Проект линии розлива пива в стеклянные бутылки, ПЭТ бутылки и КЕГи

          n₄ = 42,02/0,4 = 105,05 об/мин;

6. n₅=n₄/u₅,

          n₅=105,05/1 = 105,05 об/мин;

7. n₆=n₅/u₆,

          n₆=105,05/1,08 = 97,26 об/мин;

 

ω_k=ω_k-1/u.                                                                                      (4.4)

Где ω_k, ω_k-1 – угловая скорость данного и предыдущего валов.

1. ω=n*П/30,                                                                           (4.5)

          ω=1395*3,14/30 = 146 c^-1;

2. ω₁=ω/u₁,                                                                              (4.6)   

          ω₁=146/3,2 = 45,62 c^-1;

3. ω₂=ω₁/ u₂,                                                                            (4.7)

          ω₂ = 45,62/4,15 = 10,99 c^-1;

4. ω₃=ω₂/u₃,                                                                              (4.8)

          ω₃=10,99/2,5 = 4,39 c^-1;

5. ω₄=ω₃/ u₄,                                                                            (4.9)      

          ω₄ = 4,39/0,4 = 10,99c^-1;

6. ω₅=ω₄/u₅,                                                                           (4.10)     

          ω₅=10,99 /1= 10,99 c^-1;

7. ω₆=ω₅/u₆,                                                                            (4.11)   

          ω₆=10,99/1,08= 10,18 c^-1;

 

Определение мощностей на каждом валу привода

 

1. Р=Р_эл,                                                                               (4.12)

          P=0,75 кВт;                                                                  

2. Р₁=Р* η₁* η₂,                                                                      (4.13) 

          P₁=0,75*0,95*0,99 = 0,71 кВт;

3. Р₂=Р₁* η₁* η₂,                                                                     (4.14)

          P₂=0,71*0,95*0,99 = 0,67 кВт;

4. Р₃=Р₂* η₃* η₂,                                                                     (4.15)   

          P₃=0,67*0,95*0,99 = 0,63 кВт;

5. Р₄=Р₃* η₃* η₂,                                                                     (4.16)

          P₄=0,63*0,95*0,99 = 0,59 кВт;

6. Р₅=Р₄* η₃* η₂,                                                                     (4.17)

          P₅=0,59*0,95*0,99 = 0,55 кВт;

7. Р₆=Р₅* η₃* η₂,                                                                     (4.18)

          P₆ = 0,55*0,95*0,99 = 0,52 кВт;

Где Р – мощность,

η₁ -  КПД ременной передачи, 0,95;

η₂ – КПД пары подшипников, 0,99;

η₃ – КПД цепной передачи, 0,95.

 

 

Определение крутящих моментов на каждом валу привода

 Т=(Р*10³)/W,                                                                              (4.19)

Где Т – крутящий момент;

       Р – мощность  на валу;

       W – угловая скорость.

1. Т= (0,75*10³)/146 = 5,14 Н*м;
2. Т₁= (0,71*10³)/45,62 = 15,57 Н*м;
3. Т₂=(0,67*10³)/10,99 = 60,96 Н*м;
4. Т₃=(0,63*10³)/4,39 = 143,50 Н*м;
5. Т₄=(0,59*10³)/10,99 = 53,69 Н*м;
6. Т₅=(0,55*10³)/10,99 = 50,04 Н*м;
7. Т₆=(0,52*10³)/10,18 = 51,08 Н*м;

 

 

4.3 Расчет цепной передачи

 

Исходные данные:

Z₁=12                      Z₂=30                      t₁=12,7                                   t₂=12,7

Рядность цепи m выбирают ориентировочно. Рекомендуется выбирать однорядные цепи.

Число звеньев цепи вычисляем по формуле:

L_t=2*a_t+0.5*Z_Σ+(Δ²/ a_t),                                                               (4.20)

a_t=a/t                                                                                            (4.21)   

Δ=Z₂-Z₁/2π                                                                                   (4.22)   

a_t=40*5/12,7=40

Δ=30-12/2*3,14=2,86

L_t =2*40+0,5*42+(8,18/40) = 101,2

Принимаем число звеньев 102.

 

Межосевое расстояние

а = 0,25*t*| L_t-0.5*Z_Σ+√ L_t-0.5*Z_Σ-8* Δ²|=106,175мм,                        (4.23)   

a = 0,25*12,7*|102-0,5*42+√102-0,5*42-8*8,18|=269,699мм

Для свободного провисания цепи предусматриваем  возможность уменьшения а на 0,2-0,4%.

 

Диаметры делительных окружностей ведущей и ведомой звездочек:

 

d_D = t/sin(180⁰/Z) , мм                                                                  (4.24)

d₁ = 12,7/sin(180/12) = 49,06 мм.

d₂ = 12,7/sin(180/30) = 121,49 мм.

Принимаем d₁ =50мм, d₂ =122мм.

 

Диаметры наружных окружностей ведущей и ведомой звездочек:

 

D_e = t*(ctg(180/Z)+0.70)-0.31*d, мм                                           (4.25)

D₁ = 12,7*(ctg(180/12)+0.70)-0.31*6,35 = 54,16 мм

D₂ = 12,7*(ctg(180/30)+0.70)-0.31*6,35 = 128,36 мм

Принимаем D₁ = 55мм, D₁ = 129мм.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 16 – Эскиз звездочки

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В  ходе данного  курсового проекта  была выполнена  графическая часть, которая состоит  из трёх частей: аппаратурно-технологической  схемы, схемы этикетировочного автомата ВЭМ, вакуум-барабана, кинематической схемы.

Была выполнена пояснительная  записка, в которой были произведены       расчеты:

1. кинематический – определили частоту вращения, угловую скорость, мощность и крутящий момент на каждом валу;

2. рассчит цепной передачи;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СПИСОК  ЛИТЕРАТУРЫ

1. Борисенко, Т.Н. Технология отрасли. Технология пива: учебное  пособие/ Т.Н. Борисенко, Кемеровский Технологический Институт Пищевой Промышленности. – Кемерово, 2007. – 136 с.

2. Алексейчева, Е.Ю. Современное состояние пива в России / Е.Ю. Алексейчева // Пиво и напитки.- 2005.- №3.- С. 8-11.

3.  Беличенко, А.М. Состояние и особенности развития рынка пива в РФ/ А.М. Беличенко // Пиво и напитки.- 2005.- №1.- С. 10-11.

4. Калунянц К.А. Технология солода, пива и безалкогольных напитков/ К.А. Калунянц, В.Л. Яровенко.- М.: Колос, 1992. – 446с.: ил.

5. Миленькая Т.С. Технологическое оборудование предприятий бродильной промышленности: Курс лекций.- В двух частях. Часть первая.- Кемерово.- 2004.- 100с.

6. Чернавский С. А. Курсовое проектирование деталей машин: Учебное пособие для учащихся машиностроительных специальностей техникумов. Машиностроение, 1988. – 416 с.