Отчет по практике на самарской ТЭЦ

Схема и конструкция редукционно-охладительных установок (БРОУ, РРОУ, РОУ)

1. Редукционно-охладительная установка (РОУ) предназначается для снижения давления и температуры пара до пределов, устанавливаемых потребителями пара.
2. Быстро включающиеся редукционно-охладительные установки (БРОУ) являются горячим резервом производственного отбора турбины ПТ-60-130/13 и включаются в работу автоматически при падении давления в паропроводах производственного отбора. Основное назначение БРОУ на блочной энергоустановке — защита котла от пережога трубок поверхностей нагрева в случаях внезапного отключения турбины, работавшей под нагрузкой, путем перевода пара из котла на сброс в конденсатор.
3. РРОУ – 140/10 и РОУ – 10/1,2 предназначены для редуцирования и охлаждения пара от котлов № 1¸5, во время их растопки и передачи его на ПСВ или сетевые подогреватели турбины № 1. РРОУ обеспечивают прогрев главных паропроводов до стопорных клапанов турбин.

 

Технические характеристики БРОУ № 1 (140/10 кгс/см2), БРОУ № 2 (140/15 кгс/см2), РРОУ (140/10кгс/см2) и РОУ (10/1,2 кгс/см2).

Наименование	Размерность	БРОУ № 1	БРОУ №2	РРОУ	РОУ
1.Производительность	т/час	150	250	150	60
2. Параметры острого пара –            давление	кгс/см2	140	140	140	10
температура	°С	560	560	560	300
3. Параметры редуцированного пара                                                       -                      давление	кгс/см2	13	15	13	1,2
температура	°С	300	300	300	200
4. Расход охлаждающей воды	т/час	33	55	33	4
5. Параметры охлаждающей воды              -                      давление	кгс/см2	55	55	55	15
температура	°С	165	165	165	165
6. Клапан дроссельный паровой  условный диаметр	мм	175	175	175	175
расход пара через клапан	т/час	117	195	117	56
полный ход	мм	170	170	170	170
7. Количество форсунок	шт.	4	4	4	2
8. Подача охлаждающей воды –  рабочий ход	мм	75	75	75	40
давление перед клапаном	кгс/см2	55	55	55	25
условный диаметр	мм	65	65	65	50
9. Главный предохранительный клапан количество клапанов	шт.	2	3	2	2
усл. диаметр	мм	250/400	250/400	250/400	250/400
давл. сраб.	кгс/см2	18,2	18,2	18,2	2,9
10. Импульсные клапаны	шт.	2	3	2	2

 

 

 

3. Производственно-технический отдел

Генеральный план станции

Самарская ТЭЦ расположена в промышленной зоне Кировского района г. Самары вблизи жилых массивов в прямоугольнике, ограниченном улицей Алма-Атинской, пр. К.Маркса, Ракитовским шоссе и площадкой металлургического завода.

Станция предназначена для теплофикации жилых районов г. Самары и отпуска пара металлургическому заводу.

Площадка ТЭЦ представляет собой вытянутую с востока на запад территорию при средней длине 1900,0 м и средней ширине 450,0 м. С южной стороны площадки между ТЭЦ и металлургическим заводом располагается ж.д. станция с тремя приемоотправочными путями.

Автомобильные въезды расположены со стороны пр. К.Маркса и ул. Алма-Атинской.

ТЭЦ расположена в городской черте и обслуживается городским транспортом. На площадке предусмотрены и действуют четыре охранных пункта - на вводе ж.д. пути с ул. Алма-Атинской, на мазутном хозяйстве со стороны стройбазы ТЭЦ, на вводе ж.д. путей со стороны Ракитовского шоссе и на автомобильном выезде на территорию стройбазы ТЭЦ.

Ко всем зданиям и сооружениям запроектированы необходимые технологические и противопожарные проезды и автодороги с покрытием, аналогичным существующему. Кроме того, перекладываются постоянные железнодорожные пути в главный корпус, и намечается новый путь к складу - навесу мастерской привлеченных организаций.

ТЭЦ обслуживается находящимся у мазутного хозяйства пожарным депо, имеющим выезд на ул. Чекистов. Ближайшая городская пожарная часть Кировского района находится на расстоянии 5-ти км.

Рельеф площадки ТЭЦ - спокойный. Поверхность спланирована с абсолютными отметками над уровнем моря 75 - 77 м.

Опасные физико-геологические процессы и явления отсутствуют. Территория подвержена техническому подтоплению.

По климатическим условиям территория района относится к зоне распространения умеренного климата.

Максимальная глубина промерзания грунта - 165 см. Сейсмическая активность - до 6 баллов.

На общей территории в 84,37 га размещаются промплощадка, стройбаза строительного управления № 47, мазутное хозяйство ТЭЦ и шламоотвал. Тепловые выводы горячей воды и пара на потребителя выходят на все четыре стороны площадки. Часть из них выполнена наземной прокладкой, часть - подземной. Подвод газа - существующий и остается без изменений; сети водопровода, канализации и телефонной связи подключаются к городским коммуникациям.

Так как территория основной площадки ТЭЦ плотно застроена зданиями, сооружениями и очень насыщена подземными коммуникациями, размещение новых и расширение существующих зданий усложнено, поэтому для размещения проектируемых сооружений используется территория стройбазы. При этом существующее функциональное зонирование территории с учетом новых и старых технологических связей, противопожарных разрывов и проездов в основном сохраняется.

Настоящий проект расширения предусматривает строительство нового корпуса на территории стройбазы за ГРП 2. Проектируемые газоходы подключаются к существующей дымовой трубе. Проектируемая эстакада проводов для доставки воды и пара в новый корпус строится перпендикулярно существующей от главного корпуса к строящемуся.

 

 

 

 

Организационная структура станции

Самарская ТЭЦ состоит из 7 цехов, 6 отделов, 3 лабораторий.

Цеха:

1. Котельный;
2. Турбинный;
3. Электрический;
4. Химический;
5. ЦТАИ;
6. Топливно-транспортный;
7. Ремонтно-строительный.

Отделы:

1. Производственно-технический;
2. Капитального строительства;
3. Планово-экономический;
4. Материально-технического строительства;
5. Бухгалтерия;
6. Безопасности.

Лаборатории:

1. Центральная химическая;
2. Электротехническая;
3. Металлов и сплавов.

4. Химцех и химслужба

Обработка воды методами ионного обмена. Конструкция ионитных фильтров. Подготовка реагентов

Обессоливающая установка производительностью 300 т/час предназначена для восполнения потерь в системе ТЭЦ, потерь конденсата, производственного пара и обеспечения потребности металлургического завода в химобессоленной воде, в том числе на нужды ТЭЦ 250 т/час, на нужды завода – 50 т/час.

Исходной водой для установки ХВО является вода питьевого водопровода г.Самары, в состав которой входят вода из реки Волги и вода артезианских скважин.

Усредненные проектные показатели качества исходной воды:

• Жесткость общая – 5,54 мг-экв/кг;
• Щелочность общая – 2,38 мг-экв/кг;
• Жесткость карбонатная – 2,38 мг-экв/кг;
• Кальций – 84,9 мг/кг;
• Магний – 15,38 мг/кг;
• Хлориды – 40,54 мг/кг, 1,14 мг-экв/кг;
• Сульфаты – 157,2 мг/кг, 3,2 мг-экв/кг;
• Свободная углекислота – 10,99 мг/кг;
• Взвешенные вещества – 3,91 мг/кг;
• Сухой остаток – 523 мг/кг;
• Сухой остаток после прокаливания – 333 мг/кг;
• Стабильность – 1,002 мг/кг;
• Окисляемость – 5,93 мг/кг О2;
• рН – 7,3.

Исходной водой обессоливающей установки является декарбонизированная вода после установки подпитки тепловых сетей (ПТС), которая подается в бак исходной воды (БИВ) емкостью 400м3. Из бака вода прокачивается насосами на ступенчато-противоточные водород-катионитовые фильтры – 5 пар, а затем подается в декарбонизаторы, производительностью 210 м3/час каждый и собирается в трех баках декарбонизированной воды (БДВ), емкостью по 300 м3 каждый. Из баков 3-мя насосами вода последовательно прокачивается через ОН-анионитовые фильтры первой ступени – 5шт., водород-катионитовые фильтры второй ступени – 3шт. и ОН-анионитовые фильтры второй ступени – 4шт. Обессоленная вода собирается в трех баках, емкостью 500м3 каждый, откуда насосами подается в главный корпус.

В схеме фильтрации имеются некоторые особенности:

Ступень ступенчато-противоточных водород-катионитовых фильтров (Нсп) разделена коллекторами на два полностью автономных блока по 2 и 3 пары фильтров. Блочная компоновка этих ступеней выполнена с целью возможности ремонта оборудования и арматуры без прекращения выработки фильтрата.

В декарбонизатор (Д)-13 фильтрат поступает от фильтров Нсп первого блока (фильтры 1,2) в Д-14 – от фильтров второго блока (фильтры 3,4,5). Обвязка остальных ступеней выполнена по схеме «гребенка».

С целью сокращения затрат на реагенты и воду на собственные нужды установки, имеются: бак сбора щелочных вод (БЩВ) для регенерации А1, и бак сбора отмывочных (щелочных) вод (БОВА) для взрыхления А1 и А2 – для сбора и повторного использования отмывочных вод анионитовых фильтров.

В БЩВ собирается щелочная вода после отмывки А1 и А2 с целью повторного использования для регенерации и отмывки А1 и А2.

В БОВА собирается отмывочная вода после А1 и А2 для взрыхления фильтров А1 и А2.

Избыточные регенерационные щелочные стоки сбрасываются в бак сбора щелочных вод УОДВ.

Все кислые регенерационные стоки сбрасываются в бак сбора кислых вод (БКВ), с последующей утилизацией их на Н-катионитных фильтрах ПТС.

Первая ступень Н-катионирования выполнена по ступенчато-противоточной схеме, сущность которой заключается в следующем:

Объем катионита, рассчитанный на загрузку одного фильтра, делится на две части. Первая из них, в количестве 65-75% от общего объема, загружается в один фильтр – первый по ходу воды фильтр Нсп пары (Нсп1), а остаток – во второй по ходу исходной воды фильтр Нсп пары (Нсп2). Оба фильтра соединяются последовательно и одновременно регенерируются. Фильтры предназначены  для удаления из воды катионов кальция, магния и натрия.

Пропуск исходной воды производится последовательно – сверху вниз; в начале через фильтр с большим объемом фильтрующего материала Нсп1, а затем – с меньшим объемом фильтрующего материала – Нсп2. Взрыхление осуществляется самостоятельно в каждом фильтре пары. Регенерационный раствор и отмывочная вода пропускаются последовательно.

Фильтры представляют собой цилиндрические резервуары с приваренными к ним сферическими днищами. Внутренняя поверхность фильтров обклеена резиной.

Диаметр фильтров Нсп1 и НСП2 – 3400 мм, площадь сечения – 9,1м2. Высота фильтрующего слоя Нсп1 – 2м, Нсп2 – 1,2м.

Загружаются обе ступени ионообменной смолой марки КУ-2.

Объем катионита в фильтрах: Нсп1 – 18,2 м3, в Нсп2 – 10,9 м3.

Внутри фильтра выложено дренажное устройство, служащее для равномерного отвода воды по всему сечению фильтра.

Верхнее распределительное устройство – тарельчатого типа, служит одновременно для подвода и равномерного распределения по всей площади сечения фильтра обрабатываемой воды и регенерационного раствора кислоты, а также для отвода воды при взрыхлении.

Во всех фильтрах нижние и верхние распределительные устройства выполнены из нержавеющей стали.

Фильтр снабжен трубопроводами с мембранно-исполнительными клапанами (МИК) для выполнения операций взрыхления, регенерации, отмывки фильтров и обработки воды. У фильтров имеются верхний и нижний люки для монтажа внутренних устройств, ремонта и ревизии состояния фильтра в условиях эксплуатации; воздушник, а также штуцер для гидравлической выгрузки фильтрующего материала.

Для предотвращения выноса фильтрующего материала с фильтратом через щели дренажных трубок, на нижнюю систему загружен подстилочный материал – слой антрацита фракции 0,8-5 мм. Высота слоя – 100-150 мм.

Работа Н-катионитовых фильтров состоит в проведении четырех последовательных операций, составляющих полный цикл фильтра:

1. взрыхление;
2. регенерация;
3. отмывка;
4. фильтрация (Н-катионирование).

ОН-анионитовые фильтры 1-ой ступени предназначены для удаления анионов сильных кислот из Н-катионированной воды.

Габариты и устройство (внутреннее) фильтра аналогичны Нсп фильтру. Загружен анионитом АН-31, Варион АД. Высота слоя – 1,8м. Фильтр работает по прямоточной схеме – фильтрация исходной воды и регенерация идут в одном направлении – сверху вниз.

Н-катионитовые фильтры 2-ой ступени предназначены для поглощения всех катионов, как проскочивших через первую ступень катионирования, так и попавших в воду из анионитовых фильтров, и последующей замены их катионом водорода, имеющемся в Н-катионите.

Анионитовые фильтры 2-ой ступени предназначены для поглощения кремнекислоты и остатков свободной углекислоты и Н-катионированной воды, а также анионов, проскочивших предыдущие ступени с заменой их анионами гидроксильной группы.

Узел дозирования и приготовления кислоты и щелочи включает в себя:

• бак-мерник  серной кислоты объемом 4м3 – 2шт.
• бак-мерник крепкой щелочи объемом 10м3 – 2шт.
• насосы-дозаторы кислоты (НД 2500/10) производительностью 2500л/час, напор 10кгс/см2 – 2шт.
• насосы-дозаторы щелочи (НД 2500/10) производительностью 2500л/час, напор 10кгс/см2 – 2шт.
• узел разбавления кислоты – 1шт.
• узел разбавления щелочи – 1шт.

Удаление растворенных газов. Конструкция декарбонизатора

Декарбонизатор представляет собой цилиндрический сосуд с внутренним диаметром 2000 мм, высота 2818 мм. Аппарат предназначен для удаления из воды растворенного углекислого газа. В верхней части декарбонизатора имеются:

• гидравлический затвор, предотвращающий попадание воздуха в воду, входящую в БДВ;
• короб для подвода воздуха от вентилятора;
• дренажный штуцер для спуска воды.