Балмұздақ технологиясы

МАЗМҰНЫ:

  І КІРІСПЕ ................................................................................................................... 4

    ІІ НЕГІЗГІ БӨЛІМ .................................................................................................... 7

     2.1 209 – ОТД -1 маркалы екі цилиндрлі салқындатқышың жұмыс істеу принцпі............................................................................................................................ 7

   2.2 209 – ОТД -1 маркалы екі цилиндрлі салқындатқышың өзгеріс енгізілген құрылымын қарастыру.................................................................................................. 9

  2.3 209 – ОТД -1 маркалы екі цилиндрлі салқындатқышың өнімділігін есептеу

....................................................................................................................................... 10

   ІІІ КИНЕМАТИКАЛЫҚ ЕСЕПТЕУІ ..................................................................... 12

    3.1 209 – ОТД -1 маркалы екі цилиндрлі салқындатқышың құрылымы .......... 12

    3.2 209 – ОТД -1 маркалы екі цилиндрлі салқындатқышын кинематикалық есептеу ......................................................................................................................... 13

    3.3 209 – ОТД -1 маркалы екі цилиндрлі салқындатқышың өзгеріс енгізілген құрылымын қарастыру ............................................................................................... 14

  ІV ТЕХНИКАЛЫҚ БӨЛІМ ..................................................................................... 17

    4.1 209 – ОТД -1 маркалы екі цилиндрлі салқындатқышың техникалық мінездемесі .................................................................................................................. 17

V ЕҢБЕКТІ ҚОРҒАУ БӨЛІМІ................................................................................... 18             ҚОРЫТЫНДЫ ............................................................................................................ 22

 ҚОЛДАНЫЛҒАН ӘДЕБИЕТТЕР ............................................................................ 24

КЖ-1218000 2011ж

Өзг.

Парақ

Құжат №

  Қолы

Күні 

Орындаған

Жаппаров Д.

МАЗМҰНЫ

Әдебиет

Бет

Беттер 

Жетекші

Шамшидинов А.

У

3

27

Кеңесші

ТЭК АТУ

ППП-10-3

Норм.Бақ.

Бекітемін

Орманов С.Е.

 КІРІСПЕ 

           Басқа ешқандай азық-түлік тең келмейтін аса бағалы тағамдық өнім. Олай болатын реті де бар. Өйткені организмге оның құрамды бөлігінің 95-98% сіңеді. Сондай-ақ сүт амин қышқылдарының, макро және микроэлементтерді, витаминдердің таптырмайтын көзі.

          Адамзат баласы сүтті сол күйінде де, өнеркәсіп орындары өндеп шығаратын өнімдері күйінде де іше алады.

          Сүттің тағы бір қасиеті – түрлі азық-түлікпен керемет үндесіп, адам тағамының биологиялық құндылығын көрсетеді. Өйткені сүт организмге түсетін қоректік заттардың көлемін арттырып қана қоймай, сонымен қатар бірге май, белок, углевод, минералды тұзадар, тағы басқалармен бірлесе, үндесе отырып, әлгі қоректік заттардың өрганизіміне сінімділігін жақсартады.

       Әрине мал шаруашылығынан көптеген өнімдер алынатынын бәріміз жақсы білміз. Солардың ішінде тағамдық өнімдердің орны ерекше. Осы тағамдық өнімдердің бәрімен салыстырғанда сүттің экономикалық сипаты мүлде өзгеше. Басқаша айтқанда, оның артықшылығы көп.

          Сүттің адам баласы үшін қаншалықты қажет өнім екені бәріміз білеміз. Сондықтан да сүттің құрамы мен қасиетін, санитарлық сапасын жақсартуға бүгінгі таңдағы халықтың талғамына сай келетіндей етіп көңіл аудару сүт өңдейтін орындардың төл міндеті. Сондай-ақ сүт өндіретін шаруашылықтар құрамында майлы, белокты, витаминдері жеткілікті сүт саууға тырысулары керек. Оның үстінде өндейтін орындарға сүтті ескіртпей, таза күйінде тапсыру да естен шығармайтын мәселе.

          Дамыған машина құрылыс және тамақ өнеркәсібінде кеңінен қолданыс тапқан, өндірістік құралдарды кешенді механикаландыру және жинау, ажырату түсіру жұмыстары.

         Жетістікке жетуге арналған өндірістік технологияларды жасау яғни өндіріске керек барлық қажетті, ең қуатты машиналармен аппараттарды жасап шығару.   Бұл жетістік үшін көне жабдықтарды зер салып қарап оның кемшілігін шегеріп, сонымен бірге оны дамытып, жаңадан машина және механизмдер қосып өндірістік мүмкіндігін анықтап құрастыру керек.

Салқындатқыш  қондырғылары. Технологиялық процестің параметрлерін автоматты түрде реттей отырып, өнімді үздіксіз жабық ағында өңдеуге арналған.

Қондырғыының құрамына түтікті  салқындатқыштар, салқындап бітпеген сүтті қайтарудың электрмагнит қақпағы  бар басқару пульті, су құбырларының, бу құбырларының және конденсатты бұрудың  тораптары. Салқындатқыштың салмағы  400 кг. Қондырғы ағаш орамда жеткізіледі.

Аз уақытта салқындату температурасы: 74-78°С аралығында, уақыт  көрсеткіші 30 мин;80-90°С температура  аралығында 2-15 минуттан 5 сағат аралығында; қысқа мерзімді салқындату 80,85-87°С немесе 90-95°С температурада уақыт көрсеткішінсіз, жоғары температурада 105-107°С  аралығында уақыт көрсеткішінсіз престеу.

Сүттің табиғи, биологиялық  түрін сақтау, сүтті тағам ретінде  қолдану сапасының жоғары болуы  және ұзақ мерзімге сақталуы және сүт  бастапқы қалпы мен сапасының  сақталуы осы пастерлеуге байланысты.

Ұзақтың көрсеткіші және салқындату температурасы кемітілген және жоғары температурада престеледі.

Престеуде ірімшікті салқындатып, формага келтіріп қорпқа салу.

Престеу процессін ұйымдастыру  саласында сүт өнімдерін ерекше технологиялық  аппаратурамен рәсімдеу барысы келесі түрдегідей:

 Ірімшік қабылдағыш бункерден жіберіледі. Цилиндрлі және ығыстырғыш барабаннан  тұратын және ақырғы бабранның бөлшегінен қабылдап алады. Олардың ортасындағы саңылау 8 мм болады. Ірімшік шнек және тесңктің қақпакшалы барабанның қақпағы тесік арқылы сыртқа шығады. Цилиндрдан ығыстырғыш барабаннан өнім түскен кезде салқындай бастайды.         

          Осыған байланысты, мен осы курстық жұмысымды «Сүт және сүттен өндірілген тағамдарды», яғни ірімшікті салқындату машинасы жабдықтарының ішінде маркасы 209-ОТД-1 машинасын қарастырдым.

         Оның жұмыс істеу барысы пайдалануы, белгілі бір уақыт ішінде қанша мөлшерде өнім салқындату көлемін, жөндеу (істен шыққан кезде), бұзылған жағдайда қайта қалпына келтіріп іске қосу және т.б.  Күш түскен кезде дербес сынау үшін ваннаны 80%-ға сумен толтырады. Түтікке су ағызу түтікшесі арқылы аға бастағанша су беріп отырады. Одан кейін араластырғышты қосып, 2 сағат бойы сынақ жүргізеді.

                                                 НЕГІЗГІ БӨЛІМ

                  2.1  209 – ОТД -1 маркалы екі цилиндрлі салқындатқышың жұмыс істеу принципі.

          Осы маркалы машинаға ірімшік келмес бұрын,  тазаланады, пісіріледі, пастерленеді,  стирилденеді.   Екі цилмндрлі салқындатқыш -үздікссіз жұмыс істейтін салқындатқыш. Салқындатқыш екі жабық цилиндрден жабық бункерден, станинадан тұрады. Ішкі цлиндрдан жалғасқан айналып тұрған барабанға ығыстырылған. Конысты және цлиндрлі бөлшегіне шнек орналасқан. Салқындатқыш спиральді каналы цилиндрлі және барабан қабатынан тұрады. цилиндрлер жабық қақпақтан тұрады. Ығыстырғыш барабанан, екі жүйелі корпустан тұрады, оған құбыр жалғанған ол су  жібергіш қабаттан тұрады. Ірімшік қабылдағыш бункерден жіберіледі. Цилиндрлі және ығыстырғыш барабаннан  тұратын және ақырғы бабранның бөлшегінен қабылдап алады. Олардың ортасындағы саңылау 8 мм болады. Ірімшік шнек және тесңктің қақпакшалы барабанның қақпағы тесік арқылы сыртқа шығады. Цилиндрдан ығыстырғыш барабаннан өнім түскен кезде салқындай бастайды. Аз уақытта салқындату температурасы: 74-78°С аралығында, уақыт көрсеткіші 30 мин;80-90°С температура аралығында 2-15 минуттан 5 сағат аралығында; қысқа мерзімді салқындату 80,85-87°С немесе 90-95°С температурада уақыт көрсеткішінсіз, жоғары температурада 105-107°С  аралығында уақыт көрстекішінсіз престереу.

             Бұл машинада  1- арбашадан; 2- қалақшадан; 3-барабан корпусынан; 4- бункерден;  5-көтеру корпусынан; 6- барабанан;  7- шнектан; 8-басқару тетігінен; 9- станинадан;  10- мұзды су шығаратын жүйеден тұрады.

209 – ОТД -1 маркалы екі цилиндрлі салқындатқышы

2.2  209 – ОТД -1 маркалы екі цилиндрлі салқындатқышың өзгеріс енгізілген құрылымын қарастыру.

              Менің осы машинада өзгерткенім  шнектің арақашықтығын үлкейтім  және құлақша тәрізді етіп  жасадым. Өзгерткен бөлшегімнің  тиімділігі  ірімшікті тез әрі  және қуат мөлшерін үнемдейді. Салқындатқыш тез және жақсы жұмыс істейді.

             Үнемділігі

• Шнектің арақашықтығын үлкейтім.
• Шнектің санын азайтым
• Екі шнектің ара қашықтығы ірімшікті сирек етіп салқындатады.
• Қуат мөлшерін үнемдейді.
• Үйлесімді. ( олар ені бойынша аз орын алады).
• Өнімді пайдалы және көп өнім шығару.

2.3  209 – ОТД -1 маркалы екі цилиндрлі салқындатқышың біліктерінің энергиялық шығынын есептеу.

Біліктердің беріктігін есептеу  оның диаметрі мен өте кем емес қуаттылығына байланысты. Сондықтан  біліктерді динамикалық характерлеріне және коэффициенттің қуаттылығына қарамай  есептеуге болады. Осы факторлар  арқылы қалыпты жағдайда қанша қуат кететінің анықтауға болады.

Біліктің беріктелігі  мына формула бойынша анықталынады:

W

мұндағы: - біліктің диаметрі формула бойынша есептелінеді:

 күнделікті темір материалды білікті пайдалану арқылы Ст45.

-білікке берілетін қуат  1598 Вт;

-біліктің айналу уақыты366 айн/мин.

  (бастапқы  көрсеткішке байланысты).

Айналмалы біліктің маментін анықтаймыз:

М_айн

V3-алдынғы сан бойынша

                                     КИНЕМАТИКАЛЫҚ БӨЛІМ

            3.1  209 – ОТД -1 маркалы екі цилиндрлі салқындатқышың құрылымы.

       Осы  маркалы машинаға өнімді (ірімшікті)  тазаланған, пастерленген, стирилденген, ыстық  күйінде әкеледі.

 А – суреті: 1-престің  корпусы;  2- елегіш;  3-стержна; 4- серіппе;  5- бұранда; 6- фланца;  7-конус; 8-  конус:  9-шнекті қысатын корпус;  10-өнімді  ( ірімшікті) қысатын:

 Б- суреті: шнекті престеу  конструкциясы;  1 және 11 цапфа, 2және 9стенка,  3 және 7 распорка,  4 витка,  6 шнек,  5 елегіш,   8  толық  конус,  толық білік және винт 14. Тесік арқылы корпустағы су сыртқа шығады;  расорка орналасқан.

3.2  209 – ОТД -1 маркалы екі цилиндрлі салқындатқышың өзгеріс енгізілген ерекшеліктері.

              Менің осы машинада өзгерткенім  шнектің арақашықтығын үлкейтім  және құлақша тәрізді етіп  жасадым. Өзгерткен бөлшегімнің  тиімділігі  ірімшікті тез әрі  және қуат мөлшерін үнемдейді.

             Үнемділігі

• Шнектің арақашықтығын үлкейтім.
• Шнектің санын азайтым
• Екі шнектің ара қашықтығы ірімшікті сирек етіп салқындатады.
• Қуат мөлшерін үнемдейді.
• Үйлесімді. ( олар ені бойынша аз орын алады).
• Өнімді пайдалы және көп өнім шығару.

3.3 209 – ОТД -1 маркалы екі цилиндрлі салқындатқышың кинематикалық есептеуі.

           Өндірістік шнектерді  П ( кг\ с) мына формуламен есептейді:

П= mk [ p (d_Н² –d_в²)/ 4] (l- [( b₁ –b₂)\ 2cosa ]npk₁ k₂k₃

Мұндағы: m-шнекка кіру саны;

                  k-шнек саны;

                  d_Н - шнектің ішкі диаметрі, (м);

                 d_в -білік шнегінің диаметрі;

                 l- шнектағы бұрандалы қалақшаның қадамы; 

                b₁ ,b₂ -шнектегі бұрандалы құлақшалның сыртқы және ішкі радиустары;

                 a- шнектің бұрыштық көтерілу бұрандалы жесінің орташа диаметрі;

                 n- шнектің айналу жиілігі;  c^-1;

                 p- өнімнің жазық престеудің  тесіктік матрицадан шығуы;

                 k₁ k₂k₃-толық емес коэффициент;(k₁=0 ,9…1,0), престеу (k₂=0,51… 0,56);

                   беру дәрежесін азайту (k₃= 0,9);

          Ірімшіктің гидропрестеуін анықтау:

П= pрLn( b₁² –b₂²)\ 8( t₃ +t_n+t_B +t_р+t_c)

Мұндағы: р- ақ ірімшіктен алынған тығыздығы, кг\ м³;

                 L- ваннанын ұзындығы, м;

                 n- вананың саны;

                  b_1,b₂ – сүтке арналған  ваннаның ішкі диаметрі және вананың престеуге

                            арналған сыртқы диаметрі, м;

                 t₃ - сүтті ванаға толтыруды жалғастыру, с;

                  t_n  - престеуді жалғастыру, с;

                  t_B -престеуші вананың бастапқы уақыты, с;

                           t_р  - ванадан тусіру уақыты, с;

                  t_c- ашытқыны жалғастыру саны, с.           

                                               t₃ = V_B / Q_И

          Мұнда:  V_B - вананың көлемі,м³ ; 

                         Q_и -өндірістегі қоректену насосы, м³/c,

t_n =h_n / v_n

          Мұнда: h_п – цилиндрдің пошен, м ;

                       v_n - поршен қозғалысының жылдамдығы, м/с;

t_B = h_п/ v_n

Мұнда: v_n - вананың жылдамдығы, м\с

         Гидрожүйедегі майдың қысымы  Р (Па) престеуші ірімшік дайындау  мына формуламен анықталады:

Р= [4 ( F₁ – F₂)/ pd² h]+DP,

         Мұнда: F₁ – пестеу шығыны, Н; 

                       F₂ -майдың бөлшегінен пайда болған шығын, Н;

                      d -поршеннің диаметрі, м;

                      h- гидроцилиндрдің ПӘК -і (h= 0,88); 

                     DР- артқы клапынның қысымының жоғалуы, Па.

        Ірімшік дайындайтын  пресс - арбаша қысымы, Р (Па):  

                                         Р=pd_M Fh/ lS,

         Мұнда: d_M -  маховиктің диаметрі, м;

                      F-  күш, Н;

                      h- бұранданың ПӘК-і (h= 0,4 … 0,5); 

                       l- бұранданың қадамы, м; 

                       S-торлы қабатың ауданы, м².

        Қозғалтқыштың мықтылығы  N (кВт) престің мына формуласымен есептелінеді. Шнекті пресс: N= ЕП (1+ К_м )h_а / 1000h

         Мұнда: Е- преске кететін энергия шығыны, Дж/ кг;

                       П- өндірістік пресс, кг/с; 

                       К_м - энергия шығынының коэффициенті (К_м = 3…5 );                  

                      h_а - артық қаттылықтың коэффициенті;                    

                      h_а -  шнектің қозғалтқыштан білік;

         Гидропресті орнату :         N=Q_v Ph_a / 1000h;        

Q=( pd² / 4) v_n + g;

         Мұнда: Q_v - жұмыс істейтін сұйық, м³/ с;

                       d-  поршеннің диаметрі, м;

                         v_n - поршеннің жылдамдығы, м\с;

                         Р- пресс поршенінің сұйық қысымының жұмысы-

                              насостың ПӘК -і (h= 0,6… 0,9).

                                          ТЕХНИКАЛЫҚ БӨЛІМ

    4.1  209 – ОТД  -1 маркалы екі цилиндрлі салқындатқышың  техникалық мінездемесі.

                ЕҢБЕК ҚАУІПСІЗДІГІ ЖӘНЕ ҚОРШАҒАН ОРТАНЫ ҚОРҒАУ

           Өндірістік үрдістерге қойылатын қауіпсіздік талаптары. Өнеркәсіптегі технологиялық үрдістер төтснше әртүрлі. Бірақ, оларға бірқатар жалпы талаптар қоюға болады. Оларды жүзеге асыру үрдістердің қауіпсіздігін мүмкін етеді, дәлірек айтқанда: жұмысшыларға  зиянды   әрекет  ететін  бастапқы   материалдар, дайындамалар,   жарты   фабрикаттар,   дайын   өнімдер,   өндіріс қалдықтарымен олардың тікелей жанасуын жою; зиянды және қауіпті өндірістік факторлардың әрекетін жоюға болмаған        жағдайда        кешенді        механикаландыруды, автоматтандыруды және қашықтан басқаруды қолдану; жарылыстар  мен  зиянды  лақтырындыларды  болдырмау  үшін өндірістік жабдықтың тиісті саңылаусыздануын қамтамасыз ету; жумысшылардың коллективтік қорғаныс кұралдарын қолдану; жеке технологиялық операцияларда қауіпті жэне зиянды өндірістік факторлардың пайда болуы туралы ақпаратты уақытымен алуды қамтамасыз  ететін  технологиялық  үрдістерді   бақылау  жэне басқару жүйесін қолдану;

            Қауіпті және зиянды факторлардың кездері болып табылатын өндірістің қалдыктарын уақытымен жою жэне зиянсыздандыру; технологиялық жүйелерді, олардың жеке элементтерін, жабдыкгы қауіпсіз пайдалануды қамтамасыз ететін қажетті тиекті құралғылармен, реттеу және блоктау кұралдарымен жабдыктау; жарылыс қауіпті технологиялық үрдістер үшін жұмыстың барлық режимінде регламентпен қарастырылған шекті рұқсат етілген параметрлерден ауытқу кезінде жарылылыс қауіпті орта мен басқада апаттық оқиғалар құрылуынан сақтандыратын және кауіпсіздік жағдаймен қамтамасыз ететін немесе үрдісті қауіпсіз жағдайға ауыстыратын реттеу және апатқа қарсы қорғаныс автоматтық жүйелері көзделуі тиіс;

Жабдыктың сыртқы беттері мен жылуоқшаулағыш жабындылары қаптамаларының температурасы өте жарылысөртқауіпті өнімдердің ездігінен тұтану температурасынан аспауы тиіс, ал персоналдың қызмет етуіне ашық жсрлерде күйулер мүмкіндігі болмауы тиіс.

Өндірістік жабдыққа ңойылатыи  ңауіпсіздік талаптары. Өндірістік жабдықтың қауіпсіздігін қамтамасыз ететін шаралар төмендегідей:

механикаландыру, автоматтандыру, қашыктан басқару кұралдарын барынша пайдалану;

         Машиналар мен жабдықтың бекіту түйінділері мен бөлшектерінде жұмыс жасау кезінде өз бетімен босануды болдырмайтын тетіктерді (контргайка, шплинт, сыналар жэне т.б.) қарастыру; жабдықтың, аппараттардың, механизмдердің жэне т.б. қозғалғыш және айналғыш ашық бөлшектерін қоршамалау немесе қаптама немесе ішіне алу, ал жабдық оның жұмысқа қосылуын қоршама жоқта немесе ашык болғанда болдырмайтын іске қосу құрылғылары бар блоктау жүйесімен жабдыкталуы тиіс; қаптамалар мен қоршамаларды алуды, жабдықты жөндеуді оны тек қоректену көзінен ажыратқаннан, қысымды түсіргеннен, бөлшектерді тоқтатқаннан кейін және ауырлық күшінің немесе басқа факторлардың әрекетімен оларды қозғалысқа кездей-соқ келтіруді болдырмайтын шараларды қабылдағаннан кейін жүргізу; жұмысшылар үшін қауіп көздерін атқаратын түйіншектер, бөлшектер жабдықтың тетіктері мен элементтері, сондай-ак қоршамалық және қорғаныс тық қүрылғылардың беттері сигналдык түске боялуы, ал апаттық қосу органдары (кнопкалар,рычагтар жэне т.б) қызыл түсті және оңай жетерлік болуы, Сондай-ак олардың тез іздеу көрсеткіштері мен тағайыны туралы жазбалары болуы міндетті.

         Жөндеу және монтаж уақытында жабдыкты көтеру және түсіру кезінде онда арқандауға ыңғайлылық үшін құрылғы болу керек; машиналар мен механизмдердің жұмысының әдетті режимі бұзылғаны туралы сигналдаушы құралы жэне қажет болған жағдайда автоматтық тоқтату тежеу ,және энергия көздерінен ажырату құралдары болуы тиіс;

Олардың қысатын, ілетін және көтеретін құралдарын немесе олардың жетектемелерін энергия кенеттен көшірілген кезде қауіптерді болдырмау үшін, сондай-ақ энергияның берілуі қалпына келтірілген кезінде жұмыс органдары жетектерінің өз бетімен іске қосылуын болдырмау үшін арнайы қорғаныс құралдарымен жабдықтау керек;

- жабдықтың  конструкциясы адамды электр  тоғы және статикалық электрзатымен  зақымданудан қорғауды, шу, діріл,  ультра - және инфрадыбыстарды жою немесе олардың деңгейін төмендеуді қамтамасыз етуге міндетті; жабдық өндірістік бөлмелердің жүмыс зонасына зиянды заттар мен сәулелерді РШШ - нан жоғары шығармауы керек, ал зиянды және жарылысөртқауіпті заттарды әдетгегідей аластау және жою  үшін  ол  апаттық лақтыруға  арналған арнайы кұрылғылармен жабдықталуы тиіс;

        Өндірістік жабдықтың қауіпсіздігін қамтамасыз ететін шаралар төмендегідей:

механикаландыру, автоматтандыру, қашықтан басқару құралдарын

барынша пайдалану;

машиналар мен жабдықтың  бекіту түйінділері мен бөлшектерінде

жұмыс жасау кезінде өз бетімен босануды болдырмайтын тетіктерді (контргайка, шплинт, сыналар және т.б) қарастыру;

         жабдықтың, ақпараттардың, механизмдердің және т.б. қозғалғыш және

айналғыш ашық бөлшектерін  қоршамалау немесе қаптама немесе ішіне  алу, ал жабдық оның жұмысқа қосылуын қоршама жоқта немесе ашық болғанда болдырмайтын іске қосу құрылғылары  бар блоктау жүйесімен жабдықталуы  тиіс;

қаптамалар мен қоршамаларды алуды, жабдықты жөндеуді оны тек қоректену көзінен ажыратқаннан, қысымды түсіргеннен , бөлшектерді тоқтатқаннан кейін және ауырлық күшінің немесе басқа факторлардың әрекетімен оларды қозғалысқа кездейсоқ келтіруді болдырмайтын шараларды қабылдағаннан кейін жүргізу;

жұмысшылар үшін  қауіп  көздерін атқаратын түйіншектер, бөлшектер, жабдықтың тетіктері мен элементтері, сондай-ақ қоршамалық және қорғаныстық құрылғылардың беттері сигналдық түске боялуы, ал апттық қосу органдары (кнопкалар, рычагтар және т.б.) қызыл түсті және оңай жетерлік болуы, сондай-ақ олардың тез іздеу көрсеткіштері мен тағайыны туралы жазбалары болуы міндетті;

жөндеу және монтаж уақытында  жабдықты көтеру және түсіру кезінде онда арқандауға ыңғайлылық үшін құрылғы болу керек;

машиналар мен механизмдердің жұмысының әдетті режимі бұзылғаны туралы сигналдаушы құралы және қажет болған жағдайда автоматтық тоқтату, тежеу және энергия көздерінен ажырату құралдары болуы тиіс;

олардың қысатын, ілетін және көтеретін құраладрын немесе олардың  жетектемелерін энергия кенеттен өшірілген  кезде қауіптерді болдырмау үшін, сондай-ақ энергияның берілуі қалпына  келтірілген кезінде жұмыс органдары  жетектерінің өз бетімен іске қосылуын болдырмау үшін арнайы қорғаныс құралдарымен жабдықтау керек;

жабдықтың конструкциясы  адамды электр тогы және статикалық электрзатымен  зақымданудан қорғауды, шу, діріл, ултьра – және инфрадыбыстарды жою немесе олардың деңгейін төмендеуді қамтамасыз етуге міндетті;

жабдық өндірістік бөлмелердің  жұмыс зонасына зиянды заттар мен  сәулелерді РШШ – нан жоғары шығармауы  керек, ал зиянды және жарылыс өрт  қауіпті заттарды әдеттегідей аластау  және жою үшін ол апаттық лақтыруға  арналған арнайы құрылғылармен жабдықталуы  тиіс;

машиналардың құрылымына кіретін жұмыс орындары мен олардың  бөліктері қолайлы және қауіпсіз болуы керек;

оператордың қызмет көрсету  уақытындағы жүрісі үшін жабдықта қауіпсіз өту жолдары, өткелдері, алаңдары, баспалдақ қолтаяныштары және т.б. болуға тиіс;

басқару  органдарының ауысу  бағыттары жабдықтың жұмыс органдарының қозғалу бағытымен табиғи байланысты болу керек.  

                                              ҚОРЫТЫНДЫ

          Өзімнің курстық жобамда жалпы айтқанда, дамыған машина құрылыс және тамақ өнеркәсібінде кеңінен қолданыс тапқан, өндірістік құралдарды кешенді механикаландыру және жинау, ажырату түсіру жұмыстары туралы айта кеткенім жөн болды.

         Әрине, сүт біздің өмірімізге  өте пайдалы және құнды да  қасиетті өнімдеріміздің бірі  болып келеді. Түрлі азық-түлікпен  керемет үндесіп, адам тағамының  биологиялық құндылығын көрсетеді.  Өйткені сүт организмге түсетін  қоректік заттардың көлемін арттырып  қана қоймай, сонымен қатар бірге  май, белок, көміртек, минералды  тұзадар, тағы басқалармен бірлесе,  үндесе отырып, әлгі қоректік  заттардың организіміне сінімділігін  жақсартады.

       Мал  шаруашылығынан көптеген өнімдер  алынатынын бәріміз жақсы білміз. Солардың ішінде тағамдық өнімдердің  орны ерекше. Осы тағамдық өнімдердің  бәрімен салыстырғанда сүттің  экономикалық сипаты мүлде өзгеше. Басқаша айтқанда, оның артықшылығы  көп. 

       Сүттің  адам баласы үшін қаншалықты  қажет өнім екені бәріміз білеміз.  Сондықтан да сүттің құрамы  мен қасиетін, санитарлық сапасын  жақсартуға бүгінгі таңдағы халықтың  талғамына сай келетіндей етіп  көңіл аудару сүт өңдейтін  орындардың төл міндеті.

         Жетістікке жетуге арналған өндірістік  технологияларды жасау яғни өндіріске  керек барлық қажетті, ең қуатты  машиналармен аппараттарды жасап  шығару. Бұл жетістік үшін көне  жабдықтарды зер салып қарап  оның кемшілігін шегеріп, сонымен  бірге оны дамытып, жаңадан машина және механизмдер қосып өндірістік мүмкіндігін анықтап құрастыру керек.

            Осыған байланысты, мен осы кұрстық жұмысымды Сүт және сүттен өндірілген с тағамдарды (ірімшіктің) салқындатқышының ішінде маркасы  209 – ОТД -1 маркалы екі цилиндрлі салқындатқышыты қарастырдым. Оның бір бірінен оларды қолданылатын агрегат суылылатын ортадан энергияны алуына байланысты ажыратылады. Құрылғының басты бөлігі болып, салқындату машинасы хлодогентің толық үнемі конденцалануынан және булану процестерін сқйықты үздіксіз алып тұрады. Сұйық хладагентер кожухотрубты буланғышта қайнайды және оны қоршап тұрған аралық салқындатқыштан жылуын тартып алады.Оның жұмыс істеу барысы пайдалануы, белгілі бір уақыт ішінде қанша мөлшерде өнім пастерлеу көлемі, жөндеу (істен шыққан кезде), бұзылған жағдайда қайта қалпына келтіріп іске қосу және т.б.

                                ҚОЛДАНЫЛҒАН ӘДЕБИЕТТЕР ТІЗІМІ

1. Соколов. «Основы расчета и конструирования»
2. М. И. Марсель. «Детали машин»
3. М. С. Мовнин. «Основы технической механики»
4. «Курсовое проектирование машин»- Т.М. Ицкович
5. Б. Т. Кельберг. «Ремонт промышленного оборудования»
6. В.И.Анурьев. «Справочник конструктора машиностроителя»
7. Гальперин   Д.   М.   Монтаж   и   наладка   технологического   оборудования предприятий   пищевой   промышленности Справочник. — М.:     Агропромизд. п. 1988, с. 320.
8. Гальперин Д. М. Монтаж оборудования предприятий пищевой промышленности   (издание   второе,   переработанное   и   дополненное). — М.:   Высшая школа, 1984, с. 279.
9. Гальперин Д. М. Монтаж технологического оборудования предприятии мясной и молочной промышленности. — М.: Стройиздат, 1979, с. 225.
10. С.А. Бредихин, Ю.В. Космодемьянский, В.Н. Юрин  «Технология и техника переработки молока».
11. Красов Б. В. Ремонт и монтаж оборудования предприятий молочных промышленности (издание второе, переработанное 'и дополненное).— М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982, с. 305.

        12. Күзембаев Қ. «Тамақтандыру кәсіпорындарының жабдықтары». Алматы, Ы.Алтынсарин атындағы Қазақтың білім академиясының баспа кабинеті, 1999, 217бет.

        13.Шейнблит А.Е. Курсовое проектирование деталей машин: Учеб.пособие для техникумов. – М.:Высш.шк.,1991.-432с.:ил.

        14.С.С.Чернавский, К.Н.Боков, И.М.Чернин, Г.М.Ицкович, В.П.Козинцов. Курсовое проектирование деталей машин: Учеб. пособие для учащихся машиностроительных специальностей техникумов. – М.: Машиностроение, 1987. – 416 с.: ил.

       15. «Еңбекті қорғау және еңбек қауіпсіздігін сақтау» туралы ҚР заңы.

       16.А.А.Михелев. справочник по хлебопекарному производсту.М.: Пищевая Промышленность, 1977. – 360 с.

       17.«Практикум  по расчетам хлебопекарного и  макаронного производства» М.Е.Чернов. Ю.А.Калошина.  Москва – 1991жыл.

       18.«Тамақтандыру кәсіпорындарының жабдықтары»    Ш.Тілегенов

Қ. Күзембаев. Н.Өсеров.  Алматы – 1994 жыл.

        19.Основы расчета и коструирования машин и автоматов пищевых      производств/[ А. Я. Соколов, В. И. Попов, В. И. Соколов и др.]; подю ред.       А. Я. Соколов. – 2 – е изд., перераб, и доп. – Машиностроение, 1969-637с

Изм.

  Лист

№ докум.

   Подпись

Дата

Лист

Разраб.

Жаппаров Д.

1.02.10

Консул.

Шамшидинов А.