Безопасные условия труда – залог стабильной работы предприятий

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 04 Января 2013 в 18:14, реферат

Краткое описание

В процессе трудовой деятельности человек подвергается наибольшей опасности, анализ производственных аварий, травм, несчастных случаев, профессиональных заболеваний показывает, что основной причиной всего этого является не соблюдение техники безопасности. Поэтому изучение опасности трудовой деятельности, причин их возникновения и средств защиты должно являться одним из основных элементов профессиональной подготовки специалистов различного уровня.

Содержание

ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………………3
1. Производственная санитария и гигиена труда………………………...4
1.1 Санитарно-гигиенические требования к территории предприятия, производственным и бытовым помещениям……………………………………4
1.2 Микроклимат и вентиляция помещений ……………………………20
1.3 Освещение производственных помещений…………………………33
1.4 Защита от шума и вибрации, инфра- и ультразвуков………………47
1.5 Защита от воздействия вредных газов, паров и пыли ……………...48
1.6 Основы гигиены труда. Охрана труда женщин..................................57
2. Основы техники безопасности ………………………………………..66
2.1 Электробезопасность ………………………………………………...66
2.2 Безопасность технологических процессов и производственного оборудования отрасли ………………………………………………………….79
2.3 Организация и правила безопасной эксплуатации видеодисплейных терминалов и ЭВМ ……………………………………………………………..86
2.4 Организация и безопасность погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских работ …………………………………...................99
ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………….108
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ…………………….110

Вложенные файлы: 1 файл

Охрана труда на производстве 2 (Восстановлен).doc

— 498.50 Кб (Скачать файл)

Требования безопасности, предъявляемые к технологическим  процессам и оборудованию

Высокая надежность и  безопасность промышленных предприятий  и производств достигается глубоким и всесторонним обоснованием научных  основ технологического процесса, правильными проектными решениями с использованием действующей нормативно-технической базы по безопасности труда, использованием современного оборудования, жестким выполнением технологического регламента, а также выполнением других мероприятий, вытекающих из особенностей производства.

Потенциально опасные  процессы - процессы, которые при  определенных условиях могут переходить в неконтролируемое состояние и  приводить к авариям, взрывам, залповым выбросам опасных веществ и реакционной массы, отравлениям, механическому разрушению оборудования, технологическому браку и т. д.

Безопасность технологических  процессов в соответствии с ГОСТ 12.3.002 «ССБТ. Производственные процессы. Общие требования безопасности»  обеспечивается: выбором технологического процесса, а также приемов, режимов работы и порядка обслуживания производственного оборудования; выбором производственных помещений и площадок; выбором исходных материалов, заготовок и полуфабрикатов, а также способов их хранения и транспортировки (в том числе готовой продукции и отходов производства); выбором производственного оборудования и его размещения; распределением функций между человеком и оборудованием с целью ограничения тяжести труда и др.

Производственные процессы не должны представлять опасности для окружающей среды, должны быть пожаробезопасными и взрывобезопасными. Все эти требования закладываются при их проектировании и реализуются на стадиях организации и проведении технологических процессов. При этом необходимо предусматривать следующее:

1. устранение непосредственного  контакта работающих с исходными  материалами, заготовками, полуфабрикатами,  готовой продукцией и отходами  производства, оказывающими вредное  воздействие;

2. замену технологических  процессов и операций, связанных  с возникновением опасных и вредных производственных факторов, процессами и операциями, при которых указанные факторы отсутствуют или обладают меньшей интенсивностью;

3. замену вредных и  пожароопасных веществ на менее  вредные и опасные;

4. комплексную механизацию, автоматизацию, применение дистанционного управления технологическими процессами и операциями при наличии опасных и вредных производственных факторов;

5. герметизацию оборудования;

6. применение систем контроля и управления технологическим процессом, обеспечивающих защиту работающих и аварийное отключение производственного оборудования и т.п.

В соответствии с ГОСТ производственное оборудование должно обеспечивать безопасность при монтаже, эксплуатации, ремонте, транспортировке  и хранении, при использовании отдельно или в составе комплексов и технологических систем.

Производственное оборудование в процессе эксплуатации:

1. не должно загрязнять  окружающую среду выбросами вредных  веществ выше установленных норм;

2. должно быть пожаро- и взрывобезопасным;

3. не должно создавать опасности в результате воздействия влажности, солнечной радиации, механических колебаний, высоких и низких давлений и температур, агрессивных веществ и других факторов.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ОСНОВНЫМ ЭЛЕМЕНТАМ КОНСТРУКЦИИ  И СИСТЕМЕ УПРАВЛЕНИЯ, обусловленные особенностями назначения, устройства и работы данной группы производственного оборудования и его составных частей:

1. предупреждение или  ограничение возможного воздействия  опасных и вредных производственных  факторов до регламентированных уровней;

2. устранение причин, способствующих возникновению опасных  и вредных производственных факторов;

3. устройство органов  управления и другие требования.

ТРЕБОВАНИЯ К СРЕДСТВАМ  ЗАЩИТЫ, ВХОДЯЩИМ В КОНСТРУКЦИЮ, обусловленные  особенностями конструкции, размещения, контроля работы и применения рассматриваемых средств, в том числе требования: к защитным ограждениям, экранам и средствам защиты от ультразвука, ионизирующих и других излучений; к средствам удаления из рабочей зоны веществ с опасными и вредными свойствами; к защитным блокировкам; средствам сигнализации; к сигнальной окраске производственного оборудования и его составных частей; к предупредительным надписям.

Технологический регламент - как основа безопасности технологического процесса.

Технологический регламент - основной документ, устанавливающий режим, технические средства, порядок и нормы проведения технологических операций, безопасные условия эксплуатации, требования по охране окружающей среды и пожарной безопасности. Разрабатывается на процесс производства определенных видов продуктов или полупродуктов заданного качества, а также на процессы хранения и перемещения сжиженных газов, легковоспламеняющихся жидкостей, горючих жидкостей (СГ, ЛВЖ, ГЖ), хранилищ и складских хозяйств предприятий.

В зависимости от стадии разработки производства и степени  его освоения технологические регламенты подразделяются на следующие виды: лабораторные, опытно-промышленные, пусковые и промышленные.

Все технологические  регламенты составляются в соответствии с Положением о технологических регламентах на химические производства предприятий Республики Беларусь, 1992г.

Лабораторный регламент - технологический документ, которым  завершаются научные исследования в лабораторных условиях при разработке технологии производства нового вида продукции или нового технологического метода производства серийно выпускаемой продукции. Лабораторный регламент является основой для разработки опытно-промышленного регламента и составления исходных данных на проектирование опытно-промышленной установки, контрольно-измерительного и испытательного оборудования.

Опытно-промышленный регламент - технологический документ, на основании  которого осуществляется отработка  технологии производства новых видов  продукции и проведение опытно-технологических работ при освоении новой (усовершенствованной) технологии.

Опытно-промышленный регламент  используется для изготовления опытных  партий (образцов) новых видов продукции для проведения их испытаний и отработки показателей качества, вводимых в нормативно-техническую документацию, выдачи исходных данных для проектирования нового промышленного производства,

Пусковой регламент - технологический документ, на основании  которого осуществляется ввод в эксплуатацию и освоение вновь созданного промышленного  производства продукции. Пусковой регламент составляется на основании проектной документации и опытно-промышленного регламента или проектной документации и промышленного регламента действующего производства

Промышленный регламент  – технологический документ действующего серийного производства товарной продукции.

Промышленный регламент  составляется на основе пускового регламента после внесения в него изменений, принятых при освоении производства. Срок действия промышленного регламента 10 лет с обязательным подтверждением его действия через 5 лет.

При вводе в эксплуатацию дополнительной мощности по выпуску  продукции промышленный регламент  должен быть пересмотрен.

Соблюдение всех требований технологического регламента является обязательным. Лица, виновные в нарушении действующего технологического регламента, привлекаются к дисциплинарной и материальной ответственности, если последствия этого нарушения не влекут применения к этим лицам иного наказания в соответствии с действующим законодательством.

Срок действия лабораторных, опытно-промышленных, пусковых регламентов определяется лицом, его утвердившим.

Требования безопасности, изложенные в технологических регламентах  не должны снижать требования действующих  нормативных документов, правил, норм, положений и др.

Основные правила безопасности технологического процесса должны отражать:

1. правила плановой  остановки производства;

2. правила пуска оборудования  в эксплуатацию после остановок  на ремонт (для вновь вводимых  производств - правила первого  пуска);

3.основные правила безопасности в процессе приемки, складирования, хранения и перевозки сырья, материалов, полупродуктов, а также упаковки, маркировки и транспортирования готовой продукции и отходов.

Возможное аварийное  состояние производства, способы  их предупреждения и устранения излагаются в регламенте в тех случаях, когда на производстве не разрабатываются планы локализации аварийных ситуаций (планы ликвидации аварии).

 

2.3 Организация и правила безопасной эксплуатации видеодисплейных терминалов и ЭВМ

 

Опасные и вредные производственные факторы, возникающие при эксплуатации ЭВМ и другой офисной техники. При работе на ПЭВМ с использованием ВДТ, на другой офисной технике работающие при определенных условиях могут подвергаться воздействию различных опасных и вредных производственных факторов, основными из которых являются:

физические:

  • повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело работающего;
  • повышенные уровни электромагнитного излучения промышленной частоты и высокочастотные;
  • повышенные уровни рентгеновского излучения;
  • повышенные уровни ультрафиолетового излучения;
  • повышенные уровни инфракрасного излучения;
  • повышенные уровни статического электричества;
  • повышенные уровни запыленности воздуха рабочей зоны;
  • повышенное содержание положительных аэроионов в воздухе рабочей зоны;
  • пониженное содержание отрицательных аэроионов в воздухе рабочей зоны;
  • повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;
  • повышенная или пониженная влажность воздуха рабочей зоны;
  • повышенная или пониженная подвижность воздуха рабочей зоны,
  • повышенный или пониженный уровень освещенности рабочей зоны; повышенный уровень прямой и отраженной блесткости;
  • неравномерность распределения яркости в поле зрения;
  • повышенная или пониженная яркость светового изображении;
  • повышенный уровень пульсаций светового потока;

химические:

    • повышенное содержание в воздухе рабочей зоны окиси углерода, озона, аммиака, фенола, формальдегида и полихлорированных фенилов;

биологические:

        • повышенное содержание в воздухе рабочей зоны микроорганизмов;

психофизиологические:

          • напряжение зрения;
          • напряжение памяти;
          • напряжение внимания;
          • длительное статическое напряжение;
          • большой объем информации, обрабатываемой в единицу времени;
          • монотонность труда;
          • нерациональная организация рабочего места;
          • эмоциональные перегрузки.

Труд работающих на ПЭВМ с использованием ВДТ (математики-программисты, операторы, пользователи и др.) относится  к категории умственного труда. Работа указанных лиц сопровождается необходимостью активизации внимания, памяти, восприятия и анализа информации и других высших психических функций человека.

Основными видами работ  на ПЭВМ с использованием ВДТ являются:

    • считывание информации с экрана с предварительным запросом;
    • ввод информации;
    • творческая работа в режиме диалога с ПЭВМ.

Наибольшая нагрузка на орган зрения имеет место при вводе информации в ПЭВМ.

Наибольшее общее утомление  вызывает работа в режиме диалога (особенно при высокой плотности информации на экране ВДТ).

Наибольшее напряжение вызывает выполнение работы при дефиците времени для принятия решения и особенно, если это сопряжено с высокой ответственностью за принятые решения (например, при управлении непрерывными технологическими процессами, управлении движением поездов, воздушных судов и т. п.)

Выполнение производственных операций с помощью ПЭВМ связано не только с восприятием информации на экране ВДТ, но и с одновременным различением текста печатных или рукописных материалов, зачастую с переадаптацией зрения на различные расстояния, выполнением машинописных, графических работ и других операций.

Информация о работе Безопасные условия труда – залог стабильной работы предприятий