Отчет по практике на самарской ТЭЦ

Все каркасные конструкции выполнены сварными.

Применение цельносварных газоплотных панелей значительно упростило конструкцию обмуровки. Фактически обмуровка превратилась в легкую надтрубную изоляцию из теплоизоляционных вермикулитовых плит, устанавливаемых на штыри, приваренные к панелям экранов.

 

 

 

Водогрейный котёл ПТВМ-100

Каркас котла состоит из четырех плоских рам, связанных в пространственную конструкцию в виде параллелепипеда общей высотой 14,45 м и размерами в плане 6,9х6,9 м. Угловые стойки являются общими для двух рам, примыкающих друг к другу в углах. На верхней отметке расположены грузовые ригели рам и несущие балки потолка, к которым подвешивается весь котел. Для придания общей пространственной жесткости  конструкции используются помосты, опоясывающие каркас на трех отметках.

Обмуровка выполнена облегченной с креплением непосредственно к экранным трубам. Надтрубная обмуровка состоит из трех слоев теплоизоляционных материалов: шамотобетона на глиноземистом цементе, минеральной ваты в виде матрацев в металлической сетке и уплотнительной газонепроницаемой обмазке, которая также обеспечивает гидроизоляцию котла от атмосферных осадков. Общая толщина обмуровки – 115 мм.

Котел оборудован 16 газомазутными горелками производительностью 900 м3/час по газу и 800 кг/час по мазуту.

Конструкция горелки предусматривает периферийный подвод газа и механический распыл мазута. Мазутный форсунки механического распыла разработаны ЦКТИ им. И.И. Ползунова и ВТИ им. Дзержинского. Форсунки не охлаждаемые и при отключении мазута на горелках форсунки необходимо вынуть из топки или поставить под пар. Расположение горелок на фронтовой и задней стене котла осуществляется в следующей последовательности:

Задняя сторона котла:   3                   13

                                       1  5        7  9  11    15

Фронтовая сторона котла:  4              14

                                             2  6  8  10 12    16     счет слева на право.

 

(горелки №3,4,13,14 – расположены  несколько выше уровня остальных)

Водогрейный котёл КВГМ-180-15-2

Жесткость и прочность стен топочной камеры обеспечивается поясами жесткости. Обшивка топочной камеры выполнена из листовой углеродистой стали толщиной 3 мм. Все коллекторы топочных экранов выполнены из труб 273х14 мм сталь 20. Верхние коллекторы имеют специальные уши, за которые топочная камера с помощью тяг подвешивается к потолочной раме каркаса.

 

Горелки, лазы, взрывные клапаны, устройства для удаления шлака

На фронтовой стене топки на отметках 8,16 м и 11,65 м расположены 8 комбинированных газомазутных горелок производительностью 3,5 т/час по мазуту и 3800 м3/час по  газу. Горелки размещены в два яруса по четыре в каждом.

Топка оснащена необходимым количеством смотровых лючков.

В нижней части на двух противоположных боковых стенах расположены два плотных лаза, кроме того, на боковой стенке топки котла предусматривается условный ремонтный лаз, выполненный по необходимости вырезкой части экрана. Для обеспечения газовой плотности  к местам установки гляделок и лазов подводится горячий воздух давлением, несколько превышающим давление в топке.

Взрывные клапаны установлены за РВП.

Очистка поверхностей нагрева от загрязнений

Котёл БКЗ 420-140 НГМ-3

Аппарат обдувки типа ОП предназначен для обдувки поверхностей нагрева регенеративных воздухоподогревателей с вертикальным валом. Эффект очистки достигается за счет использования кинетической струи рабочего агента (пара), истекающей из сопла и направленной на очищаемую поверхность.

Устройство аппарата ОП завода «Ильмарине».Основными частями аппарата являются: привод, редуктор, узел клапана, осевая труба, рычажная передача, обдувочная труба, цепная передача и электрическая часть. Привод представляет собой сервомотор типа РМ с угловой скоростью выходного вала 0,5 об/мин.

Редуктор служит для передачи вращения от привода осевой трубе, а вместе с ней и обдувочной трубе. Обдувочная труба присоединяется к осевой трубе при помощи фланцевого соединения. На ее конец приваривается сопло Лаваля диаметром 18 мм.

Цепная передача служит для передачи вращения от сервомотора к редуктору.

Электрооборудование аппарата ОП состоит из синхронного двигателя типа АОЛ 21-4 мощностью 0,27 кВт.

П=1410 об/мин., двух конечных выключателей типа ВК-200Б исп.1 и клемной коробки.

Конечные выключатели предназначены для ограничения поворота обдувочной трубы и останова аппарата по окончании рабочего цикла. Максимальный угол поворота обдувочной трубы - 80°.

Управление обдувочным аппаратом типа ОП осуществляется схемой автоматического управления.

Принцип действия: при включении электродвигателя сервомотор через цепную передачу и червячный редуктор приводит во вращение осевую трубу и соединенную с ней обдувочную трубу. Сопловая головка перемещается от центра ротора РВП к периферии и обратно.

Также производится очистка РВП методом термического отжига (сушка РВП).

Термическая сушка РВП производится регулярно, ежесуточно в ночную смену при нагрузке котла 240-280 т/час с разрешения начальника смены станции.

Водогрейный котёл ПТВМ-100

На каждом ПТВМ-100(№1,3) установлены четыре обдувочных аппарата, которые вмонтированы в рассечку котла. На них подается  пар от паропровода с давлением 13 ата после задвижки П-5. На паропроводе имеется общая отключающая задвижка и свои задвижки на каждый аппарат отдельно.

Обдувочный аппарат представляет собой вращающуюся трубу диаметром 50 мм с отверстиями, через которые выходит пар Р=13 ата, струи которого и очищают поверхности нагрева конвективной части. Привод, осуществляющий вращение аппаратов – электрический.

Золоулавливание, гидрозолоудаление

На Самарской ТЭЦ энергетические котлы БКЗ 420-140 НГМ-3 работают на природном газе и мазуте, поэтому системы золоулавливания и гидрозолоудаления на них не предусмотрены.

Дымовые трубы

На Самарской ТЭЦ установлены две дымовые трубы. Железобетонная труба с вентилируемым воздушным зазором предназначена для отвода в атмосферу продуктов сгорания от энергетических и водогрейных котлов. Дымовая труба конструктивно состоит из наружной железобетонной оболочки (ствола) и внутренней кислотостойкой футеровки, разделенных кольцевым воздушным зазором переменной ширины. Естественная и принудительная вентиляция зазора подогретым в калориферах воздухом обеспечивает давление воздуха в зазоре несколько больше, чем давление дымовых газов. Несущий ствол дымовой трубы омывается воздухом и защищается от влияния агрессивных составляющих дымовых газов.

Железобетонная оболочка (ствол) трубы (№2) с отметки 0 м до отметки 240 м выполнена конической формы с переменным уклоном образующей поверхности. Диаметр башмака фундамента составляет 38 м при заглублении на – 6,3 м. На отметке 0 м наружный диаметр ствола составляет 24,1 м, а толщина стенки – 600 мм. На отметке 5 м ствол имеет два окна для газоходов размером 16700×8800 мм. Газоходы внутри ствола делятся разделительной стенкой высотой 21,3 м. До высоты 5 м стенка выкладывается из обыкновенного красного кирпича марки 100, на растворе марки 50. Толщина стенки в 6,5 кирпича, на высоте 5м – в 5 кирпичей. Затем кладка идет из кислотоупорного прямого кирпича на кислотоупорном растворе, толщина стенки с 5 кирпичей доходит до 1,5. Начиная с высоты в 5 м, дымовая труба имеет вентиляционный зазор (воздушный, обогреваемый). На высоте 5 м ширина зазора 380 мм, на высоте 25 м – 490 мм. С высотой зазор постепенно уменьшается (но до 150 м зазор больше толщины несущего монолита трубы). На высоте 220 м толщина стенки 200 мм, зазор 60 мм. На высоте 236,5 м выполнены 12 вентиляционных отверстий с ветрозащитными коробами. На отметках 56 м и 176 м выполнены смотровые окна в железобетонном стволе и футеровке:640×350 мм – в стволе и 400×250 в футеровке.

Начиная с отметки 5 м и кончая отметкой 230 м, внутри железобетонного ствола выполнены консоли (приливы), через каждые 10 м для поддержания футеровки. Для футеровки применятся радиальные и прямые кислотоупорные кирпичи марки РПР-4, РП-2. На переходах у консолей применяются слезниковые кирпичи марки КФ-6, КФ-7. Соединения футеровки оклеивается стеклотканью на пластичном кислотоупорном растворе, ставятся уплотнительные прокладки из резиновой пластины в два слоя, пять колец теплоизоляционного шнура диаметром 60 мм в два слоя. Производится затирка внутренней поверхности футеровки кислотоупорным раствором с последующей окисловкой 20% раствором серной кислоты. На отметке 5 м железобетонное перекрытие выкладывается кислотоупорным кирпичом – антикоррозийная защита. Затем два слоя термокислотоупорной плитки ПК-4-20ТКМ.

Проектом предусмотрена дневная маркировка ствола трубы. Маркировочная окраска нанесена на поверхность ствола трубы группами горизонтальных полос красно-коричневого и белого цветов. Для установки и обслуживания аппаратуры светового ограждения трубы, а также для осмотра имеются светофорные площадки, балконы и ходовая лестница с ограждением. Предусмотрена молниезащита трубы, состоящая  из верхнего кольца, токоотвода и заземляющего контура. Для создания противодавления в воздушном зазоре и подогрева воздуха подаваемого в зазор предусмотрены две отопительные вентиляционные установки, состоящие из двух воздухозаборных камер, двух калориферных установок и двух вентиляторов.

Дутьевые вентиляторы, дымососы, мельничные вентиляторы, вентиляторы горячего дутья. Баки насосное оборудование

На котле БКЗ-420-140 НГМ-3 установлен дутьевой вентилятор типа ВДН-25×2 двухстороннего всасывания. Направление вращения ротора – правое. На всас к вентилятору воздух подводится всасывающим коробом через два кармана, в каждом из которых установлено по одному осевому направляющему аппарату, предназначенному для регулирования производительности вентилятора. Направляющие аппараты между собой соединены жестко с помощью специальной тяги и при открытии и закрытии перемещаются строго синхронно. Неодинаковое открытие или закрытие направляющих аппаратов может вызвать неравномерную нагрузку на обе стороны ротора, и как следствие – вибрацию, нагрев упорного подшипника и задевание крыльчатки о корпус.

Основные параметры ВДН-25×2 на режиме максимального КПД:

Производительность	550×103 м3/час
Полное давление при температуре 30°С	780 кгс/м2
Рабочая скорость вращения	745/980 об/мин
Максимальный КПД	85%
Потребляемая мощность	1400 кВт

Установка рециркуляции газов выполнена двумя параллельными потоками, каждый из которых состоит из вентиляторов типа ВГДН-17, всасывающего и напорного коробов. На всасывающем газоходе, идущим из короба дымовых газов перед РВП, установлено по одному отсекающему клапану и направляющему аппарату вентилятора. На напорном коробе вентилятора установлено по одному отсекающему клапану. Установка рассчитана на подачу около 30% от расхода газа при полной нагрузке котла. Газы рециркуляции подаются в трубопроводы горячего воздуха после РВП, а затем в топку для снижения выбросов NO2 (окислов азота) в продуктах сгорания газовоздушной смеси.

Характеристика вентилятора горячего дутья ВГДН-17:

Производительность	109 500 м3/час
Полный напор при температуре рабочей среды 336°С и указанной производительности	457 кгс/м2
Число оборотов	1500 об/мин

В котельном цехе находятся в эксплуатации центробежные, шестеренные, плунжерные насосы.

Конденсатные насосы. Агрегаты электронасосные КС 32-150-2 УХЛ4, КС 50-55-2 УХЛ4, КС 50-110-2 УХЛ4, КС 80-155-2 УХЛ4 предназначены для перекачивания конденсата в пароводяных сетях тепловых электростанций, работающих на органическом топливе.

Электронасосный агрегат состоит из насоса и приводного двигателя, установленных на общей фундаментной плите и соединенных при помощи упругой втулочно-кольцевой муфты.

В пределах насоса предусмотрены два коллектора, обеспечивающие подвод и отвод охлаждающего конденсата или химически обессоленной воды к сальниковым уплотнителям.

Для отвода утечек из концевых уплотнений в корпусах подшипников предусмотрены трубки.

На напорной крышке предусмотрен контрфланец (в насосе КС-32-150-2 – резьба) для соединения разгрузочного барабана с входным трубопроводом. Насос – центробежный, горизонтальный, однокорпусный, секционный, с односторонним расположением колес, с кольцевым подводом и отводом конденсата. В качестве привода насоса применяется асинхронный двигатель. Насос и двигатель соединяются между собой при помощи упругой втулочно-пальцевой муфты. Муфта закрыта защитным кожухом, устанавливаемом на фундаментной плите.

Насосы рециркуляции сетевой воды. Насос СЭ 2500-60-16 и агрегат электронасосный на его основе предназначен для использования как рециркуляционный для котлов КВГМ в составе крупных котельных установок и для перекачивания воды в тепловых сетях; насос СЭ 2500-60-8 и агрегат электронасосный на его основе – для перекачивания воды в тепловых сетях.

Электронасосный агрегат состоит из насоса и приводного двигателя, установленных на общей фундаментной плите и соединенных при помощи упругой муфты, защитного корпуса.