Технология клееных материалов и древесных плит

Фанера представляет собой слоистый материал, состоящий из склеенных между собой листов лущеного шпона, нередко в композиции с другими материалами. В листе фанеры различают наружные (лицевой и оборотный) и внутренние слои шпона, отличающиеся качеством и иногда породой древесины. В основу классификации фанеры положен ряд конструктивных и технологических признаков, определяющих эксплуатационные качества каждого ее вида.

1. Технология производства фанеры
2. Расчет основного оборудования
2.1 Эффективный фонд рабочего времени
2.2 Выбор пресса
2.3 Расчет производительности пресса
3. Расчет сырья и материалов
3.1 Потребное количество сухого шпона на годовую программу
3.2 Потребность в сухом шпоне
3.3 Потребность в сыром шпоне
3.4 Объем выхода делового сухого шпона из чурака
3.5 Объем полноформатного шпона
3.6 Объем кускового шпона
3.7 Количество чураков для получения необходимого объема делового шпона
3.8 Объем сырья для выполнения программы
3.9 Расход сырья на 1 фанеры
4. Расчет продолжительности ГТО сырья
4.1 Определение времени оттаивания
5. Расчет требуемого количества секций бассейна для ГТО
5.1 Часовая потребность в сырье
5.2 Выбор кранового оборудования
5.3 Диаметр пучка
5.4 Определение объема секций бассейна
5.5 Расчет количества сырья для прогрева за один цикл
5.6 Потребное количество секций бассейна
5.7 Производительность крана для выполнения годовой программы
5.8 Определение необходимого количества кранов
6. Оборудование для окорки и раскроя сырья
6.1 Оборудование для окорки сырья
6.2 Расчет необходимого количества окорочных станков
6.3 Расчет раскройного оборудования
6.4 Расчет необходимого количества раскройного оборудования
7. Расчет лущильных станков
7.1 Производительность лущильного станка
7.2 Расчет необходимого количества лущильных станков
8. Расчет сушилок
8.1 Выбор роликовой сушилки
8.2 Продолжительность сушки в роликовых сушилках
9. Размещение оборудования и расчет рабочих мест для сортировки шпона
9.1 Сортировка ведется в ручную, производительность сортировки
9.2 Количество рабочих мест
10. Расчет оборудования для починки шпона
10.1 Производительность шпонопочиночного станка
10.2 Количество шпонопочиночных станков
11. Расчет кромко-фуговальных и ребросклеивающих станков
11.1 Расчет производительности кромко-фуговального станка
11.2 Потребное количество кромко-фуговальных станков на годовую программу
11.3 Выбор ребросклеивающего станка
11.4 Производительность ребросклеивающего станка с продольной подачей
11.5 Расчет необходимого количества ребросклеивающих станков
12. Расчет оборудования на участках сборки пакетов
12.1 Техническая характеристика клеенаносящего станка КВ–18–1
12.2 Производительность клеенаносящего станка
12.3 Необходимое количество клеенаносящих станов на годовую программу
12.4 Выбор холодных прессов
13. Расчет оборудования для обрезки фанеры
13.1 Выбор оборудования для обрезки фанеры
13.2 Количество станков
14. Расчет шлифовальных станков
14.1 Производительность шлифовального станка
14.2 Количество шлифовальных станков
15. Расчет склада готовой продукции
15.1 Объем штабеля
15.2 Расчет склада технологической выдержки на 1 сутки
15.3 Расчет склада готовой продукции на 5 суток
Сводная таблица оборудования
Список литературы