Анализ структуры ассортимента и контроль качества чулочно-носочных изделий, реализуемых в торговой сети г. Владивостока

Микрофибра® - зарегистрированный товарный знак компании Nylstаr. Это полиамидные и полиэфирные микроволокна, представляющие собой тончайшие нити, толщиной менее 1 денье. Изделия с их применением обладают повышенной впитывающей способностью благодаря очень малому диаметру сечения нити.

Тактель® (Tactel®) - это торговая марка полиамидного волокна, изобретенного и производимого фирмой Invista. Это волокно имеет все плюсы своего предшественника нейлона: прочность, износоустойчивость, эластичность, стойкость окраски, а также оно приобрело мягкость и драпируемость, широкий спектр блеска, новые поверхностные эффекты. Изделия из него отличаются комфортностью, создавая эффект "второй кожи". В зависимости от формы, волокно может быть разным, от искрящегося и радужного до абсолютно матового, бархатистого. Кроме того, он обладает уникальным свойством отводить влагу. Способ изготовления волокна позволяет добиться повышенной ветронепроницаемости, изделия быстро сохнут, легко стираются.

Мерил® (Meryl®) - зарегистрированный знак компании Nylstаr. Это полиамидное волокно, которое предотвращает возникновение статистического электричества. Материал, содержащий в составе Мерил, обладает высокой водонепроницаемостью и необычайной лёгкостью (на 25-30% легче нейлона), за счет специальной полости внутри волокон[9].

Полиакрилонитрильные волокна - группа синтетических волокон, вырабатываемых из полиакрилонитрила и его сополимеров. Волокна обладают высокой прочностью, но она несколько ниже, чем у полиамидных волокон (в 5 - 10 раз). Волокно очень легкое, по внешнему виду напоминает натуральную шерсть. Удлинение волокна равно 16-20%, волокно упругое. Гигроскопичность волокна очень мала, при нормальных условиях оно поглощает не более 1% влаги. Следовательно имеет очень низкие гигиенические свойства, электризуемость. Устойчивость к действию света и атмосферных условий очень высока. Волокна устойчивы  действию высоких температур (до 180° С), разбавленных кислот и щелочей.

Дралон® (Dralon®) – зарегистрированная торговая марка компании BAYER, синтетическое акриловое волокно. Благодаря своим свойствам Дралон нашел применение и в производстве чулочно-носочной продукции. По внешнему виду и способности сохранять тепло он напоминает шерсть, что позволяет использовать его при производстве теплых чулочных изделий. Легко стирается, быстро сохнет, не теряет формы после стирки.

Амикор (Amicor) – акриловое волокно, предотвращающее развитие бактерий за счёт эффективного действия частиц триклозана. Во время прядения частицы Amicor фиксируются внутри основного волокна, благодаря чему система эффективнее, чем при поверхностной обработке волокна. Антибактериальные свойства сохраняются при более чем 200 стирок[9].

Полиэфирные волокна - синтетические волокна, производимые из терефталевой кислоты. Представителем является лавсан, в США - дакрон. По внешнему виду напоминает шерсть. По прочности лавсан не уступает полиамидным волокнам. Гигроскопичность лавсана в нормальных условиях составляет 0,4%, это свидетельствует о плохих гигиенических свойствах. Волокно обладает большой упругостью. Волокно не склонно к усадке. Термостойкость весьма высокая, выдерживает обработку водой под давлением при температуре 130° С. Лавсановое волокно превосходит вискозу и природные волокна по устойчивости к истиранию, но уступает полиакрилонитрильным волокнам. Более устойчив к действию света и атмосферным воздействиям, чем полиамидные волокна. Волокно устойчиво к действию кислот, разлагается при обработке крепкими щелочами. Основные недостатки - загрязняемость, электризуемость, плохая окрашиваемость[8].

COOLMAX® (Кулмакс®) – это зарегистрированная фирмой Invista торговая марка волокна для производства трикотажных изделий. COOLMAX представляет собой особые полиэфирные волокна с четырехлепестковым поперечным сечением и более высоким уровнем влагопереноса, что обеспечивает большее испарение, отличную воздухопроницаемость и лучшее охлаждение тела в жаркую погоду. Изделия с COOLMAX задерживают в 14 раз меньше влаги, чем хлопчатобумажные изделия, и в 8 раз меньше, чем нейлон. Применение терморегулирующих волокон типа COOLMAX улучшает функциональные характеристики изделий и создает стабильный микроклимат для ног. Мягкие, легкие, стойкие к неприятным запахам и усадке, материалы COOLMAX занимают все более важное место в производстве чулочно-носочных изделий[9].

Эластан представляет собой синтетическое полиуретановое волокно, которое имеет характеристики каучуковой резины. В чистом виде эластан практически никогда не используется, он используется в качестве добавки к другим волокнам, что существенно улучшает свойства материала, но и увеличивает его стоимость. Нити способны к очень большим обратимым, так называемым, высокоэластическим деформациям. Для них характерны высокое удлинение (разрывное удлинение - до 800 %), способность к упругому восстановлению в исходное состояние за очень короткое время (доля упругой деформации 90-92%). Именно эта особенность определяет область применения данных нитей, они придают текстильным материалам высокую эластичность, упругость, формоустойчивость и несминаемость. Полиуретановые нити обладают большой устойчивостью к истиранию (в 20 раз больше, чем резиновая нить), устойчивостью к химическим реагентам. Гигроскопичность эластана составляет 1 - 1,3 % при нормальных условиях.

Недостатки полиуретанового волокна. Низкие гигиенические свойства. Под воздействием высокой температуры свойства волокна значительно ухудшаются. При 120°С, особенно в растянутом состоянии, происходит значительная потеря прочности. Под действием света их механические свойства изменяются незначительно.

Лайкра® (Lukra®) - запатентованное американским химическим концерном Дюпон (Du Pont) название волокна эластан. Оно может быть матированным (белым), полупрозрачным и прозрачным. А с недавнего времени существует лайкра «Супер Белая» и «Супер Черная». Ее замечательные свойства повышают качество трикотажа, придавая им удобство, улучшая облегаемость и сохранение формы. Такие чулочные изделия не сковывают движения и не образуют складок. Lykra 3D - это технология использования лайкры. Обычно лайкра провязывается через ряд: первый ряд - простая полиамидная нить, второй ряд - лайкра, оплетённая полиамидом. А в изделиях с лайкрой 3D каждый ряд вяжется лайкрой, оплетённой полиамидом. Изделия, изготовленные этим методом, отличаются исключительной однородностью и мягкостью материала, отлично растягиваются во всех направлениях, облегают ногу, как "вторая кожа", на них сложно сделать зацепку.

Ни одно текстильное изделие никогда не производится на 100 процентов из лайкры. Она используется лишь в небольших количествах (от 5 до 20%, а Lycra 3D - от 25 до 50%) в комбинации с другим типом или типами волокон, как натуральными, так и синтетическими[9].

Другими торговыми марками полиуретановых волокон, помимо прочих, являются «Эласпан» (Elaspan), «Дорластан» (Dorlastan) и «Линель» (Linel).

Эластан используется также в поддерживающих изделиях, корректирующих форму ног и создающих необходимую компрессию.

1.3 Вязание трикотажных полотен для чулочно-носочных изделий.

         Переплетение трикотажное – это строение петельной структуры трикотажа, определяющее внешний вид трикотажа и его свойства. 
        Переплетения трикотажные отличаются друг от друга составом элементов петельной структуры (петля, набросок, протяжка) и их взаимным расположением.  
Переплетения классифицируются по внешнему виду и по виду переплетения. 
      По внешнему виду (по количеству лицевых сторон трикотажного полотна) различают:

• Одинарные переплетения (одинарный трикотаж), в которых одна сторона полотна состоит из лицевых петель, а другая – из изнаночных
• Двойные переплетения (двойной трикотаж), которые вырабатывается на двухцилиндровых круглочулочных машинах, и когда обе стороны – лицевые.

По виду переплетения трикотажные переплетения разделяют на:

• Главные (простейшие) переплетения
• Производные трикотажные переплетения
• Рисунчатые (комбинированные) трикотажные переплетения
• Сложные трикотажные переплетения

         В главных  переплетениях каждый ряд состоит  из самого простого сочетания  только одного основного элемента  — петель. 
В группу главных переплетений входят: 
Гладь кулирная (одинарное, однолицевое переплетение трикотажное) 
    Переплетение, состоящее из одинаковых по строению и расположению петель. Трикотажное полотно такого переплетения имеет ровную структуру, ярко выраженную лицевую и изнаночную стороны. Лицевая сторона этого полотна гладкая, а изнаночная матовая. Показатель растяжимости для глади из хлопчатобумажной пряжи по ширине лежит в диапазоне от 40% до 50%.  
    При введении в структуру переплетения эластановых нитей полотно становится более формоустойчивым, и сохраняющим свою форму. 
      Ластик (двойное, двухлицевое переплетение трикотажное) 
    Переплетение, в котором чередуются лицевые и изнаночные петельные столбики. Петельный столбик - петли, нанизанные одна на другую и расположенные по вертикали (вдоль) трикотажного полотна. 
    Ластик имеет одинаковые лицевую и изнаночную стороны.  
В свободном состоянии с обеих сторон полотна видны столбики из лицевых петель, которые заходят за петельные столбики из изнаночных петель. Это определяет растяжимость ластика для хлопчатобумажной пряжи до 100% по ширине. По длине ластик растягивается так же, как и кулирная гладь. При введении в структуру переплетения лайкры полотно становится более формоустойчивым, изделия из такого полотна хорошо облегают ногу и не деформируются. 
         Производные переплетения представляют собой сочетание петельных столбиков из разных видов простейших переплетений. 
 К таким переплетениям относится: производная гладь и производный ластик. 
           Примером производной глади может служить перекидная платировка.  Это переплетение, при котором под крючок иглы прокладывается одновременно две нити с разными характеристиками, но под разными углами. При этом одна нить полностью провязывается и видна только на одной стороне полотна, а вторая –  только на другой стороне полотна. Это переплетение в производстве носков получило условное название «хлопок – внутри, эластик – снаружи». 
Рисунчатые (комбинированные) трикотажные переплетения, в эту группу входят переплетения, у которых в горизонтальных петельных рядах сочетаются различные элементы петельной структуры и чередование рядов более сложное по сравнению с простейшими переплетениями.  
       К рисунчатым переплетениям относятся, например: Прессовые переплетения (или по другому – фанг, полуфанг)  
    Это вязка, когда некоторые иглы выводятся на время из работы, при этом на них производятся набросы рабочей нити. По возвращению в рабочее состояние, набросы и петля провязываются одновременно. В результате в этом месте полотно, как бы "спрессовывается”.  
    Данное переплетение получается как на одноцилиндровых, так и на двухцилиндровых машинах. В некоторой степени замещает ажур, если используется с пропуском петель на полотне. 
      Жаккардовое переплетение – вид переплетений нитей, служащий для воспроизведения узоров на ткани. В чулочном производстве жаккардовым принято называть сложное рисунчатое переплетение. 
    Сложные трикотажные переплетения получают путём дополнительных операций при петлеобразовании, например, перенесением петель, переплетением с фиксированным расположением двух нитей в петле. К сложным переплетениям относят, например: 
-ажурные 
-зигзагообразные 
ИТАК:

- Трикотажное полотно чулочно-носочных изделий состоит из петель

-В зависимости от строения, расположения и способа формирования петель могут быть созданы различные переплетения

-В производстве чулочно-носочных изделий наиболее распространены кулирная гладь, ластик различного рапорта и производные от этих переплетений

           1.4 Отделка трикотажных полотен для чулочно – носочных изделий.

Снятые с трикотажных машин полотна, а также готовые изделия, отдельные детали и купоны подвергают отделке, для того чтобы выявить специфические свойства трикотажа, уменьшить его недостатки, но основное назначение отделки — улучшение качества изделий.

Перед отделочными операциями полотно при необходимости подвергают штопке. Последовательность и виды применяемых отделочных операций обусловлены волокнистым составом пряжи и нитей, видом сырья (суровые, окрашенные в массе, из окрашенной пряжи и т.д.), видом изделий, назначением и способом их производства (кроеные, из деталей, связанных на плосковязальных машинах, купоны), структурой полотен.

Различают отделку, выполняемую преимущественно механическими способами, т.е. достигаемую физическими воздействиями (каландрированием, ворсованием, тиснением и др.), и химическими способами, т.е. достигаемую воздействием химических препаратов и процессов, изменяющих структуру волокон (белением, мерсеризацией, крашением, печатанием и др.).

Процесс отделки можно разделить на четыре основных стадии: подготовка, крашение, печатание, заключительная отделка.

В процессе подготовки трикотажные изделия подвергаются ряду технологических операций (замачиванию, промывке, предфиксации (запариванию), отвариванию, белению, отжиму, высушиванию, термостабилизации), в процессе которых они приобретают способность смачиваться вследствие удаления за-масливателей и сопутствующих веществ, им придается белизна. Изделия, связанные из окрашенных в массе нитей, пряжи или волокон, подвергают отвариванию. В этом случае операция называется промыв ка-релаксация и служит повышению фор-моустойчивости изделий, улучшает внешний вид, а при последующем крашении способствует равномерному окрашиванию. В процессе термостабилизации повышается стабильность и формоустойчивость изделий.

При крашении изделия приобретают цвет. Трикотажные изделия могут иметь однотонную окраску (т.е. быть гладкокрашеными) или узорчатую расцветку. Однотонная окраска получается при крашении и белении, а также при вязании из предварительно окрашенных в один цвет нитей (пряжи) или волокон. Узорчатую расцветку можно получить при вязании изделий из нитей или пряжи, изготовленных из окрашенных волокон разного цвета, при вязании из нитей или пряжи, окрашенных в разные цвета (т.е. быть пестровязаными), и, наконец, методом печатания.