Понятие об агрегативной устойчивости дисперсных систем. Вяжущие вещества как дисперсная система

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Декабря 2010 в 11:36, реферат

Краткое описание

Процесс нарушения устойчивости и агрегирования частиц называется коагуляцией и идет он обычно со скоростью, гораздо большей, чем процесс старения под влиянием неодинакового растворения частиц различного размера. Коагуляция зависит от состава дисперсионной среды, структуры адсорбционно-сольватных слоев частиц, температуры (нагревания или замораживания). Наиболее развита теория агрегативной устойчивости дисперсных систем, на поверхности раздела фаз в которой образуются двойные электрические слои. В основе современной теории агрегативной устойчивости, созданной в работах Дерягина - Ландау и Фервея - Овербека, лежат представления о равновесии потенциальной энергии притяжения (молекулярные силы) и потенциальной энергии отталкивания.

Содержание

1.Введение
2.Устойчивость дисперсных систем
3.Агрегативная устойчивость
4.Процессы протекающие в дисперсных системах
5.Агрегативная устойчивость лиофобных дисперсионных систем
6.Вяжущие вещества как дисперсионные системы
7.Заключение
8.Список литературы

Вложенные файлы: 1 файл

Министерство образования и науки РФ.docx

— 40.13 Кб (Скачать файл)
align="justify">     По  способу укладки мастики бывают горячие и холодные.

       Горячие мастики применяют с  предварительным подогревом:

       Г тумные — до температуры 16О...18О°С,

     резинобитумные 170...180,

     дегтевые 130... 150

     гудрокамполимерные — 70°С.

     Холодные  мастики используют при температуре  окружающего воздуха 5°С без подогрева, при более низких температурах с подогревом — до 6О...7О°С [7].

     Мастики изготовляют из органического вяжущего, разбавителя и наполнителя. Наполнители применяют для повышения теплостойкости, уменьшения хрупкости при пониженных температурах и уменьшении расхода вяжущего. Для мастики используют наполнители пылевидные, волокнистые и комбинированные (смесь пылевидного и волокнистого). В качестве пылевидных наполнителей применяют известняк, доломит, кварц, тальк, трепел, золу, цемент и многие другие, а в качестве волокнистого наполнителя — хризотиловый асбест 7-го и 8-го сортов, асбестовую пыль, коротковолнистую минеральную вату. В качестве разбавителя мастики могут содержать воду, органические растворители, нефтяные масла, битумы, гудрон, мазут [8]. 
 
 
 

Заключение 

     В агрегативно устойчивых дисперсных системах непосредственно контакты между частицами не возникают, частицы сохраняют свою индивидуальность. При нарушении агрегативной устойчивости дисперсной системы частицы, соединяются необратимо или скорость агрегации становится значительно больше скорости дезагрегации.

     Между твердыми частицами возникают непосредственные точечные ("атомные") контакты, которые затем могут превратиться в фазовые (когезионные) контакты, а соприкосновение капель и пузырьков сопровождается быстрым сокращением суммарной площади межфазной поверхности. Для таких систем потеря агрегативной устойчивости означает также потерю седимeнтационной устойчивости.

       В агрегативно устойчивых системах дисперсный состав может изменяться вследствие изотермической перегонки - переноса вещества дисперсной фазы от мелких частиц к более крупным. Этот процесс обусловлен зависимостью давления насыщенного пара (или концентрации насыщенного раствора) от кривизны поверхности раздела фаз.

     Агрегативная  устойчивость и длительное существование  лиофобных дисперсных систем с сохранением их свойств обеспечивается стабилизацией. Для высокодисперсных систем с жидкой дисперсионной средой используют введение веществ - стабилизаторов (электролитов, ПАВ, полимеров).

     Если  защитный слой недостаточно лиофилен, он, предохраняя частицы от коалесценции, не сможет предотвратить коагуляции. Структурно-механический барьер является, по существу, комплексным фактором стабилизации, который включает термодинамические, кинетические и структурные составляющие. Он универсален и способен обеспечить высокую агрегативную устойчивость любых дисперсных систем с жидкой дисперсионной средой, в т. ч. высококонцентрированных, наиболее важных в практическом отношении.

     Основные  свойства дисперсных систем определяются поверхностными явлениями: адсорбцией, образованием двойного электрического слоя и обусловленных им электрокинетических явлений, контактными взаимодействиями частиц дисперсной фазы.

     Дисперсные  системы широко используют в технологических процессах; в виде дисперсных систем выпускается большинство промышленных продуктов и предметов бытового потребления. Высокодисперсные технологические материалы (наполненные пластики, дисперсноупрочненные композиционные материалы) отличаются чрезвычайно большой прочностью. На высокоразвитых поверхностях интенсивно протекают гетерогенные и гетерогенно-каталитические химические процессы [3].  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Список  литературы 

  1. Поверхностные явления и дисперсные системы: Учебное  пособие для вузов Изд. 2-е, перераб. Мягченков В.А. КолосС Учебники и учебные пособия для студентов высших учебных заведений, 2007- 187с.
  2. С. И. Левченко Конспект лекций для студентов
  3. www.xumuk.ru
  4. www.coolreferat.ru
  5. Технический словарь. Том III
  6. www.chem.ru
  7. www.allshtukatur.ru
  8. wikipedia.org
  9. 5ka.su

Информация о работе Понятие об агрегативной устойчивости дисперсных систем. Вяжущие вещества как дисперсная система