Газовая сварка

Сварка меди

Медь обладает высокой теплопроводностью, поэтому  при ее сварке к месту расплавления металла приходится проводить большое  количество тепла, чем при сварке стали.  
Одним из свойств меди затрудняющим сварку, является ее повышенная текучесть в расплавленном состоянии. Поэтому при сварке меди не оставляют зазора между кромками. В качестве присадочного металла используют проволоку из чистой меди. Для раскисления меди и удаления шлака применяют флюсы.  

Сварка латуни и бронзы

Сварка латуни. Газовую сварку широко используют для  сварки латуни, которая труднее поддается  сварке электрической дугой. Основное затруднение при сварке состоит  в значительном испарении из латуни цинка, которое начинается при 900С. Если латунь перегреть, то вследствие испарения цинка, шов получится пористым. При газовой сварке может испаряется до 25% содержащегося в латуни цинка.  
Для уменьшения испарения цинка сварку латуни ведут пламени с избытком кислорода до 30-40%. В качестве присадочного металла используют латунную проволоку. В качестве флюсов применяют прокаленную буру или газообразный флюс БМ-1 

Сварка бронзы

Газовую сварку бронзы применяют при ремонте  литых изделий из бронзы, наплавке работающих на трение поверхностей деталей  слоем антифрикционных бронзовых  сплавов и пр.  
Сварочное пламя должно иметь восстановительный характер, так как при окислительном пламени увеличиваются выгорание из бронзы олова, кремния, алюминия. В качестве присадочного материала используют прутки или проволоку, близкие по составу к свариваемому металлу. Для раскисления в присадочную проволоку вводят до 0.4% кремния.  
Для защиты металла от окисления и удаления окислов в шлаки применяют флюсы тех же составов, что и при сварке меди и латун

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Глава 4. Безопасность

4.1. Общие положения по технике безопасности

Газопламенная обработка металлов и неметаллов связана с рядом вредных воздействий  и опасностей:

1) возможность  взрыва газов и газовых смесей;

2) вредное  действие на организм человека  выделяющихся газов, паров и  пыли;

3) возможность  ожогов и теплового воздействия  пламени на организм;

4) вредное  действие лучистой энергии на  зрение;

5) возможность  механических травм;

6) возможность  поражения электрическим током  при обслуживании установок с  электроприводом;

7) повышенная  опасность пожаров.

Ниже приводятся лишь основные требования, подлежащие выполнению в любых случаях. К  обслуживанию ацетиленовых и кислородных  установок, складов карбида кальция, складов баллонов и к выполнению газопламенных работ могут допускаться  только рабочие не моложе 18 лет, прошедшие  специальное теоретическое и  практическое обучение, сдавшие техэкзамен и имеющие соответствующее удостоверение.

Не реже одного раза в квартал администрация  цеха должна проверять знание рабочими правил по эксплуатации оборудования, технике безопасности и пожарной безопасности и проводить инструктаж. Результаты проверки и инструктажа  должны оформляться в специальном  журнале.

Применительно к местным условиям должны быть составлены и доведены до работающих конкретные инструкции по технике безопасности, утвержденные главным инженером  предприятия.

В особых случаях  работ: внутри закрытых сосудов и  в колодцах, на монтаже, при заварке  и резке сосудов из-под горючих  и легковоспламеняющихся жидкостей  и т. д. должны соблюдаться специальные  требования безопасности.

Помещения, в  которых постоянно производятся газопламенные работы, кроме соответствия условиям производственного процесса должны в первую очередь удовлетворять  требованиям техники безопасности, промышленной санитарии и пожарной безопасности.

На каждое рабочее место должна отводиться площадь не менее 4 м², кроме площади, занимаемой оборудованием и проходами между рабочими местами (ширина прохода не менее 1 м). Свободная высота помещения от уровня пола до низа выступающих конструктивных элементов непосредственно над рабочими местами должна быть не менее 3,25 м.

Отопление, естественное и искусственное освещение должны удовлетворять действующим нормам.

Для удаления выделяющихся вредных газов, паров  и пыли в помещениях газопламенной  обработки должна быть оборудована  вентиляция. 

 

4.2. Техника безопасности при обращении с оборудованием и аппаратурой

Ацетиленовые  генераторы опасны в отношении взрыва по следующим причинам:

1) перегрев  карбида кальция и ацетилена  в зоне реакции;

2) обратные  удары пламени при неисправности  водяного предохранительного затвора,  отсутствии или недостаточном  количестве воды в нем;

3) преждевременное  открывание реторт при наличии  сильно нагретых кусков карбида;

4) наличие  огня и курение около генератора, возникновение в нем искр по  любым причинам, например при  очистке газоотводящих трубок  и реторт стальными предметами;

5) наличие  частей из меди, а также попадание  кусков этого металла в генератор.

При эксплуатации генераторов необходимо применять  карбид кальция только тех грануляций, которые указаны в паспорте генератора. Величина единовременной загрузки не должна превышать паспортной. Особенно опасно применение в обычных генераторах  карбидной мелочи и пыли, так как  вследствие быстрого разложения резко  повышается давление в газообразователе, а также температура нагрева  карбида кальция и выделяющегося  ацетилена.

В начальный  момент работы генератора необходима продувка газообразователя для удаления оставшегося в нем воздуха. Перед  разгрузкой реторты следует убедиться (открыванием продувочного крана), что  она полностью залита водой и, следовательно, карбид кальция разложен.

Отбор ацетилена  из генератора может производиться  только через водяной затвор соответствующего типа. Уровень воды в затворе должен проверяться не менее трех раз  в смену. Не допускается работа от одного затвора двух и более сварщиков  или резчиков. Работа без затвора  запрещается.

Эксплуатация  переносных генераторов требует  особо внимательного отношения, так как они используются в  самых различных условиях. Пользоваться переносным генератором, конструкция  которого не одобрена ВНИИавтогенмашем, запрещается. На каждый генератор должен быть паспорт и инструкция по его  эксплуатации и технике безопасности. Переносные генераторы, как правило, используются на открытом воздухе или  под навесом. Допускается их установка  для выполнения временных газопламенных  работ в следующих местах:

1) на территории  предприятий, строек, во дворах  жилых домов;

2) в рабочих  и жилых помещениях при объеме  их не менее 300 м³ на каждый аппарат при возможности проветривания помещения или 100 м³, если генератор установлен в одном помещении, а работы производятся в другом;

3) в горячих  цехах и котельных на расстоянии  не менее 10 м от открытого  огня или нагретых предметов  с соблюдением некоторых дополнительных  условий;

4) выше уровня  земли при условии письменного  указания технического руководителя  предприятия (стройки) и разрешения  пожарного надзора на подъем  генератора.

Запрещается даже временная установка переносных генераторов около мест засасывания  воздуха вентиляторами и компрессорами; в помещениях, где возможно выделение  веществ, образующих с ацетиленом самовзрывающиеся смеси (например, хлора), или выделение  легковоспламеняющихся веществ (серы, фосфора и др.); на строящихся и  ремонтируемых судах, на стапелях, набережных и в доках.

Не разрешается  работать от переносного генератора, установленного на одной тележке  с кислородным баллоном. Переносной генератор не должен оставляться  без надзора как во время работы, так и по окончании ее, так как  при доступе посторонних лиц  и особенно детей не исключены  происшествия с тяжелыми последствиями.

Замерзшие ацетиленовые генераторы допускается отогревать только горячей водой или паром. Вода в генераторе и водяном затворе  при работе в зимнее время должна предохраняться от замерзания путем  утепления генератора; в затвор также  может заливаться морозоустойчивый раствор.

Карбид кальция  при правильном обращении с ним  опасности не представляет, но даже малейшее нарушение установленных  правил может привести к тяжелым  последствиям - несчастным случаям, пожарам  и взрывам. Непосредственными причинами  их является способность карбида  кальция разлагаться не только водой, но и влагой воздуха с последующим  образованием ацетилено-воздушной  взрывчатой смеси, а также экзотермический  характер реакции разложения.

Транспортировка и хранение карбида кальция производится в герметически закупоренных барабанах. При погрузке и разгрузке барабанов  запрещается сбрасывать их и наносить удары по барабанам, а также не допускается курение. При сдаче поврежденных барабанов на склад (при перевозке такие барабаны должны быть закрыты брезентом) кладовщик должен быть предупрежден об имеющихся повреждениях.

Хранение карбида  кальция должно производиться в  сухих, хорошо проветриваемых несгораемых  складах, с легкой кровлей. В промежуточных  складах допускается хранение суточного  запаса карбида кальция, но не более 300 кг. Электроосвещение складов - наружное, посредством отражателей. Склады должны быть обеспечены противопожарными средствами - углекислотными огнетушителями и  ящиками с сухим песком. Вскрытые или поврежденные барабаны хранить  на складах не разрешается; в случае невозможности немедленного использования  карбид кальция должен быть пересыпан  в специальные, герметически закрываемые  бидоны и расходоваться в первую очередь. Не допускается скапливание  на складе карбидной пыли.

Пустые барабаны ввиду некоторого остатка пыли и  выделения ацетилена являются опасными в отношении взрыва и должны храниться  на специально отведенных площадках.

Раскупорка  барабанов в помещении склада не допускается, она может производиться  в раскупорочной или на открытом воздухе без применения огня и  стального инструмента, который  может дать искру. Разрешается применение инструмента из латуни.

Транспортировка газовых баллонов разрешается только на рессорном транспорте, а также  на специальных ручных тележках.

Транспортировка на автомашинах может производиться  в специальных контейнерах при  вертикальном положении баллонов и  без контейнеров с укладкой баллонов поперек кузова на деревянные или  металлические подкладки с гнездами, покрытыми мягким материалом. При  бесконтейнерной транспортировке  на баллонах должны быть предохранительные  колпаки. Между рядами баллонов (в  пределах высоты бортов) должны быть прокладки для предотвращения ударов баллонов друг о друга; вместо прокладок разрешается применять пеньковый канат диаметром не менее 25 мм и резиновые кольца такой же толщины. В летнее время баллоны должны быть защищены от солнечных лучей брезентом или другими покрытиями.

Совместная  транспортировка кислородных баллонов и баллонов с горючими газами на всех видах транспорта, как правило, запрещается, за исключением транспортировки  двух баллонов на специальной тележке  к рабочему месту.

Перемещение баллонов на небольшое расстояние (в  пределах рабочего места) разрешается  производить путем кантовки в  слегка наклонном положении. Перемещение  же из одного помещения в другое должно производиться на тележках или  носилках. Переноска баллонов на руках  без носилок и на плечах запрещается.

Хранение баллонов должно производиться в складах, удаленных от других зданий не менее 10 м, с закреплением баллонов в специальных  стеллажах (клетках) по 20-25 шт. или каждого  баллона отдельно. Не допускается  хранение в одном помещении баллонов с кислородом и горючими газами, а также полных и пустых баллонов вместе.

На рабочих  местах баллоны должны устанавливаться  в вертикальном положении в специальных  стойках и закрепляться хомутами или цепочками. На стойках должны быть навесы для предохранения баллонов от попадания на них масла. Баллоны  должны находиться на расстоянии не менее 1 м от приборов отопления и 5 м  от нагревательных печей и других сильных источников тепла.

На участке  газопламенной обработки допускается  иметь на каждом посту по одному запасному баллону, но не более десяти кислородных и шести ацетиленовых запасных баллонов на весь участок.

В баллонах необходимо оставлять остаточное давление: кислорода  не менее 0,5-1 кгс/см², ацетилена - в зависимости от температуры, например не менее 0,5 кгс/см² при температуре ниже 0° С, до 1 кгс/см² при 0-15° С и т. д.

Редукторы, как  и другая аппаратура, должны быть в  исправном состоянии. Манометры  должны ежегодно проверяться в специальной  мастерской и иметь соответствующее  клеймо.

Перед присоединением кислородного редуктора к баллону  необходимо осмотреть его и вентиль  баллона, чтобы убедиться в отсутствии жировых загрязнений, а затем  сделать продувку вентиля для  удаления механических частиц, которые  могут в нем находиться. При  продувке следует находиться в стороне  от струи газа.

Впуск кислорода  в редуктор должен производиться  постепенно путем медленного открывания вентиля баллона при полностью  ослабленной главной пружине  редуктора.

Необходимо  следить за тем, чтобы не было пропусков  газа в редукторе и его соединениях  с вентилем баллона и шлангом; замеченные неплотности должны быть немедленно устранены. Пользоваться редукторами  с неисправной резьбой в накидной гайке и другими недостатками, а также с неисправными манометрами  или просроченным клеймом на них  запрещается.