Проектирование механосборочного участка и цеха

 

 

3.Проектирование  вспомогательных подразделений  цеха

Производственное отделение:

Предназначено для механической обработки деталей .

Производственная площадь 20 м2 на 1 станок . станков на участке 42

Принимаем площадь станочного участка:

Sст=42*20=840 м2

Станков в цехе в 7 раз больше , чем на участке , следовательно площадь станочного отделения цеха : S стц=42*6*20=5040 м2

Заготовительное отделение

Количество станков отделения 5, удельная площадь 28 м2 на 1 станок.Общая площадь заготовительного отделения

Sзаг=28*5=140 м2

Заточное отделение:

Число основных станков отделения определяется как процент от числа обслуживающих станков [1табл3.1]

Сосн.зат=(252+5)*0,04=10,28=11

Число вспомогательных станков определяется как 20% от числа основных станков отделения :

С всп.зат=11*0,2=2,2=3

Удельная площадь -11м2 на 1 основной станок отделения :

Sзаг=11*11=121м2

Отделение ремонта инструмента и оснастки :

Число основных станков отделения [1, табл 3.3]

Сосн.рем=6*0,7=4,2=5

Принимаем число вспомогательных станков 40% от числа основных станков :

С всп рем=5*0,4=2,0=2

Удельная площадь 23м2 на 1 основной станок отделения

Общая площадь отделения

Sрем =5*23=115м2

Инструментально-раздаточная кладовая :

Sинстр =0,2*252*1,0=50,4 м2

Кладовая приспособлений :

Sпр=0,25*252*1=63 м2

Кладовая абразивов :

Sa=0.4*4*1=1,6=2м2

Контрольные отделения:

Площадь контрольных отделений составляет 4% от площади станочных отделений цеха :

Sконт=5040*0,04=201,6м2

Центральная ремонтная база:

Принимаем число станков ремонтной базы :

Срем=5[1, табл 3.5]

Удельная площадь на 1 станок S=32 м2[1, табл 3.3]

Общая площадь ремонтной базы : Sрем=5*32=160 м2

Участок приготовления СОЖ:

Принимаем площадь участка :

Sсож=90м2[1, табл 3.37]

Принимаем площадь склада масел :Sм=15м2[1, с29]

Помещения для шорников и смазчиков : Sш=15м2[1, с29]

Отделение сбора стружки:

Sc=120м2[1, табл3,9]

Склад заготовок:

Sзаг=,где

Q-черновой вес материалов , t-количество дней , на которые принимается запас материалов [1, табл3,11]

Ф-количество рабочих дней в году ,q-допускаемая нагрузка на площадь пола т/м2.; Кu- коэффициент учитывающий площади склада занятые проходами и проездами.

Площадь склада заготовок для линии I:

Q=(4*20000*1.15)+(10*18000*1,15)+(5*14000*1,15)= 379500кг=379,5 т.

t=3 дня [1, табл3,11]

Ф=260дней

q=2*1.2=2.4 т/м2[1, табл3,11]

Ku=0.4 [1, c 44]

SзагI==4,56 м2

Площадь склада заготовок для линии II:

Q=(5*20000*1.15)+(12*23000*1,15)+(6*14000*1,15)=529000 кг=529т.

SзагII=м2

Линия I: SI=4,56*6=27,36 м2

Линия II: SII=6,35*6=38,1 м2

Склад готовых деталей

Площадь склада готовых деталей для линии I:

- S=,где

Q-чистый вес готовых деталей материалов ,

Q=(4*20000*1.0)+(10*18000*1,0)+(5*14000*1,0)= 330000кг=330 т.

t=3 дня [1, табл3,11]

Ф=260 дней,

q=1,2*1,2=1,44 т/м2.;

 Кu- коэффициент учитывающий площади склада занятые проходами и проездами

Площадь склада готовых деталей для линииI

SгI=м2

Q=(5*20000*1.0)+(12*23000*1,0)+(6*14000*1,0)= 460000кг=460 т.

Площадь склада готовых деталей для линииII

SгII=м2

Итого площади складов готовых деталей по цеху

Линия I:

SI=6,61*6=39,66 м2

SII=9,21*6=55,26 м2

Данные по расчетам подразделений сводим в таблицу 5:

Таблица 5. Площади цеха

Подразделение и его оборудование	Кол-во	Площадь м2
Производственное отделение (предназначено для механической обработки деталей)
1.1 Станки средние для  обработки деталей	42	840
Итого по цеху	252	5040
2.Заготовительное отделение (предназначено для разрезки , отрезки ,центровки , правки заготовок)
2.1 Станки отрезные ножовочные	2	56
2.2 Станки отрезные с  дисковой пилой	2	56
2.3 Фрезерно-центровальный  станок	2	56
Итого по цеху	6	168
3.Заточное отделение (предназначено  для заточки металлорежущего  инструмента)
3.1 Основные заточные станки	11	121
Итого по цеху	11	121
4.Отделение ремонта инструмента и оснастки (предназначено для ремонта металлорежущего инструмента , оснастки ,приспособлений)
4.1 Основные станки	5	115
Итого по цеху	5	115
5.Инструментально-раздаточная  кладовая (предназначена для хранения  инструмента)	-	50,4
6.Кладовая приспособлений (предназначена для хранения приспособлений  и оснастки)		63
7.Кладовая абразивов (предназначена для хранения абразивных материалов)	-	2
8.Контрольное отделение (предназначено для проверки качества  деталей и заготовок)	-	201,6
Итого по цеху	-	266,3
9.Центральная ремонтная  база (предназначена для проведения  межремонтного обслуживания оборудования)
9,1 Основные универсальные станки	5	160
Итого по цеху	5	160
10.Участок СОЖ (предназначен  для приготовления и раздачи  СОЖ)	-	90
11.Склад масел (для хранения  масел)	-	10
12.Помещение для шорников  и смазчиков	-	10
13.Отделение для сбора и хранения стружки	-	120
14.Отделение для хранения заготовок
14.1 Линия I	-	27,36
14.2 ЛинияII	-	38,1
15 Склад для хранения  готовых деталей	-
15.1 Линия I	-	39,66
Подразделение и его оборудование	-
15.2 Линия II	-	55,26
16 Сборочный участок (предназначен  для сборки готовых узлов и  сборочных единиц из деталей)	-	5040
Всего по цеху	279	11311

 

 

 

 

 

 

 

4.Выбор видов цехового транспорта и грузоподъемных устройств

Таблица 6 подъемно-транспортные устройства

№	Вид ПТУ	Используется для	Количество
1	Конвейер роликовый однорядный неприводной	Перемещения заготовок и деталей со склада на поточные линии и склады готовых изделий	14
2	Электротележка	Для доставки стружки от станков на участок переработки стружки	14

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.Проектирование строительной подосновы

Таблица 7 Строительная подоснова

Здание в виде прямоугольника одноэтажное с полным каркасом , УТС две основных бескрановых площадъю 5655м2 каждая , ширина пролетов 18 м , шаг колонн 12м , высота пролетов 7,2 м . отопление воздушное
№	Элементы конструкций	Характеристики , эскизы
1	Фундамент	Сборный железобетонный стаканного типа , эскиз [1, рис 5,5]
2	Колонны	Прямоугольного сечения полигональные фермы , пролетом 18 м эскиз[1, рис 5.6а]
3	Несущие конструкции	Железобетонные полигональные  фермы пролетом 18м. [1, рис 5.7 в]
4	Стеновые панели	Трехслойные железобетонные длиной 12м с оконными проемами
5	Ворота	Распашные , деревянные со стальным каркасом 3х3 м [1, рис 5.8]
6	Двери	Эвакуационные , транспортные запасные 1,5х2,4м
7	Кровля	Скатная , настил из железобетонных ребристых плит , размером 3х12 при высоте ребер 0,45м с напряженным армированием
8	Фонари	Зенитные плафоны из стеклопакетов 6х3 , эскиз [1, рис 5.10-2]
9	Перегородка	Легкие , сборно-разборные конструкции , смешанные , высотой 3м
10	Пол	Полимерцементный , с максимальной технологической нагрузкой 3-5 т/м2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6.Определение рабочего состава цеха и расчет его численности.

     Расчет потребного  количества производственных рабочих  Р по каждой профессии каждого отделения , участка , линии производим по формуле :

Р=, где Т-трудоемкость механической обработки или сборочных работ на годовую программу ;

Фд-действительный годовой фонд работы рабочего

Фд=1820ч. [1, с75]

Токари:

=≈ 3

=≈ 2

=≈3

=

=≈ 2                                                                                                          

=≈ 3

=≈ 2

=≈2

=≈3

 

Фрезеровщики

=

=≈2

=≈2

=   

=≈ 2                                                                                                           

=≈ 5

=≈ 2

=≈ 4

Сверловщики

=≈ 2

=≈ 3

=≈ 3

=≈ 3

=

=

=

=

=                                                                                  

Шлифовщики

=

=≈2                                                              

Токари-расточники

==2

 

Строгальщики

=≈ 4

=

=≈ 2                                                                                                            

=≈ 4

 

Резчики на пилах:Р пил=8 чел [1, с75]

Слесаря МСР :Рмср=252*0,02=5,04=5 чел        [1, с75]

Вспомогательные рабочие

Количество наладчиков -14 чел/см    [1, таб 2.4]

Распределители работ : Ррас= 5 чел/см    [1, таб 2.5пр2]   

Кладовщики-раздатчики :Рк=252/60=4.2=5 чел /см        [1, таб 2.6 пр2]    

Кладовщики заготовок Ркз=252/200=1.26=2чел/см           [1, таб 2.8 пр2] 

Кладовщики готовых деталей :Pкд=1 чел/см          [1, таб 2.9 пр2]  

Комплектовщики: Рком=252/47+30/80=5,73=6 чел/см        [1, таб 2.10 пр2 ]

Подсобники :252/50+30/80=5,45=6 чел/см[1, таб 2.11 пр2 ]

Заточники :Рзат=5 чел/см[1, с79]

Подсобники заточного отделения Рпзат=5*0,12=0,6=1чел/см[1, с79]

Станочники-инструментальщики Р си=4 чел/см [1, с79]

Слесари-инструментальщики :Рсли=4*0,5=2 чел/см[1, с79]

Подсобники по ремонту оснастки : Pпро=9*0,12=1,2=2 чел/см[1, с79]

Станочники ремонтной базы :Pрб=6 чел/см[1, с79]

Слесари ремонтники :Рсл.р=6 чел/см[1, с79]

Подсобные ремонтники :Рпр=6*0,2=1.2=2чел/см[1, с79]

Шорники : Pш=2 чел/см[1, с79]

Смазчики: Рсм=2 чел/см[1, с79]

Уборщики :Ру=([1, таб2.12,пр2]

Инженерно-технические работники:

Pитр=(252+27)*0,07=19,53=20 чел[1, таб2.14,пр2]

Служащие

Рслуж=(252+27)*0,01=2,79=3 чел[1, таб2.14,пр2]

Младший обслуживающий персонал

Рмоп=(252+27)*0,008=2,23 =3чел[1, таб2.15,пр2]

Работники технического контроля

Контролеры:Рк=252*0,04=10,08 =11чел[1, таб2.16,пр2]

Контрольные мастера :Ркм=252*0,0055=1,3 =2 чел[1, таб2.16,пр2]

Данные по расчетам численности людей сводим в таблицу 8

№	Категория работающих	Количество
		1смена	2смена
1	Производственные рабочие Фрезеровщики Строгальщики Токари-расточники Токари Сверловщики Шлифовщики Резчики на пилах Слесари МСР	22 13 2 24 24 6 8 5	22 13 2 24 24 6 8 5
2	Вспомогательные рабочие Наладчики станков Распределители работ Кладовщики-раздатчики Кладовщики заготовок Кладовщики готовых деталей Комплектовщики Подсобные рабочие Заточники Подсобные заточного отделения Станочники-инструментальщики Слесари-инструментальщики Подсобники-инструментальщики Станочники ЦРБ Слесари-ремонтники ЦРБ Вспомогательные рабочие ЦРБ Шорники Смазчики Уборщики	14 5 5 2 1 6 6 5 1 4 2 2 6 6 2 2 2 3	14 5 5 2 1 6 6 5 1 4 2 2 6 6 2 2 2 3
3	Инженерно-технические рабочие Начальник цеха Заместитель начальника цеха Начальник участка Мастер смены Технолог Нормировщик Диспетчер	1 1 3 2 5 5 3	- 1 - 2 4 - -
4	Служащие Бехгалтер Табельщик Нарядчик Секретарь-делопроизводитель Учетчик	1 1 1 1 -	- 1 1 - 1
5	Младший обслуживающий персонал Уборщик конторских помещений Уборщик бытовых помещений	2 1	2 1
6	Работники технического контроля Контролеры Контрольные мастера	14 2	13 2
	Итого	221	206

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7.Проектирование  обслуживающих помещений цехов.

Таблица 9 Административно-бытовые помещения

Помещение (а также инвентарь и устройства)	Количество человек	Площадь м2 Удельная/общая
1.Бытовые помещения
1.1 Гардеробная(способ хранения одежды-закрытый. Шкафов двойных 376,проход между шкафами 0,6м,хранение посменное)	427	2,6/1010
1.2. Умывальные(Число кранов 15  Ширина проходов между  умывальниками 0,6м , между рядами 1,6м.)	221	2,6/574.5
1.3 Душевые(число душевых сеток 15, Размер кабин 0,9х0,9м , ширина прохода между кабинами 1,5м)	221	2,6/574.5
1.4Уборные (количество унитазов  в мужских уборных 6, в женских 10.Размеры кабин 1,2х0,9 , ширина проходов между кабинами 1,5м, число писуаров в мужских уборных 6, число умывальников мужских -3, женских-5)	221	0,2/44.2
1.5 Комната для курения	221	0,03/6.63
1.6 Цеховой здравпункт	221	0,08/17.68
2.Административные
2.1 Вестибюль	40	0,27/10.8
2.2 Рабочая комната	5	6/30
2.3Комната инженерно-технического персонала	40	4/160
2.4 Учебный класс для  проведения занятий	40	1,75/70
2.5 Кабинет по технике  безопасности	40	2.5/100
2.6 Зал совещаний	80	1,2/96
2.7 Кабинет начальника	1	9/9
Итого		2703,3

 

 

 

 

 

8.Расчет данных  для проектирования энергетической  части

    Исходя из количества оборудования в цехе определяем установленную мощность ∑Руст

∑Руст=14,2*2+14*2+6,325*2+11,1*2+3,8*2+17*2+2,925*2+4,5+2*2+4,625+3,685*2+10*2+5,7*2+3*2+4*2+7,62*1+12,1*2+10*2+12,1*2+11+12*2+3,4*2+7=

=333,35 кВт

Активная мощность на шинах низкого напряжения :

Pa =Kc*∑Pуст, где Кс-коэффициент спроса,

Кс=0,2 [1.таб 10.1]

Pa=0,2*333,35=66,67 кВт

Годовой расход электроенергии на шинах низкого напряжения:

W=Ki*∑Pуст*Fд*m*ηз, где ηз-коэффициент загрузки оборудования

W=0.2*333,35*2070*2*0,62=171128,55 кВт/ч

Освещение :

Годовой расход на освещение электроэнергии :

Wосв=21*840*2100=37044000 кВт*ч [1.таб 10.2]