Газовая сварка

Горелки и  резаки необходимо предохранять от повреждений  и загрязнений, следить за плотностью всех соединений и отсутствием пропускания  газа, немедленно устраняя замеченные дефекты. Закрепление шлангов на ниппелях горелок и резаков должно быть надежным - хомутиками или мягкой проволокой, причем плотность в местах присоединения шлангов должна проверяться  перед началом работы водой.

При подготовке горелки или резака инжекторного типа к работе необходимо убедиться  в наличии разрежения в канале горючего. Зажигание пламени нужно  производить в следующем порядке: сначала немного открыть вентиль  кислорода, а затем вентиль горючего; при гашении пламени или обратном ударе первым быстро закрывается вентиль горючего, а затем кислорода.

Не допускается  перемещение с зажженной горелкой или резаком за пределами рабочего места, а также подъем по трапам, лесам и т. п. При перерывах  в работе пламя горелки (резака) должно быть погашено, а вентили плотно закрыты.

В случае перегрева  аппаратуры пламя должно быть погашено, а горелка или резак охлаждены  в сосуде с холодной водой.

Необходимо  следить также за чистотой каналов  мундштуков во избежание хлопков  и обратных ударов; для прочистки  должны быть иглы из медной или латунной проволоки.

Производить ремонт горелок и резаков на рабочих  местах запрещается. Неисправная аппаратура должна быть сдана для ремонта. 

 

4.3. Противопожарные мероприятия

Вопросы пожарной безопасности тесно связаны с  техникой безопасности, так как пожары часто сопровождаются несчастными  случаями, а, с другой стороны, возможно возникновение пожаров в результате нарушений правил техники безопасности, например, при взрывах ацетиленовых генераторов.

Мастерские  и участки газопламенной обработки, как правило, должны находиться на первом этаже зданий, не рекомендуется их размещение на более высоких этажах, а в подвальных помещениях вообще не допускается. Помещения по степени  пожаровзрывоопасности должны соответствовать  категории производств группы Г  и иметь II степень огнестойкости  при десяти и более рабочих  постах и IV степень огнестойкости  при меньшем количестве постов. Полы должны быть несгораемые, малотеплопроводные и легкоочищаемые.

Деревянные  стены, переборки и двери, расположенные  ближе 5 м от сварочных и газорезательных  постов, должны быть оштукатурены или  обиты листовым асбестом либо листовой сталью в замок по войлоку, смоченному в глинистом растворе.

В помещениях газопламенной обработки запрещается  хранение легковоспламеняющихся и  горючих материалов (бензин, керосин, пакля и т. п.), а также загрязнение  мест производства работ обрезками  дерева, бумагой, промасленными тряпками и пр.

Воспрещается  прокладка вместе со шлангами или  трубопроводами токоведущих сварочных  проводов.

В рабочих  помещениях должны быть средства пожаротушения: пожарные гидранты со шлангами и стволами, огнетушители, ящики с песком. Загорания  и возникновение пожаров чаще всего имеют место при проведении временных работ по сварке и резке, так как в этих случаях противопожарным  мероприятиям уделяется меньше внимания.

При выполнении временных газопламенных работ  на расстоянии менее 5 л от деревянных стен последние должны быть защищены от попадания на них искр и действия пламени экранами из трудносгораемых  или несгораемых материалов. Если пол в помещении, где производятся временные работы по сварке или резке, сделан из сгораемых материалов, необходимо защитить его от искр, капель расплавленного металла и шлака непосредственно  у места работ листами асбеста  или железа, уложенными на кирпичи. Допускается также защита пола толстым  слоем песка, насыпаемого после  обильного смачивания пола водой.

При выполнении работ ниже или выше первого этажа  желательно осуществлять подводку газов  при помощи прокладки специальных  трубопроводов, выполненных с соблюдением  всех правил техники безопасности. При производстве временных работ  и длине коммуникаций не более 40 м для подвода газов могут  быть использованы резино-тканевые шланги.

В случае проведения временных работ на высоте более 10 м над уровнем земли и невозможности  устройства подводящих трубопроводов  подъем на высоту баллонов или ацетиленового генератора может быть осуществлен лишь при наличии письменного указания технического руководителя предприятия (стройки) и разрешения пожарной инспекции.

Перед выполнением  местных нагревов, газовой сварки или резки должно быть проверено  отсутствие на месте работ и обрабатываемых поверхностях (внутри и снаружи) воспламеняющихся газов, веществ и материалов.

На выполнение временных газопламенных работ  выдается разрешение по специальной  форме, подписанное ответственным  руководителем и согласованное  с местной пожарной охраной.

В тех случаях, когда работа представляет особую пожаро-или  взрывоопасность и требует проведения специальных подготовительных работ  и мер безопасности, выдается особый наряд по установленной форме, который  помимо регистрации пожарной охраной, должен быть обязательно занесен  в журнал, хранящийся у лица, отвечающего  за технику безопасности на предприятии.

На местах выполнения временных газопламенных  работ должны быть средства пожаротушения.

Особое внимание вопросам предотвращения пожаров и  взрывов должно уделяться на ацетиленовых станциях, складах карбида кальция  и газовых баллонов.

Ацетиленовые  станции по степени пожаровзрывоопасности  относятся к наиболее опасным  производствам - категории А и  поэтому должны располагаться на территории предприятий в отдалении  от производственных и других зданий, например расстояние от горячих цехов  и цехов производства хлора должно быть не менее 50 м. Станции производительностью  до 25 м³/ч ацетилена, а также распределительные ацетиленовые рампы с количеством одновременно подключаемых баллонов не более 20 шт., допускается размещать в пристройках к производственным зданиям при условии отделения их глухими несгораемыми стенками от остальной части здания.

К строительной части станций предъявляется  ряд требований:

1) здание должно  быть одноэтажным с легким  несгораемым перекрытием;

2) материал  наружных стен и перегородок  - несгораемый (кирпич, бетон, шлакоблоки);

3) полы - асфальтовые  или бетонные; уровень пола в  раскупорочной и промежуточном  складе должен быть не менее  чем на 15 см выше, чем в генераторной;

4) внутри здания  станции не должно быть электрооборудования  и электропроводки; освещение  - естественное и искусственное  наружное через стекла окон  посредством отражателей;

5) вентиляция  должна быть естественной (дефлекторы);

6) отопление  - центральное (паровое или водяное), обеспечивающее в зимнее время  температуру в помещении не  ниже +5° С.

Вблизи от здания станции на расстоянии до 10 м  не допускается выполнения работ  с огнем. В помещении станции  воспрещается курение, зажигание огня, а также работа с инструментом, который может дать искру. На случай пожара должны быть углекислотные огнетушители и сухой песок.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение 

Способ газовой сварки был разработан в конце прошлого столетия, когда начиналось промышленное производство кислорода, водорода и  ацетилена. В тот период газовая  сварка являлась основным способом сварки металлов и обеспечивала получение  наиболее прочных сварных соединений. В дальнейшем с созданием и  внедрением высококачественных электродов для дуговой сварки, автоматической и полуавтоматической дуговой сварки под флюсом и в среде защитных газов (аргона, гелия и углекислого  газа и др.), газовая сварка была постепенно вытеснена из многих производств  этими способами электрической  сварки. Тем не менее, и до настоящего времени газовая сварка металлов наряду с другими способами сварки широко применяется в народном хозяйстве.

 

 

http://build.novosibdom.ru/book/export/html/309

http://delta-grup.ru/bibliot/24/97.htm