Автор работы: Пользователь скрыл имя, 31 Мая 2013 в 05:12, курсовая работа
Фанера представляет собой слоистый материал, состоящий из склеенных между собой листов лущеного шпона, нередко в композиции с другими материалами. В листе фанеры различают наружные (лицевой и оборотный) и внутренние слои шпона, отличающиеся качеством и иногда породой древесины. В основу классификации фанеры положен ряд конструктивных и технологических признаков, определяющих эксплуатационные качества каждого ее вида.
1. Технология производства фанеры
2. Расчет основного оборудования
2.1 Эффективный фонд рабочего времени
2.2 Выбор пресса
2.3 Расчет производительности пресса
3. Расчет сырья и материалов
3.1 Потребное количество сухого шпона на годовую программу
3.2 Потребность в сухом шпоне
3.3 Потребность в сыром шпоне
3.4 Объем выхода делового сухого шпона из чурака
3.5 Объем полноформатного шпона
3.6 Объем кускового шпона
3.7 Количество чураков для получения необходимого объема делового шпона
3.8 Объем сырья для выполнения программы
3.9 Расход сырья на 1 фанеры
4. Расчет продолжительности ГТО сырья
4.1 Определение времени оттаивания
5. Расчет требуемого количества секций бассейна для ГТО
5.1 Часовая потребность в сырье
5.2 Выбор кранового оборудования
5.3 Диаметр пучка
5.4 Определение объема секций бассейна
5.5 Расчет количества сырья для прогрева за один цикл
5.6 Потребное количество секций бассейна
5.7 Производительность крана для выполнения годовой программы
5.8 Определение необходимого количества кранов
6. Оборудование для окорки и раскроя сырья
6.1 Оборудование для окорки сырья
6.2 Расчет необходимого количества окорочных станков
6.3 Расчет раскройного оборудования
6.4 Расчет необходимого количества раскройного оборудования
7. Расчет лущильных станков
7.1 Производительность лущильного станка
7.2 Расчет необходимого количества лущильных станков
8. Расчет сушилок
8.1 Выбор роликовой сушилки
8.2 Продолжительность сушки в роликовых сушилках
9. Размещение оборудования и расчет рабочих мест для сортировки шпона
9.1 Сортировка ведется в ручную, производительность сортировки
9.2 Количество рабочих мест
10. Расчет оборудования для починки шпона
10.1 Производительность шпонопочиночного станка
10.2 Количество шпонопочиночных станков
11. Расчет кромко-фуговальных и ребросклеивающих станков
11.1 Расчет производительности кромко-фуговального станка
11.2 Потребное количество кромко-фуговальных станков на годовую программу
11.3 Выбор ребросклеивающего станка
11.4 Производительность ребросклеивающего станка с продольной подачей
11.5 Расчет необходимого количества ребросклеивающих станков
12. Расчет оборудования на участках сборки пакетов
12.1 Техническая характеристика клеенаносящего станка КВ–18–1
12.2 Производительность клеенаносящего станка
12.3 Необходимое количество клеенаносящих станов на годовую программу
12.4 Выбор холодных прессов
13. Расчет оборудования для обрезки фанеры
13.1 Выбор оборудования для обрезки фанеры
13.2 Количество станков
14. Расчет шлифовальных станков
14.1 Производительность шлифовального станка
14.2 Количество шлифовальных станков
15. Расчет склада готовой продукции
15.1 Объем штабеля
15.2 Расчет склада технологической выдержки на 1 сутки
15.3 Расчет склада готовой продукции на 5 суток
Сводная таблица оборудования
Список литературы
8.2 Продолжительность сушки в роликовых сушилках
где
Для роликовых сушилок с продольной циркуляцией
где
8.3 Продолжительность прохождения шпона по всей сушилке
где
8.4 Производительность сушилок
где
8.5 Расчет необходимого количества сушилок
= 1
9. Размещение оборудования и расчет рабочих мест для сортировки шпона
9.1 Сортировка ведется в ручную, производительность сортировки
Вылет головки станка, мм |
1650 |
Число ударов в минуту |
56 |
Толщина обрабатываемого шпона, мм |
0,8 – 3,8 |
Размеры вставок, мм |
40х25, 60х32, 80х40 |
Габарит станка, мм |
2810х850х1620 |
Масса, кг |
2150 |
10.1 Производительность шпонопочиночного станка
где
Годовая производительность шпонопочиночного станка
=
10.2 Количество шпонопочиночных станков
где
11. Расчет кромко-фуговальных и ребросклеивающих станков
Техническая характеристика кромко-фуговального станка КФ-7
Размеры обрабатываемой пачки шпона, мм длина высота ширина |
2000 90- |
Режущий инструмент, шт пила фрезерная головка |
1 1 |
Диаметр пилы, мм |
400 |
Частота вращения
пилы |
2910 |
Диаметр фрезерной головки, мм |
154 |
Частота вращения
фрезерная головки |
2880 |
Скорость перемещения каретки, м/с рабочая холостая |
0,089 0,175 |
Мощность двигателя, кВт пилы фрезерной головки перемещения траверсы |
4 2,2 2,8 |
Габарит, мм |
4600х1565х1665 |
Масса станка, кг |
3570 |
11.1 Расчет производительности кромко-фуговального станка
где
11.2 Потребное количество кромко-фуговальных станков на годовую программу
где
11.3 Выбор ребросклеивающего станка
Техническая характеристика ребросклеивающего станка с продольной подачей РС-7
Средство соединения полос |
Гуммированная лента |
Направление движения полос шпона |
Гуммированная лента |
Размеры склеиваемых полос шпона, мм длина максимальная ширина максимальная толщина максимальная толщина минимальная |
Не ограничена 80 3,0 0,5 |
Вылет головки, мм |
1250 |
Скорость подачи, м/мин |
7-21 |
Мощность подогревателей, кВт: нижнего верхнего |
2,6 1,65 |
Диапазон регулирования температур, |
25-200 |
Установленная мощность двигателей, кВт |
1,7 |
Габарит, мм: длина ширина высота |
2300 1800 1600 |
Масса, кг |
1430 |
11.4 Производительность ребросклеивающего станка с продольной подачей
= 1,635
где
11.5 Расчет необходимого количества ребросклеивающих станков
12. Расчет оборудования на участках пакетов
12.1 Техническая характеристика клеенаносящего станка КВ–18–1
Рабочая длина клеенаносящих вальцов, мм |
1800 |
Диаметр вальцов |
300 |
Размеры заготовок, мм длина наибольшая ширина наибольшая толщина наибольшая толщина наименьшая |
500 1600 60 0,3 |
Окружная скорость вальцов, м/с наибольшая наименьшая |
0,57 0,25 |
Расход клея, наибольшая наименьшая |
240 70 |
Габаритные размеры станка, мм длина ширина высота |
2640 840 1480 |
Масса, кг |
1570 |
12.2 Производительность клеенаносящего станка
где
где
где
12.3 Необходимое количество клеенаносящих станов на годовую программу
где
где
12.4 Выбор холодных прессов
Техническая характеристика пресса ДО–838Б
Номинальное усилие, Мн |
6,3 |
Размер стола в плане, мм |
1800х1800 |
Число рабочих промежутков, шт |
1 |
Высота рабочего промежутка, мм |
1200 |
Давление подпрессовки, МПа |
0,5 – 2 |
Тип привода пресса |
Индивидуальный, безаккумляторный |
Рабочая жидкость |
Минеральное масло |
Скорость, мм/с смыкания прессования размыкания |
50 6 70 |
Уровень загрузки и выгрузки, мм |
200 |
Проходное сечение пресса, мм |
1800 |
Размеры стопы шпона, мм |
1700х1650х900 |
Установленная мощность, кВт |
38,5 |
Высота пресса над уровнем пола |
5400 |
Полная высота пресса, мм |
6755 |
Габарит в плане, мм |
2500х5700 |
Масса, кг |
35500 |
Производительность холодного пресса
где
где
13. Расчет оборудования для обрезки фанеры
13.1 Выбор оборудования для обрезки фанеры
Техническая характеристика обрезного станка ЦФА 160
Число пил |
4 |
Диаметр пилы, мм |
400 |
Частота вращения |
2910 |
Скорость окружная, м/с |
60 |
Скорость подачи материала, м/мин |
5-25 |
Тип подачи |
гусеничная |
Максимальные размеры пачки, мм длина ширина толщина |
1600 1600 50 |
Общая мощность электродвигателей кВт |
13 |
Число электродвигателей |
3 |
Габарит, мм |
8500х8000х1750 |
Масса, кг |
1690 |
где
где
13.2 Количество станков
14. Расчет шлифовальных станков
Техническая характеристика шлифовального станка (“Рауте” SKV-366)
Расположение цилиндров |
Нижнее |
Количество цилиндров |
3 |
Размеры шлифовального материала, мм: наибольшая ширина наименьшая длина толщина |
1600 450 3 – 200 |
Диаметр, мм: шлифовальных цилиндров щетки |
300 - |
Частота вращения, 1 – го и 2 – го цилиндров |
2000 |
Система подачи |
Вальцовая |
Скорость подачи м/мин |
5-15 |
Мощность электродвигателей, кВт: Шлифовальных цилиндров подачи Подъема стола Механизма осцилляции Щетки |
13х3 3 2,2 0,85 - |
Габарит станка, мм |
2380х3510 |
Масса станка, кг |
8100 |
14.1 Производительность шлифовального станка
где
14.2 Количество шлифовальных станков
где
15. Расчет склада годовой продукции
Размеры штабеля: Длин 1,525м
Ширина 1,220м
Высота 4.5м
Толщина прокладки- 4,5 через 0,5м
15.1 Объем штабеля
=8,37 м3
Объем прокладок
15.2 Расчет склада технологической выдержки на 1 сутки
15.3 Расчет склада готовой продукции на 5 суток
Сводная таблица
№ п/п |
Наименование оборудования |
Марка оборудования |
Часовая производительность |
Количество на годовую программу |
1 |
Горячий многоэтажный пресс |
П-20 |
1,93 |
1 |
2 |
кран |
ККС-10 |
40 |
1 |
3 |
Окорочный станок |
ВК – 26 |
2 | |
4 |
Круглопильный станок |
АЦ – 1 |
1 | |
5 |
Лущильный станок |
ЛУ17 – 3 |
1 | |
6 |
Роликовая сушилка |
СРГ – 25 |
1 | |
7 |
Оборудование для починки шпона |
ПШ (СССР) |
3 | |
8 |
Кромкофуговальный станок |
КФ – 7 |
1 | |
9 |
Ребросклеивающий станок |
РС – 7 |
0,705 |
2 |
10 |
Клеенаносящий станок |
КВ – 18 – 1 |
0,56 |
2 |
11 |
Холодный пресс |
ДО – 838Б |
1 | |
12 |
Обрезной станок |
ЦФА 160 |
1 | |
13 |
Шлифовальный станок |
«Ра уте» SKV-366 |
5,124 |
1 |
Информация о работе Технология клееных материалов и древесных плит