Организация производственного процесса центральной ремонтной мастерской ЗАО «Садко» с разработкой технологии восстановления корпуса в

Выбор и расчет режимов восстановления

Учитывая характер обработки, производим расчет режимов для зенкерования отверстия под направляющую втулку - станок 2Р-53.

Расчет режимов восстановления отверстий под подшипники

Глубина резания под передний подшипник:

t=d2 - d1/2=70-62/2=4мм

Глубина резания под задний подшипник:

55-47/2=4мм

Подача So=(0,66-0,76) мм/об. Далее подача уточняется по паспорту станка So=0,75 мм/об.

Скорость резания V=32,6 м/мин, поправочные коэффициенты на скорость резания:

Kmv=1,1, Knv=1,3, Kuv=0,85. Vр=VтабЧK

Где К- поправочный коэффициент на скорость резания

Кmv - коэффициент учитывающий качество обрабатываемого металла

Кnv - коэффициент отражающий состояние поверхности заготовки

Кuv - коэффициент учитывающий качество материала инструмента

Тогда скорость резания с учетом коэффициентов:

V=270Ч1,2155=328,185 м/мин.

Частота вращения шпинделя для переднего и заднего подшипников:

n=1000ЧV/ПDC

n=1000Ч328/3,14Ч70=1492 мин-1; n=1000Ч328/3,14Ч55=1899 мин-1

Принимая ближайшее меньшее значение по паспорту станка для переднего и заднего подшипников: n=1250об/мин, n=1600 об/мин

Фактическая скорость резания для переднего и заднего подшипников:

Vф=ПDn/1000 = 3,14 Ч 70 Ч 1250/1000 = 275 м/мин;

Vф=3,14Ч55Ч1600/1000=276 м/мин

Основное время на отверстие:

t0 =L/nSoЧi=63/630Ч0,75Ч1=0,13

где L - расчетная длина обработки;

n - частота вращения шпинделя об/мин.

S0 - подача режущего инструмента

Нормирование операций технологического процесса

Техническая норма времени на зенкерование складывается из основного, вспомогательного, времени на обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности.

1. Основное время на  переход То мин.

Т01 =L/SфЧnф =68/0,75Ч630=0,14

где L - путь проходимый инструментом, мин,

L= l1+l2+l3= 20+3+4=27 мм для переднего подшипника

To= 27/(0,5*1250)*4=0,0108 L= l1+l2+l3=25+3+4=32 для заднего

To=32/(0,5*1600)*4=0,01

где l - длинна обрабатываемой поверхности

l1 - длинна врезания и перебега инструмента

l2 - длинна на взятие пробной стружки

2. Вспомогательное время  на операцию Тв, мин.

Тв= (Туст+Тпер+Тизм)ЧК= (0.6+0,5+0,09)Ч1.15=1,4

где Туст - вспомогательное время на установку и смену детали=0,6

Тпер - 0,5

Тизм - 0,09

K=1.15

3. Оперативное время Топ, мин

Топ=То+Тв= 1,12+1,76=2,88 мин

4.Дополнительное время  Тд, мин

ТД= Тобс+Тот.л.= 0,17+0,17=0,34

где Тобс -время на обслуживание рабочего места, мин

Тот.л.- время на отдых и личные надобности, мин

Тобс= (То+Тв)/аобс= 0.1108*1.4*6/100=0,009

где аобс - время на обслуживание рабочего места % от оперативного, Тобс=6%

Тот.л.=(То+Тв)Ч аот.л./100= 0.1108+1,4Ч9/100=0,13

где аот.л - время на отдых и личные надобности % от оперативного времени, Тот.л.-6%.

Расчет технически обоснованной операции - сварочной нецелесообразно производить, так как в пункте 3.7 были описаны режимы сварки, инструмент и применяемое оборудование.

 

 

2.5 Вывод:

На основании проведенных расчетов для выполнения производственной программы, а именно сборки двигателя грузовых автомобилей с производственной программойN=1600 шт, установлено:

- Тг - годовой объем выполняемых работ, при трудоемкости - 22272 чел.ч;

- количество производственных  рабочих - 13 человек;

- количество производственного  инвентарного оборудования - 29 шт.

- количество инструмента - 30 шт.

- площадь производственного  участка - 192 м2;

- потребность в энергоресурсах: силовая электроэнергия - 4437 кВт, осветительная  эл. энергия - 3072000 кВт;

- количество воздуха - 4623,84 м3;

- количество воды: для  бытовых нужд: 2090660 л; для хозяйственных  нужд: 491920 л.

 

 

 

 

3 Организационно-расчетная  часть 

3.1 Перечень работ  выполняемых в ремонтной мастерской

Расчет программы ремонтно-обслуживающих работ

Оптимальное использование машинотракторного парка основывается на базе научно обоснованной системы технического обслуживания и ремонта, позволяющих обеспечит достаточную работоспособность и исправность машин.

Для расчета программы ремонтной мастерской необходимо определиться с видами ремонтов и технических обслуживаний проводимых в проектируемой ремонтной мастерской.

Анализируя структуру ремонтной базы, распределяем работы следующим образом.

Ежесменное и техническое обслуживание №1 для тракторов проводим в гараже для тракторов. Техническое обслуживание №2 и №3, а так же текущий ремонт в проектируемой мастерской. Капитальный ремонт тракторов в мастерской разреза «Моховский» , так как она имеет необходимое оборудование и расположена в 4 км от мастерской хозяйства. Сезонное техническое обслуживание тракторов и автомобилей проводится два раза в год и выполняется одновременно с очередным техническим обслуживанием №2 тракторов и техническим обслуживанием №1 автомобилей и поэтому отдельно не планируется.

Так же планируем проводить техническое обслуживание №1 и №2 автомобилей и текущий ремонт всех машин. текущие ремонты автомобилей не планируются, а выполняются по мере надобности.

В мастерской намечаем проведение текущего ремонта всей сельскохозяйственной техники и оборудования животноводческих ферм.

Расчет начинаем с определения количества капитальных ремонтов т. к. без них нельзя определить число текущих ремонтов и технических обслуживаний.

 Тракторы

Количество капитальных ремонтов

количество капитальных ремонтов определяем по формуле

nk =(Bn • N): Bk 

где nk - количество капитальных ремонтов;

Bn - планируемая годовая наработка, мото/час

N - количество машин данной марки

Bk - периодичность до капитального ремонта, мото/час

Тогда получаем количество капитальных ремонтов для трактора типа «Кировец»

nk = (950 • 1): 5900 = 0,17

Полученные результаты округляем до 1, если nk > 0,85 и до 0, если

nk< 0,85. Следовательно, количество капитальных ремонтов для тракторов типа «Кировец» равно 0.

По другим маркам тракторов расчет не приводим, а указываем только конечные результаты:

Т - 150К: nk = 0;  МТЗ - 82: nk = 0; Т - 74: nk = 0;

Количество текущих ремонтов

Количество текущих ремонтов определяем по формуле

nт=[(Bn • N): Bт] - nк.

где nт - количество текущих ремонтов;

Bт - периодичность до текущего ремонта, мото/час

Тогда получаем для тракторов типа «Кировец»

nт=[(950 • 1): 2080] - 0 = 1

По другим маркам тракторов:

Т - 150К: nт= 1; ДТ - 75М: nт= 2;

МТЗ - 82: nт= 4; Т - 74: nт= 0;

Количество технических обслуживаний ТО - 3

Количество технических обслуживаний ТО - 3 определяем по формуле

nто-3 = =[(Bn • N): Bто-3] - nк - nт

где nто-3 - количество технических обслуживаний №3

Bто-3 - периодичность до ТО - 3, мото/час.

для тракторов типа «Кировец»

nто-3 =[(950 • 1):960] - 0 - 0= 0

По другим маркам:

Т - 150К: nто-3 = 0; ДТ - 75М: nто-3 = 0;

 МТЗ - 82: nто-3 = 2; Т - 74: nто-3 = 1;

Количество технических обслуживаний ТО - 2

Определяем по формуле

nто-2 =[(Bn • N): Bто-2] - nк - nт - nто-3 

где nто-2 - количество технических обслуживаний №2

Bто-2 - периодичность до ТО - 2, мото/час.

Для тракторов типа «Кировец»

nто-2 = [(950 • 4): 240] - 0 - 1 - 0 = 1

По другим маркам:

Т - 150К: nто-2 = 2;

ДТ - 75М: nто-2 = 2; МТЗ - 82: nто-2 = 2; Т - 74: nто-2 = 4;.

Автомобили

 Количество  капитальных ремонтов

Количество капитальных ремонтов определяем по формуле

 nк =[(Bn • N): Bk]

где Bk - пробег до капитального ремонта, тыс. км.

тогда для ЗИЛ - 130

nk = [(37 • 2): 230] = 0

По другим маркам автомобилей

ГАЗ53А: nk = 0; ЗИЛ130В: nk =0;

 Количество  текущих ремонтов

Количество текущих ремонтов для автомобилей не определяется, так как они не планируются.

Количество технических обслуживаний ТО - 2

Определяем по формуле

nто-2 = [(Bn • N): Bто-2] - nк

где Bто-2 - периодичность до ТО - 2, тыс. км

Тогда для ЗИЛ - 130

nто-2 =[(37 • 2): 7] - 1 =1

По другим маркам автомобилей

ГАЗ53А: nто-2= 2; ЗИЛ130В: nто-2 = 2;  

Количество технических обслуживаний ТО - 1

Определяем по формуле

nто-1 =[(Bn • N): Bто-1] - nк - nто-2 

где Bто-1 - периодичность до ТО - 1, тыс. км

Тогда для ЗИЛ - 130

nто-1 = [(37 • 2): 1,7] - 1 - 2 = 2

По другим маркам автомобилей:

ГАЗ53А: nто-1 = 2; ЗИЛ130В: nто-1 = 2;  

Расчет трудоемкости ремонтных работ

 Трудоемкость  ремонтов и технических обслуживаний  Машино - тракторного парка

Определяем по формуле для машинотракторного парка (кроме текущего ремонта автомобилей).

Т = Тед. • n

где Т - трудоемкость одного вида работ для данной марки машин, чел./час;

Тед - трудоемкость единицы ремонта или технического обслуживания, чел./час ;

n - количество ремонтов  или технических обслуживаний  для одной марки машин.

Тогда для тракторов типа «Кировец»

Т = 385 • 1 =385 чел./час.

Трудоемкость текущего ремонта автомобилей

Определяем по формуле .

Т =0,01 • Bn • N

где Bn - планируемый пробег автомобилей, км

N - число автомобилей одной  марки, шт.

0,01 - величина получена  делением нормы времени 10 чел./час. на 1000 км.

Тогда для ЗИЛ - 130

Т = 0,01 • 37 000 • 2=740 чел.

Суммируя результаты расчетов трудоемкости ремонта и технического обслуживания Машино - тракторного парка, получаем основную трудоемкость ремонтно-обслуживающих работ, которую вносим в таблицы . 

Трудоемкость дополнительных видов работ

Трудоемкость дополнительных видов работ в мастерской планируется в % к основной трудоемкости:

1. ремонт и монтаж оборудования  животноводческих ферм - 10%, что соответствует 1585,1 чел./.час

2. ремонт технологического  оборудования и инструмента мастерской - 8%(1068,1 чел./час).

3. Восстановление и изготовление деталей - 5% (892,6 чел./час)

4. Прочие работы - 12% (1502,2)

Составление годового плана ремонтных работ

Годовой план включает в себя все виды работ, выполняемых в хозяйстве. Он составлен в форме таблицы.

Весь объем ремонтно-обслуживающих работ распределяем по возможности по возможности равномерно по месяцам. Это позволит содержать в мастерской постоянное штатное количество рабочих. При этом учитываются агротехнические сроки возделывания культур, а тракторный парк имел максимальную техническую готовность в наиболее напряженные периоды весенних и осенних полевых работ.

 

При распределении объема работ по месяцам учитывали следующие требования :

1 работы распределяются  так, что бы в месяце было  целое число ремонтов или технических  обслуживаний;

2 равномерно по месяцам  планируются те виды ремонтных  работ, объем которых нельзя предусмотреть  заранее. Это - «Восстановление и  изготовление деталей» и «Прочие  работы»;

3. 65 - 85% ремонтов проводят  зимой, остальные летом; причем летом  ремонтируют гусеничные тракторы.

70 - 75% годовой потребности  в техническом обслуживании тракторов  выполняют в летний период;

4. ремонт комбайнов и  сельскохозяйственных машин планируется  сразу после окончания полевых  работ;

5. текущие ремонты и  техническое обслуживание автомобилей  распределяются таким образом, чтоб за счет них выровнять загрузку по месяцам.

 Составление  графика загрузки мастерской

Составляется он на основании годового плана ремонтных работ. По данным таблицы  составляем таблицу  в которую помещаем виды и объемы ремонтных работ мастерской.

после этого определяем необходимое количество рабочих на каждый месяц по видам работ по формуле .

Кр = Т: Фн

где Кр - количество рабочих, чел.;

Т - трудоемкость определенного вида работ в каждом месяце, чел./час.

Фн - номинальный месячный фонд времени рабочего при односменном режиме работы.

Тогда необходимое количество рабочих для ремонта тракторов в январе

Кр = 916: 170 =5,38 чел.

Полученное количество рабочих округляем до десятых и вносим в таблицу.

 

 

№	Марка машины	Вид ремонта	Кол-во ТО	Трудоем. чел/ч		В том числе по кварталу
				1-но ТО	Общ.	I			II		III		IV
						Кол-во рем.	Труд. чел./ч	Кол-во рем.		Труд. чел./ч	Кол-во рем.	Труд. чел./ч	Кол-во рем.	Труд. чел./ч
1	Т-74	СТО ТО-1	8 4	40 20	240 80	1	20	4 1		160 20	1	20	4 1	160 20
2	Т-150К	ТР ТО-2	1 2	18 24	18 48	1 1	18 24				1	24
3	К-701	ТР СТО ТО-2	1 2 1	209 20 14	8 40 14	1	209	1		20	1	14	2	20
4	МТЗ-82	ТР СТО ТО-2 ТО-3	4 8 2 2	140 20 26 62	560 160 52 124	2   1	240   26	4   1		80   62	2   1 1	24   26 62	4	80
5	ДТ - 75М	ТР СТО ТО-2	2 8 2	257 13 18	514 104 36	1   1	257   18	4		52	1   1	257   18	4	52
6	ЗИЛ - 130	ТР ТО-1 ТО-2	- 2 2	282 14 16	564 28 32	1 1	14 16	1		282	1 1	14 16	1	282
7	ГАЗ53	ТР ТО-1 ТО-2	- 2 2	178 11 14	178 22 28	1	11	1		14	1	178	1 1	11 14