Товароведная характеристика колбасных изделий

1. Теоретическая  часть

1.1 Пищевая ценность и химический состав

Колбасные изделия, как правило, обладают более высокой питательной  ценностью, чем исходное сырье, так  как в процессе производства из последнего удаляют наименее ценные в пищевом  отношении составные части - кости, хрящи, сухожилия, пленки, грубую соединительную ткань. Тугоплавкий говяжий жир  заменяют более легко усвояемым  свиным. Измельчение мяса и добавление в фарш специй улучшают вкус и аромат колбасных изделий и повышают их усвояемость.

Таблица 1. Пищевая ценность и химический состав колбасных изделий (см. Приложение 2)

1.2 Сырье и производство

Сырье. Мясо всех видов скота, в первую очередь говядина, свинина, баранина, и птицы является основным сырьем для выработки колбасных изделий. Говядина повышает влагосвязывающую способность колбасного фарша за счет высокого содержания мышечной ткани. Она содержит также относительно большое количество миоглобина, от которого зависит интенсивность окраски колбасных изделий.

В зависимости от сорта и рецептуры  колбас в их производстве может быть использована говядина жилованная высшего, перин то, второго сортов, односортная и жирная.

Сорт жилованной говядины определяется по содержанию в ней видимых включений соединительной и жировой тканей: высшим (без видимых включений), первый (не более 6 %), второй (не более 20 %) и односортную (не более 12 %). От туш выделяют жирную говядину, содержащую не более 35% жировой и соедини тельной тканей.

В состав большинства колбасных  изделий входит свинина жилованная (нежирная, полужирная и жирная). Она придает им веч чинные вкус и аромат, нежную консистенцию, светло-розовую окраску. Излишнее количество жира в свинине снижает влагосвязывающую способность фарша, содержание белков и вкусо-ароматические свойства продукта.

Свинина жилованная нежирная -- это мышечная ткань с со держанием межмышечного жира не более 10 %, полужирная и жирная -- с содержанием жировой ткани соответственно 30...50 и 50...85 %. Свинину нежирную используют в колбасах высшего сорт.

В колбасном производстве баранина используется реже, чем говядина и  свинина. Это баранина жилованная (мышечная ткань без сухожилий, хрящей, грубых пленок и излишнего жира) и баранина жилованная односортная (мышечная ткань с содержанием жировой и соединительной тканей не более 20 %).

Мясо в колбасном производстве может быть использовано и парном (вареные колбасы, сосиски, сардельки), охлажденном и замороженном состоянии. Для фаршированных колбас применяется  только охлажденное мясо. Оно является лучшим сырьем и для остальных  видов колбасных изделий. В производстве полукопченых, варено-копченых и сырокопченых колбас используется мясо в замороженном состоянии с ограниченным сроком хранения, например, для свинины не более 3 (варено-копченые и сырокопченые) и 6 (полукопченые колбасы) мес. Это связано с тем, что основным видом порчи указанных видов колбас при их хранении являются окислительные изменения в жирах. Для многих кол бас не разрешается использовать повторно замороженное мясо. Парное мясо обладает наивысшей влагосвязывающей способностью, которая особенно важна в производстве вареных колбас, сосисок и сарделек.

В производстве колбасных изделий  используют говядину и баранину всех категорий упитанности, но жирное мясо снижает их качество, а мясо низших категорий повышает их себестоимость. Возраст животных, от которых получено мясо, также влияет на качество продукции. Например, для сырокопченых колбас лучшим сырьем является мясо от задних и лопаточных частей тут быков  в возрасте 5...7 лет и лопаточной части свиней в возрасте 3 лет. В  мясе быков мало межмышечного жира, но большое количество мышечной ткани  с относительно высоким содержанием  гликогена, влияющим на созревание фарша. Мясо взрослых животных содержит большое  количество экстрактивных веществ. Мясо молодых животных обладает нежной и сочной консистенцией и рекомендуется  для производства вареных колбасных  изделий.

В исключительных случаях в колбасном  производстве может быть использовано условно-годное мясо. Например, при  запекании мясных хлебов температура  в центре изделий может быть достаточной  для обезвреживания мяса при начальных  стадиях туберкулеза. После проварки мяса в кусках оно может быть использовано в производстве ливерных колбас.

Субпродукты используются во многих изделиях: языки - в колбасах фаршированных и вареной телячьей высшего сорта, печень - в ливерных колбасах и паштетах, субпродукты II категории - в зельцах, студнях, низкосортных ливерных и вареных колбасах.

В производстве колбас используют мясную массу, которую получают при механической дообвалке кости всех видов скота. Мясная масса отличается повышенным содержанием минеральных веществ (особенно кальция) и соединительнотканных белков. Она неустойчива к микробной и окислительной порче. В последние годы и производстве сосисок, вареных и полукопченых колбас используют мясо птицы механической обвалки, очень неустойчивое к окислительным процессам в жирах.

В колбасные изделия обычно добавляют  шпик, обладающий легкоплавкостью, приятным вкусом, хорошей усвояемостью. В  состав многих колбас (с неоднородной структурой фарша) входит шпик, нарезанный на кусочки определенного размера, поэтому на разрезе фарш имеет  четкий и ясный рисунок. В связи  с этим большую роль играет твердость  шпика.

Кроме того, в производстве полукопченых, сырокопченых и варено-копченых колбас используется грудинка – грудореберная часть с удаленными ребрами и брюшной частью, которая может содержать до 25 % мышечной ткани.

Белковые препараты из свиной шкурки, свиных и говяжьих жилок, сухожилий (белковый стабилизатор) получают тонким двукратным измельчением сырого или  вареного сырья. В рецептуру низкосортных вареных колбас входит 5…10% белкового стабилизатора.

В последние годы в колбасном  производстве используются также сухие  белковые препараты, полученные из соединительной ткани (в основном из свиной шкурки). По внешнему виду они представляют собой порошок светлого цвета  с серовато-желтоватым оттенком.

Соевые белковые препараты используют в виде изолята, концентрата и текстурата. Соевые белковые препараты обладают эмульгирующими свойствами, повышают влагосвязывающую способность колбасного фарша. Однако они снижают вкусо-ароматические свойства готовых изделий, особенно при хранении.

Эти препараты входят в состав в  основном вареных колбасных изделий, вырабатываемых по ТУ, заменяя до 30 % мяса.

Кровь перед добавлением в рецептуру  вареных колбас осветляют химическими  методами или путем эмульгирования в присутствии жира, молочных или  растительных белков. Используется также  плазма крови соломенно-желтого  цвета.

Для повышения влагосвязывающей способности  фарша некоторых видов вареных  и ливерных колбас, сосисок и сарделек используют крахмал или пшеничную  муку – 2…3% для колбас первого сорта и до 5 % для колбас второго сорта.

Посадочными ингредиентами являются поваренная соль, сахар, глюкоза, нитрит натрия, пищевые фосфаты, аскорбиновая кислота.

В сырье колбасных изделий добавляют  пряности (перец черный, душистый, белый, мускатный орех, кардамон и др.) и  пряные овощи (чеснок, лук и др.). В  состав колбасных изделий более  низких сортов входит кориандр.

Подготовка сырья включает в  себя размораживание (при использовании  замороженного мяса), разделку, обвалку  и жиловку. Эти операции одинаковы для всех колбасных изделий. Подготовка сырья включает в себя также измельчение и посол мяса.

Разделка. Представляет собой расчленение туш или полутуш на более мелкие отрубы в соответствии с установленными схемами. Для свинины часто используют комбинированную разделку: от полутуши отделяют задний окорок с крестцовой частью, затем от окорока отделяют крестцовую часть и направляют ее на выработку рагу. Лопаточный и шейный отрубы отделяют от средней части. Из полученных частей выделяют отрубы для солено-копченых изделий и полуфабрикатов; остальное мясо направляют на обвалку.

Обвалка. При обвалке от костей отделяют мышечную, жировую и соединительную ткани. Обвалку отрубов производят на стационарных или конвейерных столах. Обвалка полутуш, подвешенных в вертикальном положении, сохраняет целостность мышц и облегчает труд обвальщиков. После обвалки на костях остается до 8 % мякотных тканей.

Отделение мякотных тканей, остающихся на костях после полной ручной обвалки, называется дообвалкой, которую проводят двумя способами: в солевых растворах и прессованием. По первому способу во вращающихся аппаратах кости в рассоле или воде подвергаются механическим воздействиям. Белки соединительных тканей набухают, часть белков мышечной ткани переходит в раствор, способствуя процессу дообвалки.

Второй способ дообвалки костей состоит в том, что после их грубого измельчения кости подаются шнеком под давлением в коническую насадку с отверстиями диаметром 0,4 мм. В прессах фирмы «Бихайв» (США) имеется более 20 тыс. мелких отверстий. Мясная масса продавливается через отверстия, кости направляются в сборник и используются для приготовления бульонов и кормовой муки.

Жиловка. От мяса отделяют грубую соединительную ткань кровеносных сосудов, хрящей, мелких косточек. При жиловке одновременно мясо сортируется по качеству ( % массы жилованного мяса): выход говядины высшего сорта – 15…20, первого – 45…50, второго – 35.

Измельчение и посол. Измельчение мяса способствует быстрому и равномерному распределению посолочных веществ. Мясо для вареных колбас, сосисок, сарделек, мясных хлебов измельчают до фарша или шрота на волчках с диаметром отверстий в решетке соответственно 2…12 и 16…25 мм, для полукопченых и варено-копченых – до шрота (16…25 мм). Для всех перечисленных выше изделий мясо измельчают на куски массой до 1 кг, для сырокопченых колбас – 300…600 г. В фарш добавляют рассол, в мясо в кусках – сухую поваренную соль, нитрит в виде раствора низкой концентрации (не выше 2,5 %). Посоленное мясо помещают в емкости 150 кг и выше. Фарш из парного и охлажденного мяса для вареных колбас – в тазики слоем не более 15 см. Выдержка производится в холодном помещении при температуре 0…4 °С. Продолжительность выдержки в посоле для вареных колбас (ч): фарша 6…24, шрота 24…48, мяса в кусках 48…72; для полукопченых и варено-копченых колбас: шрота 24 …48, мяса в кусках 48…96; для сырокопченых колбас мяса в кусках 120… 168.

После выдержки мясо происходит приготовление фарша. Прежде всего, проводят вторичное измельчение до степени, предусмотренной стандартом; оно производится непосредственно перед составлением фарша. Измельчение проводится с помощью куттера. Куттерирование длится 3-10 минут, в конце его температура фарша должна составлять 18⁰С. При измельчении в мясо добавляют воду питьевого качества или пищевой лед (15-40% от массы мяса). Затем составные части фарша перемешивают: для получения неоднородного фарша используют мешалки (шпиг нарезают на шпигорезках при температуре – 1⁰С). Для однородного фарша используют куттерирование в течение 6 минут.

Готовый фарш поступает в шприцовочный цех, где производится наполнение им оболочек. Колбасные оболочки придают колбасам определенную форму, предохраняют их от загрязнений, воздействия микроорганизмов и потери влаги. Используют оболочки естественные и искусственные. К естественным оболочкам относят говяжьи, бараньи и свиные кишки, мочевые пузыри и пищеводы, обработанные особым образом. Искусственные оболочки бывают нескольких видов: вискозные, белкозиновые (белковые), целлофановые, пергаментные и из полиэтиленовых материалов.

Для копченых колбас полученный фарш выдерживают для равномерного окрашивания  в течение суток, а фаршем для  других видов колбас сразу наполняют  подготовленные оболочки шприцами под  давлением; фарш мясных хлебов и паштетов укладывают в формы.

Фарш копченых колбасных изделий  шприцуют плотно, вареных – менее плотно, но так, чтобы не образовывались пустоты – «фонари». Вследствие плохой теплопроводности воздуха фарш в этих местах прогревается недостаточно, поэтому могут создаться благоприятные условия для развития микроорганизмов. Серые пятна на разрезе таких колбас появляются в результате действия денитрифицирующих бактерий, восстанавливающих нитрит до азота. Излишне плотное шприцевание вареных колбасных изделий может привести к разрыву оболочки в результате увеличения объема фарша при варке.

Затем колбасные батоны перевязывают шпагатом с целью уплотнения фарша  и удобства навешивания батонов  при термической обработке и  хранении. Готовые вешают на рамы так, чтобы батоны не касались друг друга. Каждая рама сопровождается паспортом, в котором указывают сорт, дату изготовления, смену. После этого  батоны оставляют на осадку при температуре +4-8⁰С и влажности 80-85% на 2-4 часа для вареных колбас, 4-6 часов для полукопченых колбас.

Осадка, т.е. уплотнение фарша и подсушивание оболочки, для полукопченых колбас длится 2-4 ч (без осадки колбасы получаются очень морщинистыми), для варено-копченых 1-2 суток, а для сырокопченых 5-7 суток (при 2-4°С); во время осадки сырокопченых колбас происходит ферментативное созревание фарша и его уплотнение.