Строительство участка газопровода

Источником питания будет французский генератор SDMO SH 4000, работающий на бензине АИ-92 и имеющий следующие характеристики:

• вес – 70 кг;
• номинальное напряжение – 230 В;
• частота – 50 Гц;
• максимальная выходная мощность – 5000 Вт;
• объём топливного бака – 26 л.

10.5 Укладка труб в траншею с помощью трубоукладчиков

Укладка трубопровода осуществляется при помощи двух трубоукладчиков. В качестве грузозахватной оснастки применяются троллейные подвески, оснащенные мягкими катками. Троллейные подвески подвешены с помощью траверс. Укладка производится без резких перегибов, не допуская сбрасывание плети на дно траншеи или ее перемещение волоком по дну траншеи.

Рисунок 20 -Схема укладки трубопровода в траншею

 

10.6 Установка запорной арматуры

Для безопасности функционирования газопровода на протяжении всего газопровода установим 4 задвижки. Задвижка для полиэтиленовых труб в полиуретановом покрытии SDR 11 PE 100 PN 10 серия 36/90. Задвижка приваривается при помощи соединительных деталей, технология сварки написана выше.

Рисунок 21 – Задвижка

Таблица 18 – Характеристики задвижки

Рабочая среда	природный газ
Рабочее давление, МПа	1
Температура рабочей среды, °С	от –20 до +40
Присоединение	с ПЭ патрубками под приварку, привод — ручной
Класс герметичности	А по ГОСТ 9544-93
dтр, мм	280
Масса, кг	126

 

10.7 Прокладка газопровода через судоходную реку

Прокладку будем осуществлять методом наклонно направленного бурения.

Применение данного способа при строительстве подводных переходов позволяет:

- прокладывать газопроводы ниже  прогнозируемого уровня изменения  русла;

- снизить стоимость строительства  подводного перехода;

- исключить необходимость балластировки  газопровода;

- сохранить естественно-экологическое  состояние водоема.

Прокладку газопроводов бестраншейным способом допускается выполнять в грунтах следующих классов по ГОСТ 25100:

- природных дисперсных, к которым  относятся: супеси.

Способ наклонно-направленного бурения позволяет прокладывать газопроводы из стальных и полиэтиленовых труб как по прямолинейной, так и по криволинейной трассе.

Минимально допустимые радиусы изгиба:

- для газопроводов из полиэтиленовых  труб ³ 25 dн, где dн — наружный диаметр газопровода.

Для газопроводов из полиэтиленовых труб следует применять трубы с SDR не более 11 по ГОСТ Р 50838. При прокладке газопроводов сварку следует выполнять при помощи муфт с закладными нагревателями или встык нагретым инструментом согласно требованиям СП 42-103.

При прокладке газопровода способом наклонно-направленного бурения применяются бурильные установки на пневмоколесном или гусеничном ходу, снабженные силовыми агрегатами, резервуарами и насосами для подачи бурового раствора, смонтированными непосредственно на установке или на специальных прицепах.

Кроме того, для прокладки трубопровода необходимы:

- набор буровых штанг;

- буровая головка для прокладки  пилотной скважины с укрепленным  на ней резцом (ножом);

- расширители различных типов  для выполнения обратного расширения  бурового канала;

- вертлюги и т.д.

Буровые штанги передают осевое усилие и крутящий момент от бурильной установки на буровую головку (расширитель). Внутренняя полость буровых штанг используется для подачи бурового раствора к зоне бурения, раствор служит для стабилизации стенок пилотной скважины (бурового канала), являясь своего рода смазкой, облегчающей разработку грунта и протаскивание труб с меньшими тяговыми усилиями. Разработанный грунт выносится буровым раствором в вырытые приямки.

Технология бестраншейной прокладки газопроводов включает:

- на первом этапе — бурение  пилотной скважины вращающейся  буровой головкой с закрепленным  на ней резцом (рисунок 22, а);

- на втором этапе — расширение  бурового канала вращающимся  расширителем до нужного диаметра, таких предварительных расширений  может быть несколько до сформирования бурового канала необходимого диаметра (рисунок 22, б);

- на третьем этапе — протаскивание  газопровода по буровому каналу (рисунок 22, в).

Рисунок 22 — Технология прокладки газопровода через водную преграду методом ННБ

 

Сваренный газопровод перед протаскиванием должен быть испытан на герметичность согласно требованиям проекта. После протаскивания газопровод должен быть повторно испытан на герметичность.

Для ННБ будем использовать установку Ditch Witch JT4020 All Terrain.

Рисунок 23 – Установка Ditch Witch JT4020 All Terrain

10.8 Продувка  трубопровода

Перед испытанием на герметичность внутренняя полость газопроводов должна быть очищена. Очистка полости наружных газопроводов производится в два этапа: на первом этапе очищаются трубы (секции) перед сваркой в плети, на втором этапе производится продувка законченного строительством газопровода.

С целью предупреждения загрязнения полости газопровода и снижения затрат на последующую ее очистку необходимо в процессе строительства принимать меры, исключающие попадание внутрь труб воды, снега, грунта и посторонних предметов. Для этого:

– штабели труб (секций) при хранении на открытых площадках защищают с торцов щитами от заноса снегом;

– на сваренных плетях устанавливают заглушки;

– устанавливают инвентарную заглушку на концы каждой трубы;

– на уложенную в траншею плеть (секцию) устанавливают по концам заглушки;

Конструкция заглушки обеспечивает перекрытие газопровода по всему сечению, надежную герметизацию полости (для защиты от попадания воды, пыли, снега, загрязнений и посторонних предметов), устойчивое положение в трубе, возможность быстрой установки и снятия вручную, прочность и надежность.

Газопроводы диаметром 219 мм и более очищают продувкой с пропуском очистных устройств из эластичных материалов.

Продувку выполняют сжатым воздухом, поступающим из ресивера (баллона) или непосредственно от высокопроизводительных компрессорных установок. Ресивер для продувки создается на прилегающем участке газопровода, ограниченном с обеих сторон заглушками или запорной арматурой.

Диаметр перепускной (байпасной) линии и полнопроходного крана на ней равен 0,3 диаметра продуваемого участка.

Продолжительность продувки должна составлять не менее 10 мин, если в проектной документации не содержится других требований. 
Продувка с пропуском очистного устройства считается законченной, когда после вылета очистного устройства из продувочного патрубка выходит струя незагрязненного воздуха.

При любом способе прокладки газопровода протяженность участка продувки с пропуском очистных устройств устанавливается с учетом технической характеристики очистного устройства (предельной длины его пробега), длины и давления воздуха в ресивере.

Герметизация концов трубных плетей при продувке производится приваркой заглушек полусферической конструкции, а компрессорные установки к газопроводу подключаются через разъемные соединения.

10.9 Испытания  трубопровода на герметичность

Законченные строительством наружные газопроводы следует испытывать на герметичность воздухом.

Для испытания на герметичность воздухом газопровод в соответствии с проектом производства работ следует разделить на отдельные участки, ограниченные заглушками или закрытые линейной арматурой и запорными устройствами перед газоиспользующим оборудованием, с учетом допускаемого перепада давления для арматуры (устройств) данного типа.

Если арматура, оборудование и приборы не рассчитаны на испытательное давление, то вместо них на период испытаний следует устанавливать катушки, заглушки.

Результаты испытаний оформляют записью в строительном паспорте.

Перед испытанием на герметичность внутренняя полость газопровода должна быть очищена в соответствии с проектом производства работ. Очистку полости внутренних газопроводов и газопроводов ГРП (ГРУ) следует проводить продувкой воздухом перед их монтажом.

  Для проведения испытаний газопроводов  применяют манометры класса точности 0,15. Допускается применение манометров  класса точности 0,40.

Испытания подземных газопроводов проводят после их монтажа в траншее и присыпки выше верхней образующей трубы не менее чем на 0,2 м или после полной засыпки траншеи.

До начала испытаний на герметичность газопроводы выдерживают под испытательным давлением в течение времени, необходимого для выравнивания температуры воздуха в газопроводе и температуры грунта.

Испытания газопроводов на герметичность проводят подачей в газопровод сжатого воздуха и созданием в газопроводе испытательного давления. Температура наружного воздуха в период испытания полиэтиленовых газопроводов должна быть не ниже минус 20 °C.

Таблица 19 Нормы испытаний полиэтиленовых газопроводов

Рабочее давление газа, МПа	Испытательное давление, МПа	Продолжительность испытаний, ч
Полиэтиленовые газопроводы
До 0,005 включительно	0,3	24

Испытания участков переходов допускается проводить в одну стадию вместе с основным газопроводом в случаях:

• использования метода наклонно-направленного бурения;

использования в пределах перехода для сварки полиэтиленовых труб деталей с ЗН или сварочного оборудования со средней и высокой степенью автоматизации. 
Результаты испытания на герметичность считают положительными, если в течение испытания давление в газопроводе не меняется, то есть по манометрам класса точности 0,15 и 0,4 падение давления фиксируется в пределах одного деления шкалы.

По завершении испытаний газопровода давление снижают до атмосферного, устанавливают автоматику, арматуру, оборудование, контрольно-измерительные приборы и выдерживают газопровод в течение 10 мин под рабочим давлением. Герметичность разъемных соединений проверяют мыльной эмульсией.

Дефекты, обнаруженные в процессе испытаний газопроводов, следует устранять только после снижения давления в газопроводе до атмосферного.

После устранения дефектов, обнаруженных в результате испытания газопровода на герметичность, проводят повторное испытание.

Герметизация концов полиэтиленовых трубных плетей при продувке и испытаниях, а также подключение компрессорных установок к газопроводу производятся через разъемные фланцевые соединения, соединения "полиэтилен-сталь" или механические заглушки многократного использования, оснащенные патрубками для установки манометра и под закачку воздуха.

11 Калькуляция  трудовых затрат

11.1 Калькуляция  затрат труда и заработной  платы

Таблица 20-Калькуляция затрат труда и заработной платы

№	Обоснование	Наименование  работ	Ед. изм.	Объем работ	На единицу измерения			На весь объем работ
					норма времени, чел. час	норма времени, маш. час	расценка, руб. коп	затраты труда, чел./дн	затраты труда, маш./дн	Стоим-ть затрат труда, руб. коп.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Раздел 1. Земляные работы
1	§Е2-1-35, п 5а	Предварительная планировка площадей бульдозерами мощностью 130 кВт	1000 м2	98,07	-	0,18	0,191	-	2,2	18,73