внедрить использование химической добавки суперпластификатор С-3. Применение С-3 позволяет достичь следующих  показателей:

а) увеличить подвижность  бетонной смеси от П1 до П5

б) снизить водопотребность  при затвердении вяжущего вещества на 20-25%

в) увеличить конечные прочностные  характеристики на 25% и более

г) увеличить сроки схватывания  и живучесть бетонной смеси

д) в 1,5-1,6 раз увеличить  сцепление бетона с закладной  арматурой и металлоизделиями

е) получить бетоны с повышенной влагонепроницаемостью, трещеностойкостью, морозостойкостью (350 циклов)

ж) снизить расход цемента  на 15%

з) снизить энергетические затраты (при вибрации, ТВО) на 30-50%, а  в ряде случаев и полностью  отказаться от дополнительных энергозатрат

и) получать бетонные смеси, укладываемые без вибрации.

 

 

Таблица 3.1 - Экономический  эффект от применения пластификатора С-3 при производстве 1 куб.м бетона с использованием цемента марки  М400 Д20

Класс бетона по проч-ности на сжатие	Ближайшая марка бетона по прочности	Расход цемента М-400 с учетом всех коэффициен тов по СНиП 82-02-95 без С-3, кг	Расход цемента М-400 с использо-ванием С-3, кг	Расход С-3, %	Расход С-3, кг по сухому веществу	Экономия расхода цемента М-400, кг	Экономия расхода цемента М-400, %	Экономия при производстве 1 м3 бетона, грн.
В 7,5	100	214	185	0,4	0,74	29	14	20,68
В 12,5	150	268	235	0,4	0,94	33	12	21,28
В 15,0	200	310	270	0,4	1,08	40	13	27,16
В 20,0	250	392	325	0,4	1,3	67	17	57,2
В 22,5	300	429	385	0,4	1,54	44	10	21,78

 

Т.о., из таблицы 3.1 видно, что  при использовании суперпластификатора  С-3 достигается экономия расхода  цемента и соответственно материальная экономия при производстве бетона. Т.е., при выпуске 1 м³ бетона марки М 200 с применением суперпластификатора С-3 достигается экономия в 27,16 грн.

Применение суперлластификатора  – это одно из направлений повышения  качества продукции. Также на планируемый  период намечена закупка партии бетономешалок  нового поколения СБ 109, несколько  единиц которых было закуплено в  прошлом году, и использование  которых дало очевидный эффект –  повышение отдельных характеристик  бетона.

Рассчитаем годовой экономический  эффект производителя и потребителя  от закупки 5 единиц улучшенных бетономешалок, используя следующие данные.

 

 

Таблица 3.2 – Показатели качественных характеристик бетона.

Характеристика	2009 год	2008 год	Весомость характеристики
Прочность, кг/см2	200	200	0,6
Подвижность, см	5	3	0,1
Водонепроницаемость, мм	4	6	0,1
Морозостойкость, цикл	47	50	0,2

 

Таблица 3.3 – Экономические  показатели для оценки качества бетона.

Показатели	Отчетный год	Плановый год
Себестоимость 1 м3 бетона, грн	477	485
Нормативная рентабельность изделия, %	20%	20%
Капиталовложения производителя, грн	780	785
Годовые эксплуатационные издержки потребителя, грн	53	62
Нормативный коэффициент экономической  эффективности капиталовложений	0,15	0,15
Коэффициент транспортно-заготовительных  расходов	1,04	1,04

 

Рассчитаем коэффициент  соотношения показателей качества:

w = 200/200 *0,6 + 5/3*0,1 + 6/4 *0,1 + 50/47 *0,2 = 0,6 + 0,17 + 0,15 + 0,21 = 1,13

Рассчитаем коэффициент, учитывающий дополнительные потребительские  свойства:

a_п = 4,41/4,9 = 0,9

Рассчитаем коэффициент, учитывающий соотношение показателей  качества по формуле:

 

g = w * aп (3.1)

 

g = 1,13*0,9 = 1,02

Экономическая эффективность  производителя:

 

 

Эпр = g*(Себ₁ + К эк.эф.кап ₁ * Кап.влож.₁) – (Себ₂ + К эк.эф.кап ₂ * Кап.влож.₂) (3.2)

 

Эпр = 1,02*(477+0,15*780) – (481+0,15*785) = 605,88 – 598,6 = 7,28 (руб)

Экономический эффект производителя  состоит в том, что на каждом 1 м³ за счет улучшения качества продукции предприятие экономит 7,28 руб.

Рассчитаем отпускную  цену изделия:

 

Ц = С(1+Р)

 

Ц₁ = 477 *(1+0,2) = 572,4 (руб)

Ц₂ = 481*(1+0,2) = 577,2 (руб)

Капиталовложения потребителя  равны:

 

К = Ц*Кт-з

 

К₁ = 572,4*1,04 = 595,3 (руб)

К₂ = 577,2*1,04 = 600,29 (руб)

Экономический эффект потребителя:

 

Эпотр = g*(Изд.экспл.₁ + К эк.эф.кап ₁ * К₁) – (Изд.экспл.₁ + К эк.эф.кап ₁ * К₂) (3.3)