Отделочные работы

ВВЕДЕНИЕ

В соответствии с Основными направлениями экономического и социального развития предусмотрено возведение жилых дома общей площадью 6 млн.м² и построено множество других объектов социально-культурного, административно-общественного и промышленного назначения. Для успешной реализации этих  планов подчеркнута необходимость:

 резкого ускорения  строительства объектов за счет  развития его дальнейшей индустриализации  и повышения производительности труда;

 внедрения прогрессивной  технологии и новых эффективных материалов, систем машин и механизмов, обеспечивающих комплексную механизацию строительно-монтажных работ;

 снижения численности рабочих, занятых ручным трудом на основе широкого применения новейших достижений научно-технического прогресса.

 В полной  мере это относится и к отделочным  работам, являющимся в общем  строительном цикле завершающими при возведении зданий и сооружений и занимающими огромные объемы и значительную продолжительность по времени при довольно высокой трудоемкости, превышающей в отдельных случаях 30 %.

 Поэтому  вопросы совершенствования производства  отделочных работ с учетом  вышеотмеченных направлений в  настоящее время приобретают  особоважное значение, так как от качества и сроков их выполнения зависят общие сроки ввода объектов в действие.

Отделочными работами называют комплекс строительных процессов, связанных с внутренней и наружной отделкой зданий и сооружений с целью повышения их защитно-эксплуатационных и архитектурно-эстетических качеств. К строительной отделке конструкций (СНиП Ш-21—73*) относят штукатурные и лепные работы, отделку внутренних поверхностей листовыми материалами индустриального производства, монтаж сборных подвесных потолков из плит индустриального производства, облицовочные, малярные, обойные, стекольные и другие работы. Много рабочих отделочников занято на ремонтных и реставрационных работах.

Из отделочных работ наиболее трудоемким процессом  является оштукатуривание поверхностей. Штукатурка предохраняет здание от атмосферных  и других воздействий, увеличивая тем самым срок службы зданий и сооружений. Оштукатуренные внутри помещения более гигиеничны, значительно теплее и менее звукопроводны, чем неоштукатуренные. С помощью штукатурки, поверхности

2

придают водонепроницаемость. Механизация штукатурных работ дает возможность сократить трудовые затраты на их выполнение и повысить производительность труда.

Для быстрого придания практичного и эстетически привлекательного вида стенам применяют операцию оклейки  обоями. В результате этой операции в короткий срок и относительно малыми трудозатратами поверхности стен приобретают не маркое,  не выкрашивающееся декоративное покрытие, не требующее дальнейшей отделки. Оклейка обоями позволяет значительно сократить производственное время, что ускоряет введение в эксплуатацию здания, что является одной из основных задач проведения строительных работ и работ по проведению реставрации и ремонта.

 Поэтому,  в своей работе я уделю этим  актуальным видам отделки поверхностей  при проведении строительно - реставрационных работ, приобретающих на рынке труда должный спрос соответствующее внимание.

3

1. Теория выполнения отделочных работ

1. Вытягивание на круглых колоннах каннелюр, баз и капителей

Колонны по своей форме бывают разные: цилиндрические, конусные, прямоугольные, многогранные, бочкообразные. Они могут быть гладкими, с каннелюрами, с винтообразной тягой, могут быть снабжены базами и капителями простыми или сложными. Все требуют от исполнителя высокой квалификации, терпения, внимательности и знания присущей каждому виду технологии.

Каннелюры (вертикальные желобки на стволе колонны) на  колоннах вытягивают шаблонами по навешенным на колонну направляющим рейкам. Профиль каннелюр вырезают на профильной доске, которую обивают листовой сталью, и прибивают к ней с двух сторон салазки. Каннелюры сверху и снизу отделывают вручную. Колонны с энтазисом и каннелюрами вытягивают, применяя качающийся или сдвигающийся шаблон. У квадратных или многогранных колонн каждую сторону вытягивают отдельно. Круглые или эллиптические колонны делят на захватки. У круглых колонн, захватки должны быть совершенно одинаковыми, у эллиптических колонн - разными. Количество захваток лучше делать четным. Чаще всего берут шесть захваток. Однако, чем их больше, тем круглее колонна.

Круглые колонны оштукатуривают по кольцевым растворным маякам, устанавливаемым по высоте через 1, 5—2 м, или вытягиванием шаблоном. При отделке по маякам из досок изготовляют шаблон-кольцо из двух половин, соединенных на шипах. Шаблон-кольцо надевают на гипсовые маяки, установленные после провешивания колонны, и примораживают их гипсовым вяжущим. Промежуток между шаблоном-кольцом и колонной заполняют раствором из гипсового вяжущего, образуя кольцевой маяк. Отдельные части колонны между кольцевыми маяками оштукатуривают, выравнивая и заглаживая штукатурный намет с помощью прямых правил, перемещая их по маякам вокруг колонны. После оштукатуривания маяки вырубают. Вырубленные места заделывают штукатурным раствором.

Шаблонами вытягивают штукатурный слой при более качественной отделке круглых колонн. Профильной доской шаблона вытягивают сначала одну половину поверхности колонны, затем другую. Правила навешивают одно против другого, разделяя для этого на равные части верхнюю и нижнюю окружности колонны. После оштукатуривания всей колонны правила снимают, маяки из известково-гипсового раствора вырубают, вырубленные места заделывают штукатурным раствором и затирают заподлицо.

Каннелюрами называются расположенные вдоль ствола колонны по всей его окружности канавки полукруглой формы. Каннелюры устраиваются или вплотную

4

 друг к  другу, или с некоторыми разрывами  — ремешками.

Каннелюры на колоннах и пилястрах вытягивают шаблоном с профильной доской, имеющей соответствующие очертания рабочей части.

Колонны и пилястры, имеющие как внизу, так и вверху одинаковые размеры, вытягивают обычным  шаблоном, профильная доска которого расснащена на салазках, имеющих полозки. Колонны же и пилястры, имеющие  сужение вверху, таким шаблоном вытянуть нельзя.

Рассмотрим конструкцию качающегося шаблона (рис. , а) для вытягивания четырехгранной колонны. Профильная доска делается по самой широкой части колонны с припуском 200мм, который необходим для устройства ушек в профильной доске. На заготовке для профильной доски вычерчивают каннелюры, вырезают профиль деревянный или стальной, а в ушках сверлят отверстия для шарнирного скрепления с салазками.

Рис.1. Качающийся шаблон:

а - профильная доска, б - салазки, в - шаблон в собранном виде, г - положение шаблона; 1 - полозок, 2 - салазки, 3 - гвоздь, 4 - профильная доска, 5 – правила.

Салазки (рис.1 , б) изготовляют длиной 300...400мм из досок нужной толщины и в них также сверлят отверстия прямоугольной формы (длиной 100...150мм, шириной 20...30мм).

5

Шаблон собирают так. Салазки 2 надевают на ушки профильной доски 4 и закрепляют их гвоздями 3 или болтами (рис.1, в). Профильная доска должна свободно качаться в салазках и изменять свое положение по отношению к салазкам не менее 30°, поэтому отверстие в салазках делают продолговатой формы, а ушки профильной доски вставляют не вплотную, а с некоторым зазором.

Провешивание колонны  с устройством марок и маяков, нанесением и разравниванием грунта производится обычно. По центру оси на каждой стороне колонны пробивают шнуром ось и от этой оси отмеряют нужные расстояния, по которым и навешивают правила (рис.1,г). Например, если внизу колонна имеет ширину 600, а вверху 500мм, то внизу откладывают по оси по 300, а вверху - по 250мм. На навешенные правила ставят шаблон, крепят полозки, наносят между правилами раствор и проводят шаблоном снизу вверх. Так как колонна сужается, то одна сторона шаблона идет вперед. От этого профильная доска перекашивается, вытягивая каннелюры одинаковой глубины, но разной ширины. Ремешки также изменяются по ширине. Шаблон надо вести вперед какой-то одной стороной, иначе каннелюры получатся как бы развернутыми в разные стороны.

Профильная доска сдвигающегося  шаблона состоит из двух половинок (рис.1 , а). Шаблон монтируют так, чтобы профильные доски складывались вместе и соединялись деревянным или металлическим хомутами. Каждая половина профильной доски крепится в салазках только одним концом. Во время работы профильные доски постепенно сдвигаются, изменяя ширину каннелюр и ремешков, но оставляя одинаковой глубину каннелюр. При вытягивании каннелюр с усенками (рис.1, б) усенки постепенно уширяют кверху, каннелюры изменяют только по ширине, а глубину оставляют постоянной.

Для вытягивания  сужающихся колонн и пилястр применяют так называемый качающийся шаблон.

Принцип работы качающегося шаблона заключается  в следующем: будучи зажат между  двумя правилами, укрепленными так, что расстояние между ними имеет  сужение кверху, шаблон при движении вдоль этих правил принимает последовательно различные положения.

Салазки качающегося  шаблона могут быть устроены двумя  способами.

Первый из этих способов заключается в том, что  вместо обычной расснастки профильную доску укрепляют к салазкам на петлях, размер которых зависит от величины шаблона.

По второму  способу у профильной доски по концам ее оставляют отрезки длиной примерно около 10 см для устройства ушек. В салазках, изготовленных из брусочков размером 2,5X4 см, вырезают сквозные отверстия, куда должны свободно входить ушки профильной доски. Ушки закрепляют в салазках, каждое одним гвоздем, который служит осью вращения профильной доски в салазках. К салазкам обычным способом прибивают ползунок.

6

Каннелюры на круглых  не сужающихся колоннах также выполняют шаблоном сначала на одной половине, затем на другой.

Для вытягивания  каннелюр необходимо первоначально  определить их профиль и размер. Каннелюры размечают на чертеже. Предварительно определяют, со скольких захваток можно вытянуть каннелюры. Для ровных колонн и особенно для сужающихся это весьма важно, так как при вытягивании сужающаяся круглая колонна получается правильнее, если она разбита на большее количество захваток. Шаблон должен быть изготовлен так, чтобы его салазки ходили по правилам, навешенным в центрах каннелюр, а профильная доска вытягивала по ее краям пояски или усенки, так как середину каннелюры отделать от руки намного легче, чем пояски.

 Ровную колонну  можно вытягивать в два приема, сужающуюся — в шесть. Профильные  доски изготовляют обычно. На концах профильных досок вырезают не целую каннелюру, а часть, меньшую, чем половина, так как необходимо оставить место для правила.

Шаблон для  вытягивания ровных колонн с каннелюрами  можно изготовлять на 1/3 или 1/4 колонны. Качающийся шаблон для вытягивания круглых сужающихся колонн делают такой же, как и для вытягивания четырехугольных, разница лишь в форме профильной доски. Окончательная оснастка шаблона производится по установленным правилам.

Правила навешивают по маякам в такой же последовательности, как на гладких сужающихся колоннах. Правила должны проходить по центру каннелюр. В правила вставляют шаблон и исправляют его расснастку.

При разбивке сужающихся круглых колонн на захватки следует  учитывать количество каннелюр. Колонну надо делить на захватки так, чтобы не получилось остатка, а если это невозможно, следует отдельно дотянуть оставшиеся каннелюры. После уточнения расснастки шаблона между правилами набрасывают раствор, в правила вставляют шаблон и вытягивают каннелюры.

Вытянув каннелюры на всех захватках, правила снимают, заполняют оставшиеся борозды раствором и доделывают каннелюры с помощью полутерка от руки или вытягивают шаблоном-малкой. Шаблон-малка по мере сужения каннелюры поворачивается. Шаблон при вытягивании каннелюр на колоннах должен все время двигаться одной стороной вперед.

 Круглые  колонны с энтазисом сначала  провешивают, по маякам наносят  грунт, разравнивают, измеряют окружность  колонны или ее диаметр по  самой широкой части, делят  диаметр колонны пополам и  найденным радиусом обводят окружность на листе бумаги, фанеры, картона. По окружности рассчитывают и вычерчивают каннелюры (рис.2 , а).

7

Рис.2 .Вытягивание гладких круглых колонн с энтазисом:

а – пробивка линий осей для навешивания правил; б – вытягивание колонны: 1- правило, 2 – маяк, 3- качающийся шаблон.

Рис. 3. Вытягивание ровных колонн с каннелюрами:

а, б - четырехгранной, в - шестигранной, г - многогранной, д - вытягивание каннелюр на круглой колонне, е - то же, на эллиптической;

1 - правила, 2 - полозок, 3 - салазки, 4 - подкосы, 5 - профильная доска, 6 - брусок на салазках, 7 – шаблон. 

8

Рассмотрим такой пример. Колонна в самой широкой части  имеет диаметр 960мм, окружность ее равна 960*3,14=3000мм. Ширина каннелюры должна быть 100мм с ремешками (дорожками) между ними по 25мм. Таким образом, ширина каннелюры вместе с ремешками составляет 100+25=125мм. 3000 делим на 125 и получаем 24, т. е. на колонне могут поместиться 24 каннелюры заданной ширины. Делят колонну на шесть захваток. В каждой захватке должно быть по четыре каннелюры. Ширину каннелюры с ремешком откладывают по окружности. Затем на каждом отрезке отмеряют по 25мм на ремешки, находят центры каннелюр и обводят их, вычерчивая ремешки. Заштрихованную часть чертежа переносят на доску и вырезают.

Рис. 4. Сдвигающийся шаблон (а) и изменение формы каннелюр при их вытягивании (б):

1 - половина профильной  доски, 3 - профильная доска в сборе, 3 - приложение профильной доски в процессе вытягивания.

На концах профильной доски должны быть не целые каннелюры, а меньше половины ее ширины (рис. , 6). Шаблон устраивают так, чтобы профильная доска вытягивала по краям ремешки - середину каннелюры легче отделать от руки, чем ремешки или усенки. После нанесения грунта низ и верх колонны делят на шесть захваток так, чтобы точки деления располагались по вертикали одна под другой.

С этих точек пробивают  оси, по которым навешивают правила. Середина правила должна проходить  точно по оси каннелюры. В этом случае расстояние между правилами должно быть совершенно одинаковым.

Правила можно навешивать двумя способами. В одном случае их располагают по пробитым осям в  середине каннелюр, то есть по центру оси при условии, что они достаточно широки и в них может поместиться правило. Шаблон вытягивает ремешки и усенки на крайних каннелюрах (у правил).

 При этом способе  всю колонну вытягивают без  перевешивания правил и заделывают  вручную раствором места под  ними, находящиеся в середине

9

Рис. 5. Изготовление качающегося шаблона для круглых колонн с энтазисом: 
а - вычерчивание каннелюр, б - качающийся шаблон, в - способы расснастки и установки качающегося шаблона;1 - профильные доски, 2 - салазки, 3 - полозок, 4 - правило, 5 - малка

и заделывают вручную раствором места под ними, находящиеся в середине каннелюры. В узких каннелюрах это сделать невозможно, так как часто правило занимает всю каннелюру и ее приходится навешивать за центром оси. Способы расснастки шаблонов по этим вариантам показаны на (рис.5 , в).

Деля колонну на захватки, следует знать, к какому ордеру она  принадлежит, какое количество каннелюр на ней должно располагаться. Например, тело колонны тосканского ордера гладкое, дорического ордера, имеет  продольные желобки - каннелюры, в количестве 20шт. Они разделены между собой усенками. Ионический и коринфский ордера имеют на теле колонн по 24 каннелюры, которые разделены ремешками. Вытягивают их с шести захваток. Если отступают от классических форм ордеров и количество каннелюр увеличивают или уменьшают, то колонны делят на захватки в зависимости от их количества.

Уточнив расснастку шаблона, между правилами наносят раствор, вставляют шаблон и выполняют  протягивание. Вытянув все захватки, правила снимают, а места под  ними в середине каннелюр доделывают от руки полутерком или вытягивают от руки малкой. По мере сужения каннелюры малку поворачивают.

Колонны дорического  ордера вытягивают с четырех или  пяти захваток, навешивая такое же количество правил, ионического и  коринфского ордеров - с шести захваток. Поэтому колонну делят на то или другое количество частей (рис.6, а). Для упрощения деления колонны на части и навешивания правил, следует изготовить деревянные кольца. Одно кольцо - по верхнему диаметру колонны,

10

второе - по нижнему диаметру. По этим кольцам можно устроить маяки. Кольца режут пополам, но так, чтобы, соединяясь, они образовывали замок (рис.7 , 6). Изготовленные кольца делят по окружности на шесть равных частей и вырезают по делениям с внутренней или наружной стороны гнезда по размеру выстроганных правил (рис.7 , в). Гнезда должны иметь одинаковую глубину и располагаться строго по центру проведенных осей. Во избежание ослабления колец глубину гнезд можно делать меньше, устраивая при этом уступы на концах правил.

Рис.7. Навешивание правил: а, г - расположение правил на колонне, б, в - кольца для установки правил; 1 - правила, 2 - гнезда для правил, 3 - замок кольца, 4 - место для капители, 5, 6 - кольца, 7 - положение шаблона при вытягивании.

В нижних частях каннелюр (рис.8, б) после вытягивания также наносят раствор, выравнивают, затирают, отбивают линию уровня расположения этих частей каннелюр, выбирают раствор и придают этой части нужную форму.

Часто верхние и нижние части каннелюр отделывают так. Изготовляют из дерева малку длиной не менее 250мм такой; формы, как верх или низ каннелюры. Малку зачищают, покрывают за два-три раза спиртовым лаком, затем смазкой, вставляют в вытянутую каннелюру. Верх малки должен быть на нужном уровне. Малку или закрепляют, или держит один из рабочих. В зазор между малкой и телом колонны наносят жидкий раствор. После его схватывания малку вынимают и исправляют каннелюру.

Если правила крепят с наружной стороны, кольца устанавливают  по нанесенному грунту, если с внутренней стороны - сначала ставят правила, а на них кольца. Первое правило или кольцо всегда устанавливают по предварительно пробитой

11

вертикальной линии. Надетые  кольца скрепляют планками и закрепляют на колонне. Правила, прижатые к колонне кольцами, выгибаются по форме нанесенного грунта. Чтобы правила не смещались в сторону при вытягивании, надо изготовить одно или два полукольца и надеть их на правила в нужных местах (рис.9, г). Полукольца устанавливают так, чтобы они придерживали своими концами правила, по которым будет двигаться шаблон при вытягивании первой захватки, затем второй. Правила навешивают только по грунту или по маякам. Если этого не сделать, форма энтазиса будет нарушена.

Рис. 8. Отделка каннелюр:

а - верхней части, б - нижней части; 1 - малки, 2 - линейки, 3 - подрезка раствора отрезовкой.

Винтообразные колонны вытягивают по гибкому правилу, оставляя тягу в виде валика. Колонну провешивают, делают марки и маяки, наносят раствор грунта, разравнивают его и нацарапывают. Для получения винта нужной формы, верх колонны делят на 6, 8 и 10 частей. Из мест деления опускают отвесы и с помощью шнура пробивают вертикальные полосы, на которых отмечают точки подъема (шаг) винта. Они нужны для навешивания гибкого правила, которое примораживают гипсом внизу.

Профильную доску делают по чертежу, устанавливают ее на двух салазках закругленной формы и крепят к ним криволинейный полозок  или два ролика. Навешивают гибкое правило так, чтобы оно занимало место одного валика, который затем  будет удобно выполнить. При вытягивании шаблон находится между навешенными правилами (рис.10 , а). Гибкие правила снимают после вытягивания, а отдельно изготовленным шаблоном дотягивают недостающий валик и разделывают концы тяг.

Капители (венчающая часть колонны) и базы (основание колонны) на круглых колоннах вытягивают с помощью шаблона.

12

В качестве верхнего и нижнего правил, по которым будут  двигаться салазки и полозок  шаблона, укрепляют толстую веревку, завязав ее в одном месте и приморозив на всей окружности гипсовым раствором. Вытягивают капители так же, как и прямолинейные тяги.

Рис.9 . Вытягивание винтообразных колонн: а - прямой, б - с энтазисом; 
1 - шаблон, 2 - гибкое правило, 3 - ролики на шаблоне

При вытягивании  тяг и капителей кроме обычных растворов для накрывки применяют и декоративные. В таком случае тяги называют тягами с облицовочными слоями. Для выполнения этой работы используют шаблон с накладным металлическим профилем, который выступает из-за основного деревянного профиля на толщину накрывочного слоя на 10—15 мм. Сначала вытягивают тягу в грунте шаблоном с металлическим профилем. Затем металлический профиль снимают, и шаблон вставляют в правила. Между профильной доской шаблона и грунтом остается пространство, нужное для нанесения накрывочного слоя. После этого грунт нацарапывают. Когда он схватится, в 2—3 приема наносят накрывочные слои. По раствору протягивают шаблон, пока полностью не оформится тяга. Для вытягивания тяг применяют раствор того же состава, что и для стен. Однако заполнитель должен быть не крупнее 2 мм. Растворы с мелким заполнителем более пластичны и их удобнее наносить в процессе вытягивания.

Работу начинают сверху с постепенным переходом  вниз. Сначала оштукатуривают плоскости, вытягивают карниз, фриз, архитрав и, наконец, саму колонну. Предварительно все части ордера провешивают, устраивают марки и маяки

13

и оштукатуривают только по маякам. Колонны также рекомендуется  сначала отделать в грунте, вытянуть капитель у тосканского и дорического ордеров или установить капители ионического или коринфского ордеров, но их можно поставить и после отделки колонн. Если сначала отделывают колонну, а затем вытягивают капитель, то тело колонны закрывают бумагой, мешковиной, пластмассой или другим материалом, чтобы не забрызгать ее раствором. Базу колонны вытягивают, оштукатуривают стул пьедестала и после этого вытягивают карниз и базу пьедестала.

Капители тосканского  и дорического ордеров можно  вытянуть прямо на колонне или  предварительно вытянуть отдельно, разрезать на две части и установить на место. Капители и базы вытягивают шаблонами с криволинейными салазками и полозками: полозки могут быть и роликовыми. В обоих случаях шаблон движется по специально устроенному щиту-кольцу (рис.10 , а), состоящему из двух половинок.

Рис.10. Щит-кольцо (а), вытягивание базы (б) и капители (в) колонны: 
1 - щит, 2 - кольцо, 3 - профильная доска, 4 - салазки, 5 - полозок, 6 - гибкое правило

Диаметр кольца должен быть равен диаметру стержня колонны. Изготовляют кольцо так. По краям вырезанного круглого отверстия вбивают гвозди. В центре кольца крепят ось и надевают на нее шаблон, наливают на гвозди раствор и протягивают шаблоном, повторяя операцию несколько раз, пока не получат кольцо.

Если кольцо изготовляют из цементного раствора, то лучше это выполнить так. Сначала вытягивают из гипсового раствора два кольца разных диаметров, чтобы при укладке меньшего кольца в большее между ними было пространство, которое равнялось бы размеру нужного цементного кольца. В это пространство наливают цементный раствор, дают ему возможность схватиться. Кольцо вынимают, исправляют: лицевые стороны и разрезают на две части. С наружной стороны покрывают лаком. Щит крепят на колонне и вытягивают базы и капители (рис. , б, в).

Модели капители и баз вытягивают из гипса несколькими способами, но наиболее распространены два. Круглые базы капители высотой до 40 см вытягивают при вертикальном расположении оси вращения шаблона, половинные модели капители и базы любой высоты - при горизонтальном расположении оси шаблона.

Для моделей  капителей всех ордеров делают два  шаблона: один для профиля капители с астрагалом, второй - для абаки.

Рассмотрим  пример вытягивания модели капители дорической колонны по первому

14

способу. Шаблон 3 (рис.11 ) устанавливают на ровном верстаке одновременно с центральным столбиком 7 для осевого гвоздя 2 и крепят столбик к верстаку гипсом. Чтобы получить пустотелую гипсовую модель, сначала вытягивают глиняный стержень 6, для чего на шаблоне устанавливают металлическую пластинку с профилем стержня 6. Вытянутый стержень оклеивают влажной бумагой, а верстак покрывают смазкой. Заменяют на шаблоне металлическую пластинку с профилем стержня пластиной с профилем капители. Получившийся просвет между стержнем 6 и шаблоном 3 заполняют гипсовым раствором и начинают вытягивать круглое тело капители, вращая шаблон на лоск и на обдир до получения четкого профиля капители.

Рис.11 . Вытягивание из гипса модели дорической капители при вертикальном положении оси шаблона: 1 - вытянутая половина капители, 2 - осевой гвоздь, 3 - шаблон, 4 - распор, 5 - полозок, 6 - глиняный стержень, 7 - центральный столбик для гвоздя с гипсовой подмазкой, 8 - щит

Абаку вытягивают шаблоном так же, как прямую тягу (см. рис.11.), распиливают на четыре части для круглой капители и на три для полукапители. На верстаке абаку склеивают, как прямую тягу. Для большей прочности боковые стороны модели скрепляют арматурой. Швы на углах очищают циклей.

На практике чаще модели баз и капители изготовляют по второму способу в виде полукапителей и полубаз, так как на круглую колонну готовые детали устанавливают с двух сторон. Второй способ рассмотрим на примере изготовления модели ионической базы. К концам шаблона 2 строго перпендикулярно к его оси прибивают рейки 3 длиной, равной радиусу базы. На концах рейки сверлят отверстия для

15

осевых гвоздей 4. Затем делают щит 5, длина которого несколько больше диаметра базы, а  ширина равна расстоянию между рейками. По бокам реек 3 к щиту прибивают доски, к которым крепят рейки. Таким образом, шаблон может над щитом описывать полуокружность. Затем на щите укрепляют полуцилиндр 1 из выгнутой фанеры или жести. Ширина полуцилиндра равна высоте базы, а радиус меньше радиуса базы на толщину гипсовой стенки модели (3...4 см). Щит и полуцилиндр смазывают и на полуцилиндр накладывают загустевший гипсовый раствор, в который для прочности добавляют пеньку. Вращением шаблона получают готовую модель. Когда гипс затвердеет, модель снимают и режущим инструментом выправляют все неточности. К модели полубазы приклеивают отдельно приготовленные плинты.

Рис.12. Вытягивание половинной модели ионической базы при горизонтальном положении оси шаблона: 1 - полуцилиндр, 2 - шаблон, 3 - рейки, соединяющие шаблон с осью, 4 - осевой гвоздь, 5 – щит

Для отделки ордера в  зависимости от его высоты устраивают подмости или леса. Вокруг колонны  на расстоянии 2...3м от ее стержня  ставят стойки. К стойкам прибивают  перекладины, располагая их по высоте через 1800мм одна от другой. На перекладинах делают настил из досок толщиной 50мм, шириной не менее 1,5м. К стойкам крепят ограждения из двух-трех досок, верхнюю доску располагают не ниже 1м от настила.

Вытягивать колонны  лучше сразу по всей высоте, устраивая  настил в два-три яруса или больше, т. е. на высоту за хватки. Первая захватка начинается снизу. Раствор наносят на все захватки одновременно. Затем с первой захватки протягивают шаблон до второй, вынимают его, сбрасывают в ящик лишний раствор и подают шаблон на вторую захватку. Эту операцию производят на всех захватках одновременно (рис. 12).

16

Сначала вытягивают по захваткам  тягу в грунте, приготовляют белый  накрывочный раствор, смачивают  вытянутую захватку водой, наносят  накрывочный раствор и протягивают; шаблоном сверху вниз.

Рис.12 . Организация работ по отделке колонн:

1 - вода, 2 - ящик для  раствора, 3- сухое вещество, 4 – настил.

При оштукатуривании  колонн от руки на двух противоположных  сторонах колонны укрепляют точно  по отвесу правила так, чтобы их ребра выступали из-за плоскости колонны на толщину штукатурки (15–20 мм). Между правилами последовательно набрасывают слои раствора – обрызг, грунт, накрывку и разравнивают их полутером или правилом. После схватывания раствора его затирают, а правила снимают и перевешивают на другие стороны колонны. Оштукатурив, таким образом, все четыре стороны колонны, натирают усенки. Штукатурный слой на гладких колоннах можно полностью вытягивать шаблоном в два приема с одних и тех же правил. Для этого на двух противоположных сторонах колонны точно по оси навешивают правило и на них устанавливают шаблон. Сначала вытягивают одну сторону колонны, а затем переносят шаблон на противоположную сторону и также вытягивают. После вытягивания правила снимают, а борозды от них

17

заделывают  раствором и затирают. При возникновении недочётов в процессе работы их необходимо устранить вовремя.

Таблица 1.  Дефекты, причины, устранение

18

2. Оклеивание стен обыкновенными и влагостойкими обоями.

Обойными работами называют внутреннюю отделку стен и перегородок обоями, линкрустом и синтетическими пленочными материалами, главным образом, в жилых, общественных и производственных зданиях. В строительстве объемы этих работ с каждым годом наращивают, так как по сравнению с окраской поверхностей они отличаются большей индустриализацией, что позволяет повышать производительность труда при данном виде отделки более чем в 2 раза и значительно улучшить ее качество, декоративность и гигиеничность.

Обои - это рулонный отделочный материал, изготовленный на основе бумаги. Ширина стандартных рулонов обоев 500...600 мм, а длина 6... 18 м. По индивидуальным заказам строительных организаций промышленностью выпускаются обои в бобинах длиной до 750 м. Допустимые отклонения по ширине не более ±3 мм; по длине ±2...3 %.

Различают три вида обоев: обычные, влагостойкие (моющиеся), звукопоглощающие (ворсовые).

Обычные обои (простые, средней плотности и плотные) могут быть: негрунтованные (рисунок печатается непосредственно на белой или цветной бумаге); грунтованные (рисунок печатается на предварительно окрашенную бумагу); фоновые (без рисунка, однотонной матовой окраски); тисненые (с рельефно выступающими рисунками).

Влагостойкие обои бывают: печатные, изготовленные на красках с добавкой полимеров; печатные с защитной пленкой на лицевой стороне, образованной полимерными эмульсиями или лаками; с нанесением тонкой цветной полимерной пленки на бумажную основу и последующим теснением; в виде безосновной полимерной непрозрачной пленки с печатным рисунком. Влагостойкие обои выдерживают многократное мытье теплой водой с мылом и отличаются повышенной стойкостью к истиранию. Их применяют для отделки кухонь и санузлов, помещений в детских санаториях и больничных учреждениях.

Звукопоглощающие обои изготавливают на бумажной основе с лицевой поверхностью, образованной ворсом различных волокнистых материалов (преимущественно отходов текстильного производства). Эти обои используют для отделки помещений с повышенными требованиями к звукоизоляции, теплоизоляции и воздухонепроницаемости. Лицевой красочный слой обоев должен быть прочным, равномерным, без подтеков, пятен, брызг или полос.

Необходимое качество обойных работ при оклеивании стен, потолков и других поверхностей во многом определяется подбором соответствующих применяемым материалам клеящих составов. Для приклеивания бумажных обоев ранее широко применяли мучные или крахмальные клей- стеры. В настоящее время для этой цели в

19

основном используют клейстер из синтетического клея КМЦ (натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы), затворенной 96 ч. воды с добавлением в конкретных случаях меловой пасты0,26 кг на 1 л готового клея. Перед использованием состав необходимо перемешивать. Вязкость клея по вискозиметру ВЗ-4 должна составлять 18...20 с.

В целом для наклеивания обоев и синтетических пленок применяют разнообразные по составу и назначению виды клеев и мастик.

Как правило, приготовление клеевых составов осуществляют централизованно с последующей доставкой в закупоренном виде на объекты строительства. Сроки их хранения указываются в паспортах и являются различными в зависимости от вида клея.

Процесс оклеивания стен и потолков обоями в основном включает три технологические операции: подготовку поверхностей к отделке обоями или пленками; заготовку обойных материалов и клеящих составов; наклеивание обоев или пленок на поверхности и окончательное оформление их лицевой части.

 Подготовка поверхностей к отделке обоями производится в помещениях, где должны быть закончены все работы, кроме окончательной окраски полов. Оклейка поверхностей обоями или пленками является одним из завершающих процессов внутренней отделки зданий. Плинтуса и наличники во вновь отделываемых помещениях устанавливаются и окрашиваются после наклейки обойных материалов. К периоду производства обойных работ должны быть включены в эксплуатацию системы отопления и вентиляции помещений. Температура воздуха в них должна быть Не ниже +10 °С, а относительная влажность 70%. Лишь в этих условиях приступают к выполнению общей подготовки поверхностей к оклеиванию независимо от типа обойных материалов, дополняя ее в каждом конкретном случае операциями, учитывающими специфику применения их разнообразной номенклатуры. Операции по подготовке поверхности к оклеиванию считаются более трудоемкими, чем сама оклейка. Поэтому они должны выполняться с особой тщательностью, чтобы обеспечить высокое конечное качество обойных работ.

С этой целью при общей подготовке, прежде всего, размывают теплой водой стены, снимая с них набелы. Затем стальным шпателем, пемзой, лещадью удаляют грязь, жировые пятна, высолы, зачищают неровности, зашлифовывая их теркой или деревянной колодкой посредством закрепления на этих приспособлениях шлифовальной бумаги. При больших объемах работ обработку стен осуществляют затирочной машиной СО-86.

Обнаруженные дефектные места в панелях, блоках, перегородках исправляют путем нанесения шпателем гипсополимерных пастовых составов, шпатлевок или полимерцементных растворов после предварительной огрунтовки этих мест поливинилацетатной эмульсией 7 %-ной концентрации с последующей зачисткой

20

и шлифовкой. Деревянные поверхности обивают картоном, щели оклеивают бумагой или тканью-серпянкой. Швы между обшивочными гипсокартонными листами заделывают пастой, зачищая и оклеивая их полосами марли или бумаги шириной 60... 100 мм.

Поверхности, подготовленные к оклеиванию, должны иметь влажность не выше 8 % и обеспылены до такого состояния, чтобы при проверочной протирке ветошью последняя не загрязнялась. После этого приступают к разметке верхней части стен — границ для наклеивания обоев окрашенным шнуром или роликовым приспособлением с цветным грифелем, а также проклеиванию клеем КМЦ поверхностей участками. Кистью-ручником наносят клей на верхнюю часть стен, в углах, по периметру проемов и ниш радиаторов и у пола; кистью-макловицей или меховым валиком проклеивают все остальные поверхности, после чего их оклеивают макулатурой внахлестку под простые обои и впритык под обои средней плотности и плотные. Просохшую макулатуру тщательно прочищают пемзой и удаляют неровности и морщины. При подготовке поверхностей, обшитых листами индустриального производства без перекосов швов, оклеивают оберточной бумагой только стыки. На этом этапе в основном завершаются работы по подготовке поверхностей к оклеиванию бумажными обоями и на бумажной подоснове.

Заготовка обойных материалов включает: подбор и сортировку обойных материалов по цвету, рисунку, оттенкам с учетом назначения помещений, размеров, ориентации по сторонам света; нарезку полотнищ обоев заданной длины, предусматривающей припуск, обеспечивающий совмещение рисунков смежных полотнищ при наклеивании на стену. Если обои наклеиваются внахлестку, то обрезают одну, а впритык — две кромки и осуществляют нумерацию полотнищ в порядке оклеивания. В настоящее время практически все виды обоев при объемах работ свыше 1500 м², как правило, заготавливают централизованно на базах комплектами с использованием полуавтоматов  с программным управлением, выполняющих следующие операции: обрезку кромок, отмеривание полотнищ по длине с нанесением поперечной перфорации, отсчет на специальном счетчике заданного количества полотнищ на комнату, намотку заготовленных обоев в рулоны и складирование на специальных стеллажах. Комплектуют обои по специальным картам, в которых указана длина полотнищ, их количество на комнату, квартиру, секцию и объект в целом. Централизованный раскрой обоев открывает дополнительные возможности для полной механизации процесса заготовки обоев, снижая его трудоемкость и повышая качество обойных работ. Раскрой рулонных синтетических пленок сейчас осуществляют в построечных условиях на столах с помощью ножей, а при малых объемах — на полу, попарно подбирая по рисунку и обрезая с одной стороны.

Наклеивание обоев производится следующим образом. Нарезанные по

21

перфорации и пронумерованные полотнища обойных материалов укладывают в стопку на постеленную на полу бумагу таким образом, чтобы каждое нижележащее полотнище выступало на ширину кромки 15...20 мм. До начала склейки простыми обычными бумажными обоями стены промазывают клеевым составом у галтелей, наличников, в углах. Затем на тыльную сторону обоев наносят клей кистью или малярным валиком. При больших объемах работ используют механическое обоесмазочное устройство в котором вращающийся барабан 1 захватывает из ванночки 2 клей и наносит его на тыльную сторону обоев 3.

Рис. 13. Приспособления для нанесения клея на тыльную сторону обоев: а — малярный валик; б - обоесмазочное устройство; 1 - вращающийся обоесмазывающий барабан; 2 - ванночка с клеем; 3 — обойная лента; 4 - намоточный вал

Наклеивание обоев начинают с угла от наружной стены с оконными проемами, предварительно проверив отвесом ее вертикальность. Первое полотнище наклеивают к обеим стенам, образующим угол, перекрывая одну из них на 40...50 мм. При наклеивании первое полотнище в свободно висящем положении подносят к углу и к размеченной линии верха оклейки, проверяют по вертикали и основным полем приклеивают к одной из стен приглаживанием от середины к краю. Затем уточняют возможности приклеивания остатка полотнища на другую стенку, образующую угол. Следующие полотнища наклеивают внахлестку поочередно в обе стороны аналогично первому. Плотные обои наклеивают встык.

Прошпатлеванные поверхности шлифуют. Шлифование производят вручную или механизированным способом до полного сглаживания, чтобы не было шероховатостей и наплывов, c последующим обеспыливанием поверхности.

22

Поверхности всех видов должны быть просушены и  иметь влажность не более 8%.

После выполнения вышеперечисленных операций проводится разбивка линии верха оклеивания виниловыми обоями окрашенным шнуром или специальным приспособлением с грифелем по отметкам в углах, нанесенных на одном уровне, как показано на рисунке 14.

Рисунок 14 - разбивка линии верха обоев намеленным шнуром

 Отбивку  линии верха обоев выполняют  с пола без лестниц и козелков  специальным приспособлением (роликом), снабженным грифелем, укрепленным на ползуне, который перемещается по рейке и может быть закреплен в любом положении. При отбивке линии верха оклеивания ползун устанавливают на расстоянии 10-15 см от края рейки, имеющей колесико, а затем рейку прижимают к стене так, чтобы колесико касалось потолка.

Перемещая рейку  в установленном положении параллельно  линии потолка, получают ровную линию, прочерченную грифелем.

 Бетонные  поверхности перед оклеиванием  их виниловыми обоями на бумажной основе должны быть дополнительно промазаны клеем по всей поверхности, оклеены оберточной бумагой (отбор от газетной) и просушены.

Бетонные поверхности  перед оклеиванием их виниловыми обоями на тканевой основе должны быть дополнительно обработаны шпатлевкой, ошлифованы и огрунтованы, как при масляной окраске.

Оштукатуренные  поверхности перед оклеиванием  их виниловыми обоями на бумажной основе должны быть дополнительно прошпатлеваны  «на сдир» с последующем шлифованием, просушены до влажности не более 8% и промазаны клеем по всей поверхности за 10-15 минут перед оклеиванием с дополнительным оклеиванием поверхности оберточной бумагой (отбор от газетной).

23

Оштукатуренные  поверхности перед оклеиванием  их виниловыми обоями на тканевой основе должны быть дополнительно обработаны шпатлевкой с последующим шлифованием шпатлевочного слоя и грунтованием.

 Поверхности  всех видов листовых материалов  перед оклеиванием их виниловыми  обоями на бумажной основе  должны быть оклеены оберточной  бумагой (отбор от газетной) по всей поверхности.

Поверхности всех видов листовых материалов перед  оклеиванием их виниловыми обоями на тканевой основе дополнительно должны быть прошпатлеваны «на сдир»  масляной шпатлевкой и соответственно огрунтованы. Сплошное шпатлевание поверхностей не масляными шпатлевками должно выполняться «на сдир» по огрунтованной соответствующей грунтовкой поверхности с использованием шпатлевок, КЛМ или других на основе заменителей олифы.

Сплошное шпатлевание  поверхностей масляными шпатлевками должно выполняться механизированным способом за один раз со шлифованием слоя.

 Шпатлевание  должно осуществляться приемом  «на сдир» шпателем с резиновым  наконечником после предварительного  грунтования поверхности.

Шлифование  поверхностей, прошпатлеванных сплошным слоем, должно выполняться (после высыхания шпатлевки) с использованием шлифовальной бумаги, укрепленной в колодке с войлочной подложкой, до полного выравнивания поверхности с последующим ее обеспыливанием путем обметания волосяной щеткой или маховой кистью.

 Не допускается  протирка прошпатлеванной поверхности  ветошью или другими материалами  во избежание втирания пыли  в поры шпатлевки, что в дальнейшем  может препятствовать хорошей  адгезии при приклеивании обоев.

 Перед оклеиванием  поверхности виниловыми обоями на тканевой основе отшлифованные поверхности должны быть огрунтованы под цвет оклеиваемых обоев.

 Оклеивание  поверхностей оберточной бумагой  (отбор от газетной) осуществляют  по свежепроклеенной поверхности  полосами или листами бумаги, которые промазывают равномерным слоем клея без пропусков и наклеивают на поверхность с разрывом 2-3 см. В процессе приклеивания листы бумаги разглаживают от середины к краям в направлении сверху вниз. При использовании оберточной бумаги (отбор от газетной) она должна наклеиваться на поверхность сразу после намазывания, а при использовании более плотной бумаги ее необходимо выдерживать после намазывания для набухания и пропитки, но не более 5 мин. Оклеенные поверхности или стыки для придания им шероховатости должны быть после просушивания прошлифованы пемзой с удалением пыли. Шлифование пемзой оклеенных бумагой поверхностей выполняется только в случаях оклеивания их рулонными материалами массой более 120 г/м². Обои из твердого винила не разбухают от клея, и вследствие этого наклеивать их легче, чем другие типы

24

виниловых обоев. Благодаря плотности материала  полностью исключается просвечивание  стены через обойное полотно, поэтому такие обои можно клеить прямо на бетонную стену без ее предварительного окрашивания спецгрунтовкой или оклеивания рулонной макулатурой. Для приклеивания обоев следует применять клей «Бустилат» или «Дивитекс», разбавленный водой в соотношении 10:1 массовых частей, клей КМЦ (20% влажности) -0,4; вода - 9,6. Виниловые обои на тканевой основе приклеиваются:

- составом на  основе поливинилацетатной эмульсии  ПВА: к 5 л 50%-ной ПВА при  температуре 15-20°С добавляют 2 л воды и тщательно перемешивают  до получения однородной массы;

- составом на  основе клея «Бустилат»: к 7 л клея «Бустилат» добавляют 1 л воды и тщательно перемешивают. До начала работ при оклеивании стен виниловыми обоями необходимо обеспечить рабочее место инструментами и приспособлениями, убедиться в правильном выполнении скрытой электропроводки и прокладки трубопроводов системы отопления.

Влажность поверхностей оклеиваемых конструкций не должна превышать 8%.

 Оклейка  стен виниловыми обоями на  бумажной основе.

 Работы по  подготовке поверхностей для  оклеивания виниловыми обоями  на бумажной основе должны  выполняться в следующем порядке, как показано на рисунках 15 – 22:

- производят  расшивку трещин;

- грунтуют поверхность;

- частично подмазывают  и грунтуют подмазанные места;

- производят  сплошное шпатлевание;

- производят  повторное грунтование.

Рисунок 15 – Расшивка трещин

25

Рисунок 16 – Нанесение грунтовки на поверхность

Рисунок 17 – Заполнение шпатлёвкой трещин

Рисунок 18 – Огрунтовка подмазанных мест

26

Рисунок 19 – Нанесение шпатлевки на поверхность

Рисунок 20 – Шлифовка поверхности стен шарнирными терками

Огрунтование  поверхности производят следующим  образом: рабочий погружает валик  в ванночку для пропитки его составом и прокатывает по сетке для  снятия излишков, после чего наносит  состав на обрабатываемую поверхность.

 Сплошное шпатлевание  производит звено рабочих, которые  наносят набранную на деревянный  шпатель шпатлевку на поверхность  ровным слоем толщиной до 2 мм, сглаживая ее сверху вниз и  слева направо. При нанесении  и сглаживании шпатлевки шпатель держат под углом 10-15° к поверхности. Просохшую поверхность шлифуют шарнирной теркой для устранения всех неровностей и еще раз огрунтовывают.

Поверхности, подлежащие оклеиванию материалом пеноплен, подготавливают как при оклеивании простыми обоями.

 Технологическая последовательность  оклейки стен виниловыми обоями  на бумажной основе показана на рисунках 21-26.

Распаковку  рулонов следует производить  при температуре не ниже 15°С. При  транспортировании обоев при  температуре от 0°С до 10°С рулоны следует раскатывать не ранее чем через 48 часов после выдержки их в помещении при температуре не ниже 15°С.

Раскроенные обои складывают в стопки лицевой стороной вниз так, чтобы каждое нижележащее  полотно выступало по всей длине  из-под верхнего на 1 - 2 см.

27

Рисунок 21 – Нанесение клейстера на всю поверхность стены

Рисунок 22 – Отметка и разрезка полотнищ

Рисунок 23 – Нанесение клейстера по периметру стен, оконных и дверных проёмов, а также в углах на всю высоту стен

Рисунок 24 – Нанесение клейстера на полотнища

28