Отчет по технологической практике

Наименование калькуляционных  статей расходов

Сумма

на одну деталь, руб.

на годовую программу  млн.руб.

1

новый

базовый

3

1. Основные материалы  за вычетом возвратных отходов.

1828,2

2085,9

49,356

2. Основная заработная  плата производственных рабочих  (основных).

53,6

47

1,446

3. Дополнительная заработная  плата производственных рабочих  (основных).

6,4

10,34

0,174

4. Отчисления в бюджет  и в не бюджетные фонды от  средств на оплату труда.

22,23

22,36

0,600

5. Общепроизводственные  расходы.

     Цеховая  себестоимость

774,8

2685,23

702,2

2867,8

20,92

72,496

6. Общехозяйственные  расходы.

    Производственная  себестоимость

107,2

2792,43

94

2961,8

2,892

75,388

7. Коммерческие расходы.

    Полная себестоимость

27,92

2820,35

29,62

2991,42

0,753

76,091

Наименование показателей

Единица измерения

Значение показателя

1

2

3

1. Годовая программа  выпуска

     1.1 в натуральном  выражении

шт.

27000

     1.2 в стоимости  выражений

млн.руб.

112,114

2. Полная себестоимость

     2.1 одной  детали

руб.

2820

     2.2 годового  выпуска продукции

млн.руб.

76,091

3. Годовая сумма прибыли  от реализации продукции

млн.руб.

15,228

4. Годовая сумма чистой  прибыли

млн.руб.

11,148

5. Отпускная цена детали

руб.

4152,35

6. Стоимость основных  производственных фондов участка

млн.руб.

56,37

7. Фондоотдача

руб./руб.

0,5

8. Фондоемкость

руб./руб.

2

9. Фондовооруженность  труда

млн.руб./

чел.

8,05

10. Численность работников  участка в том числе:

чел.

7

     10.1 основных  рабочих

чел.

2

      10.2 вспомогательных  рабочих

чел.

5

11. Производительность труда

млн.руб./

чел.

16,02

12. Режим работы участка

к-во смен

2

13. Средний коэффициент  загрузки оборудования

0,2

14. Производственная площадь

кв.м

27

15. масса детали

кг

2,15

16. Масса заготовки

кг

1,13

17. Коэффициент использования  материала

0,87

18. Годовой фонд заработной  платы работников участка

млн.руб.

1,62

19. Среднемесячная заработная  плата работников участка

тыс.руб.

67,5

20. Норматив оборотных  средств

млн.руб.

7,533

21. Рентабельность продукции

%

20

22. Рентабельность участка

%

24

23. Коэффициент оборачиваемости

к-во оборотов

6,55

Наименование элементов  оборотных средств

Годовой расход, млн.руб.

Запас дн.

Норматив, млн.руб.

1

2

3

4

1. Основные материалы

49,363

30

4,057

2. Вспомогательные материалы

0,429

60

0,070

3. Режущий инструмент

0,747

120

0,246

4. Расходы будущих  периодов

-

-

1,131

5. Годовая продукция

112,114

5

1,536

6. Прочие материальные  ценности

-

-

0,493

Итого:

-

-

7,533

Наименование элементов  основных фондов

Норма амортизации, %

1

2

1. Здания одноэтажные  с железобетонными и металлическими  каркасами, со станами из каменных материалов, крупных блоков и панелей с площадью пола свыше 5000 м²

1,0

2. Здания одноэтажные  с железобетонными и металлическими  каркасами, со стенами из каменных  материалов, крупных блоков и  панелей с площадью пола до 5000 м²

1,2

3. Здания одноэтажные  безкаркасные, со стенами из каменных  материалов.

1,7

4. Трубопроводы общезаводского  хозяйства

8,3

5. Котельные установки  и стационарные паровые котлы

3,7

6. Электродвигатели с  высотой оси вращения до 450 мм

6,6

7. Электродвигатели с высотой оси вращения свыше 450 мм

5,6

8. Силовое электротехническое  оборудование и распределительные  устройства

4,4

9. Металлорежущее оборудование  массой до 10 т:

    9.1 Станки с  ручным управлением, включая прецизионные, классов точности А,В,С,Н,П (универсальные, специализированные и специальные)

5,0

    9.2 Станки металлорежущие  с ЧПУ в т.ч. обрабатывающие  центры, автоматы и полуавтоматы  без ЧПУ, автоматические линии

6,7

    9.3 Гибкие производственные  модули, РТК

8,3

    9.4 Гибкие производственные системы, включая сборочное, регулировочное и окрасочное (для металлорежущего оборудования массой свыше – 0,8, а массой свыше 100 т – 0,6)

7,1

   по станкам  металлорежущим с ручным управлением  применяются коэффициенты:

   по станкам  классов точности Н,П-1,3

    по прециознным  станкам классов точности А,В,С  – 2,0

    по станкам  металлорежущим с ЧПУ, в т.ч.  обрабатывающим центрам, автоматам  и полуавтоматам без ЧПУ –  1,5.

10. Прессы механические, гидравлические ножницы, правильные  и гибочные машины, ковочные вальцы, молоты пневматические выколоточные, массой 30 т.

7,7

11. Прессы механические, гидравлические, ГКМ, молоты штамповочные  и ковочные, массой свыше 30 т.

5,6

12. Автоматы кузнечно-прессовые,  машины ротационно-ковочные, гибкие  производственные модули, оборудование с ЧПУ

10,0

Продолжение приложения 1  Единые нормы амортизационных  отчислений на полное восстановление основных фондов

1

2

13. Компрессоры поршневого  общего назначения давлением  до 8 атм

5,4

14. Вентиляционные системы

10,0

15. Конвейеры (транспортеры) ленточные передвижные, конвейеры  скребковые, вибрационные, пластинчатые

20,0

16. Конвейеры распределительные  автоматизированные

14,3

17. Ванны металлические  для металлопокрытий, травления,  промывки, закалки, обезжиривания

14,3

18. Нагревательные печи

19. Электроды, вагонетки,  тележки

10,0

20. Прочий инструмент

12,5

21. Прочий производственно-хозяйственный  инвентарь

9,1

Профессии рабочих

Нормы обслуживания одним  рабочим

металлорежущие станки (легкие и средние)

металлорежущие автоматы и полуавтоматы

металорежущие станки (тяжелые)

Наладчик

12…15 станков

9…12 станков

6…12 станков

Слесарь-ремонтник

40…50 станков (500р.е)

15…30 станков (400р.е.)

12…20 (350 р.е.)

Электромонтер

80…100 станков

80…100 станков

80…100 станков

Смазчик

80…100 станков (1000р.е.)

40…50 станков (900р.е.)

30…40 станков (5000 р.е.)

Количество станков, обслуживаемых  одним рабочим

Значения коэффициента оплаты

на автоматах зубофрезерных  и продольно-фрезерных станках

на прочих станках

2

0,7

0,75

3

0,5

0,6

4

0,4

0,4

5

0,35

-

6 и более

0,3

-

Наименование инструмента

Стоимость

Коэффициент удорожания спец.инструмента

1. Резцы

    1.1 Твердосплавные

19,6

1,5

    1.2 Быстрорежущая  сталь

9,6

1,2

2. Сверла спиральные

21,5

1,5

3. Зенкеры

27,2

2,0

4. развертки

30,2

3,0

5. Плашки

47,2

2,0

6. Метчики

26,0

2,0

7. Фрезы цилиндрические

27,2

2,5

8. ФРЕЗЫ ТОРЦОВЫЕ

24,5

2,0

9. Фрезы дисковые

23,9

2,0

10. Фрезы шпоночные

9,4

1,5

11. Фрезы модульные

31,6

2,0

12. Фрезы червячные

27,7

3,0

13. Фрезы резьбовые

40,6

3,0

14. Резцы зубострогольные

13,1

2,5

15. Фрезы концевые

28,4

2,0

16. Протяжки шпоночные

37,8

1,5

17. Протяжки круглые

80,0

2,0

18. Протяжки шлицевые

152,0

2,5

19. Шлифовальные круги

—

     19.1 для наружного  шлифования

19,1

-

     19.2 для внутреннего  шлифования

10,9

-

     19.3 для плоского  шлифования

11,8

-

     19.4 для бесцентрового  шлифования

57,1

-