Устьевое и внутрискважинное оборудование с применением колтюбинговой технологии на Асяновской площади
Курсовая работа, 22 Декабря 2013, автор: пользователь скрыл имя
Краткое описание
Развитие колтюбинговых технологий находит все большее применение в промышленности. Уже более 35 лет в практике нефте- и газодобычи эти технологии применяются для выполнения различных операций в процессе разработки и эксплуатации нефтяных и газовых месторождений, в том числе для бурения.
При разработке и эксплуатации нефтяных и газовых месторождений колтюбинговые технологии позволяют производить ремонт нефтяных и газовых скважин под давлением без нарушения (остановки) их режима эксплуатации (проводить ремонтные и технологические операции без глушения скважин и подъема колонны насосно-компрессорных труб).
Вложенные файлы: 1 файл
КУРСОВАЯ ННС.docx
— 879.41 Кб (Скачать файл)Насосно-компрессорные трубы
Из насосно-компрессорных труб (НКТ) составляются колонны, спускаемые в скважину. Колонны НКТ служат для следующих целей:
1. подъема на поверхность отбираемой из пласта жидкости, смеси одной жидкости и газа или одного газа.
2. подачи в скважину жидкости или газа (осуществления технологических процессов, интенсификации добычи или подземного ремонта);
3. подвески в скважине оборудования;
4. проведения в скважине ремонтных, в том числе бурильных, работ.
Пакеры
Пакеры (рис.5) служат для разобщения частей ствола скважины по вертикали и герметизации нарушенных участков обсадной колонны, для разобщения зон затрубного пространства, расположенных выше и ниже пакеров. Их применяют в обсадной (эксплуатационной) колонне нефтяных, газовых и нагнетательных скважинах при их эксплуатации, ремонте. Перепады давления, воспринимаемые пакерами, находятся в интервале от 5 до 70 МПа. Температура окружающей среды при эксплуатации скважин может изменяться от 20 до 100°С, а при тепловом воздействии на пласт достигает в некоторых случаях 300-400 °С. Пакер типа ПН-ЯМ (рис.5) предназначен для разобщения пространств эксплуатационной колонны нефтяных и газовых скважин и защиты ее от воздействия пласта, состоит из уплотнительного устройства, плашечного механизма и фиксатора типа байонетного замка. На стволе пакера свободно насажены конус и уплотнительные манжеты. Плашки входят в пазы плашкодержателя и прижимаются к конусу за счет усилия пружин плашкодержателя. Корпус фонаря соединен с замком, имеющим фигурный паз, в котором может перемещаться палец, связанный со стволом. Посадка пакера проводится путем приподъема труб на величину, необходимую для создания на пакер расчетной осевой нагрузки, поворота его на 1,5-2 оборота вправо и затем спуска труб вниз. Благодаря трению башмаков о стенку эксплуатационной колонны обеспечивается неподвижность корпуса фонаря и плашек. Палец при повороте скользит по фигурному пазу и опускается вниз совместно со стволом.
Рис. 5 Конструкция пакера ПН-ЯГМ:
1 - муфта; 2 - упор манжет; 3 - манжета; 4 - ствол; 5 - обойма; 6 - конус; 7 - шпонка; 8 - плашка; 9 - плашкодержатель; 10 - винт; 11 -кожух; 12 - поршень; 13 -корпус клапана; 14 -шарик; 15 - седло; 16 - срезной винт.
Якори предназначены для предотвращения скольжения скважинного оборудования внутри эксплуатационной колонны труб.
На ствол якоря ЯГ установлен конус, имеющий направляющие для плашек, вставленных в Т-образные пазы плашкодержателя. Якорь спускается в скважину на колонне подъемных труб. Заякоривание происходит при подаче жидкости в трубы под давлением.
Разъединитель колонны
Для обеспечения возможности ремонта скважин без глушения применяются разъединители колонн. Разъединитель позволяет поднимать колонну НКТ вместе со смонтированным на ней оборудованием, не срывая пакера.
Клапаны-отсекатели
Для исключения открытого
фонтанирования, при аварийном разрушении
устьевого оборудования или во время
ремонтных работ, скважины, способные
фонтанировать, оборудуются клапанами-
Скважинные камеры
Скважинные камеры (рис. 6) предназначены для посадки газлифтных или ингибиторных клапанов, глухих или циркуляционных пробок при эксплуатации нефтяных скважин фонтанным или газлифтным способами.
Рис. 6 Скважинные камеры типов К (а); КН (б); КТ (в):
1 - наконечник; 2 - рубашка; 3 - карман; 4 - газоотводящий патрубок; 5 - направляющая.
Расчетно-техническая часть
Рассчитать трехинтервальный профиль наклонно-направленной скважины со следующими данными, приведёнными в таблице – 2
Таблица – 2 – Данные наклонно-направленной скважины № 7
№ скважины |
Глубина
Н, м |
Отклонение А, м |
Глубина зарезки (вертик. уч.) Нв, м |
Азимут φ, град. |
Интенсивность искривления i, град/м |
23 |
1745 |
410 |
600 |
145 |
1,5 |
Дано:
Н, м – глубина скважины
А, м – отклонение забоя скважины от устья
Нв, м – глубина зарезки вертикального участка
φ , град – азимут
i, град/м – интенсивность набора угла кривизны
Найти:
R1 – радиус кривизны участка искривления
H1 – глубина участка набора кривизны
Н2 – глубина наклонно-прямолинейного участка
А1 – отклонение от устья участка набора кривизны
А2 – отклонение участка наклонно-прямолинейного
α – зенитный угол
Lобщ – длинна ствола скважины
Решение:
Находим радиус кривизны:
R1 = 57.3 / i × 10
R1 = (57.3 / 1,5) × 10 = 382м
R1 – выбирают на 10 – 20% больше расчетного, значит
R1 = 382 + 10% = 420,2 м
Находим максимальный угол наклона скважины:
α = R1(R1-A) + H0 × √H02 + A2 – 2AR1/(R1 – A)2 + H02
где H0 = H – Hв
H0 = 1745 – 600 = 1145м
α = (420.2 (420.2 – 410) + 1145(√(11452 + 4102 – 2 × 410 × 420,2))) / ((420,2 – 410)2 + 11452) = 0.86533≈30o
α = 30o
Определяем проекцию участка набора кривизны:
На горизонтальную плоскость:
А1 = R1(1 – cosα) = 420,2 × (1 –0,865) ≈ 56,72м
На вертикальную плоскость:
Н1 = R1 × sinα = 420,2 × 0,5 = 210 м
Определяем проекцию наклонно-прямолинейного участка на вертикальную плоскость:
Н2 = Н – (Нв + Н1) = 1745 – (600 + 210) = 935 м
Рассчитываем длину участка набора кривизны:
l2 = 0.01745 × R1 × α = 0.01745 × 420,2 × 30 = 220 м
Находим длину наклонно-прямолинейного участка:
l3 = H2 / cosα = 935 / 0,865 = 1080,9 м
Определяем горизонтальную проекцию прямолинейно-наклонного участка:
A2 = H2× tgα = 935 × 0,5774 = 539,87 м
Суммарную фактическую длину отклонения:
Аф = А1 + А2 = 56,72+ 539,87= 596,59м
Находим погрешность в определении угла наклона:
∆α = arctg( × ((А – Аф) / l3) × cosα) = arctg × (((410 – 596,59) / 1080,9) × 0,865)≈
≈ 8.50
Определяем длину ствола по профилю:
Lобщ = l1 + l2 + l3
l1 = Hв = 600м
Lобщ = 600 + 220+ 1080,9= 1901 м
Строим таблицу с полученными данными:
R1 |
H1 |
H2 |
A1 |
A2 |
Aф |
α |
Lобщ |
|
420,2 м |
210 м |
935 м |
56,72 м |
539,87 м |
596,59 м |
300 |
1900 м |