Определение уровня качества паркетной доски

В зависимости от источника информации методы определений показателей качества продукции подразделяют:

• Традиционный метод;
• Экспертный метод;
• Социологический метод.

Определение значений показателей качества продукции традиционным методом осуществляется должностными лицами специализированных экспериментальных и расчетных подразделений предприятий, учреждений или организаций. К экспериментальным подразделениям относятся лаборатории, полигоны, испытательные станции, стенды и т.п. К расчетным подразделениям относятся конструкторские отделы, вычислительные центры, службы надежности и др. Работники лабораторий определяют и поставляют информацию, например, о механической прочности металлов, массовой доли серы, вязкости, массовой доли золы в угле, кислотности веществ и др.

Определение показателей качества продукции экспертным методом осуществляется группой специалистов-экспертов, например, товароведов, дизайнеров, дегустаторов и т. п. С помощью экспертного метода определяются значения таких показателей качества, 'которые не могут быть определены более объективными методами. Этот метод используется при определении значений некоторых эргономических и эстетических показателей.

Определение показателей качества продукции социологическим методом осуществляется фактическими или потенциальными потребителями продукции. Сбор мнений потребителей производится путем устных опросов или с помощью распространения специальных анкет-вопросников, а также путем организации конференций, выставок и т. п. При необходимости используются совместно несколько методов определения показателей качества продукции.

В своей курсовой работе данные по показателям качества паркетных досок я нахожу экспериментальным способом, поэтому я использовал расчетный, измерительный и органолептический методы (см. таблицу 3). Так как при нахождении значении данных показателей по расчетному методу необходима формула и последующие расчеты, то эффективнее всего использовать данный метод.

 

Таблица 3

Показатель качества, расчетная формула	Метод определения
Шероховатость, мкм	Расчетный метод
Влажность, %	Расчетный метод
Номинальные размеры зазоров между планками или квадратами шпона, мм	Измерительный метод
Внешний вид лакокрасочного покрытия, класс	Органолептический метод
Толщина лакового покрытия, мкм	Расчетный метод
Предел прочности клеевого соединения при испытании на отрыв, МПа	Расчетный метод
Адгезия лакового покрытия, балл	Органолептический метод

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

VI. Определение показателей качества продукции

 

6.1. Определение шероховатости

Существуют три метода определения шероховатости:

• Метод установления класса шероховатости визуально;
• Контактный метод;
• Бесконтактный метод.

Так как в моей курсовой работе согласно ГОСТу 862.3-86 шероховатость определяется по параметру .

Высота неровностей профиля по десяти точкам – это сумма средних арифметических абсолютных отклонений точек пяти наибольших минимумов и пяти наибольших максимумов профиля в пределах базовой длины. Обычно это пять опорных значений базовой длины, однако их количество может варьироваться в современном измерительном оборудовании.

Для определения параметра Rz на каждом участке отсчета проводят базовую линию параллельно общему направлению перемещения диаграммной ленты, эквидистантной средней линии, и не пересекающую профиль (рис. 11).

Рисунок 11. l - базовая длина; hmaxi - расстояние от высшей точки i -го наибольшего выступа до линии, эквидистантной средней и не пересекающей профиль; hmini - расстояние от низшей точки i -й наибольшей впадины до линии, эквидистантной средней и не пересекающей профиль; Szi - шаг i -й неровности по впадинам; m' - средняя линия профиля

 

Для определения параметра Rz линейкой измеряют пять максимальных hmax и пять минимальных hmin отклонений профиля от базовой линии в пределах выбранного участка.

Параметр (Rxij) в микрометрах каждого из участков вычисляют по формуле

        (1)

где hmax ij , hmin ij - соответственно максимальное и минимальное отклонения профиля от базовой линии, мкм;

Vn - вертикальное увеличение профилографа;

i - номер участка отсчета;

j - номер образца.

Результаты измерений и расчетов заносят в журнал наблюдений.

 

Таблица 4

№	Значение , мкм	№	Значение , мкм
1.1.	101,2	1.4.	101,4
2.1.	103,2	2.4.	108,8
3.1.	99,8	3.4.	105,2
1.2.	100,4	1.5.	101,6
2.2.	98,5	2.5.	102,0
3.2.	104,4	3.5.	102,8
1.3.	100,0	1.6.	101,6
2.3.	104,0	2.6.	101,2
3.3.	104,4	3.6.	103,6

 

Среднее значение параметра (Rz) в микрометрах для контролируемой поверхности вычисляют по формуле

                       (2)

где n - количество образцов;

m - количество участков отсчета, выбранных на образце.

 

Таким образом, шероховатость испытуемой паркетной доски равно 102,3 мкм, что не подходит под критерием базового образца: шероховатость паркетной доски не более 100 мкм.

 

6.2. Определение влажности

Влажность паркетных досок определяют двумя методами (ГОСТ 16588):

• Метод определения влажности электровлагомером;
• Контрольный метод определения влажности при (103±2)0С

В моей курсовой работе при определении влажности применим второй метод, так как первый, несмотря на то, что этот процесс занимает малое количество времени, не дает верных результатов, в частности из-за того, что иглы датчика доставляют лишнее тепло к древесине в местах заглубления. Из-за подсушки древесины в этих местах контакт между датчиком и материалом нарушается, и показания прибора искажаются.

От доски отпиливают пробу — так называемую секцию влажности. Проба берется на расстоянии 300–500 мм от торца доски. Торцовый отрезок отбрасывают, так как он обычно имеет меньшую влажность, чем остальные части доски. Отрезанную секцию толщиной 10–12 мм тщательно очищают от заусенцев и прилипших опилок, после чего немедленно взвешивают на технических весах с точностью до одной сотой доли грамма. Этот начальный вес (масса) пробы заносят в журнал. Затем пробу помещают в электрический сушильный шкаф и сушат при температуре 100-105°С.

Во время сушки пробу периодически вынимают и взвешивают на технических весах, отмечая каждый раз в журнале результаты взвешивания. Первое взвешивание выполняют через пять часов после закладки пробы в шкаф, остальные — через каждые 1–2 ч. Когда вес (масса) пробы перестанет изменяться, т. е. когда он достигнет абсолютно сухого состояния, фиксируют последнее значение массы пробы.

Далее по формуле определяем влажность:

 

где – масса образца до высушивания;

 – масса  образца после высушивания.

 

Для определения влажности доски обычно нужно брать не менее двух проб. Весовой способ определения влажности требует много времени — от 5 до 8 часов.

Взвесив образец испытуемой паркетной доски, получим:

 

 

Тогда влажность:

 

Таким образом, полученный результат 8,6% удовлетворяет базовый показатель влажности (не более 9%).

 

6.3. Определение толщины лакового покрытия

Толщину лакового покрытия согласно ГОСТу 13639-82 определяют двумя способами:

1. Определение толщины прозрачных лаковых покрытий двойным микроскопом;
2. Определение толщины прозрачных лаковых покрытий на образцах биологическим микроскопом.

Вычислим толщину лакового покрытия первым способом с помощью двойного микроскопа Линника, предел измерения которого от 50 до 75.

Толщину прозрачных покрытий можно измерять без разрушения их двойным микроскопом Линника, предназначенным для измерения неровностей поверхности.

Прибор имеет осветитель из светодиодных светильников, расположенных под углом 45° к исследуемой поверхности, на которую проектируется узкая световая щель, наблюдаемая через микроскоп, тубус которого также расположен под углом 45°.

При рассматривании в такой микроскоп поверхности, покрытой прозрачным лаком, в окуляре можно наблюдать две световые полоски, нижняя из которых представляет изображение световой щели на поверхности лакового покрытия, а верхняя — изображение той же щели на поверхности древесины. Вследствие шероховатостей и пористости древесины это изображение сильно размыто в одну сторону. Расстояние между наблюдаемыми в окуляре световыми полосками зависит от толщины и показателя преломления лакового покрытия и увеличения микроскопа.

Толщину прозрачного лакового покрытия () в микрометре вычисляют с точностью до 1 мкм по формуле:

 

где – среднее арифметическое значение разности показаний (из 2-3-х измерений) окулярного микрометра в делениях шкалы.

Значение А в зависимости от показателя преломления и увеличения выбранного объектива справочном приложении 1.

 

где – цена деления барабана окулярного микрометра, мкм;

 – увеличение объектива, указанного в справочном приложении 1;

 – показатель преломления  лакового покрытия, указанного в  справочном приложении 2.

После проведения испытаний обработаем результаты

 

Толщина прозрачного лакового покрытия:

 

Таким образом, результат, полученный в результате определения толщины лакового прозрачного покрытия, соответствует базовому показателю (не менее 60 мкм).

 

6.4. Определение предела прочности клеевого соединения при испытании на отрыв

Согласно ГОСТу 862.3-86 прочность клеевого соединения планок на отрыв определяют на вырезанных из отобранных паркетных досок образцах, размер которых 30*30 мм.

Для проведения испытаний должны применяться испытательная машина по ГОСТ 7855-74 с погрешностью измерения нагрузки не более 1 % в диапазоне 40-1000 кН.

Приспособление с образцом помещают на опорную площадку испытательной машины и перемещают нагружающую головку с постоянной скоростью 8-10 мм/мин до разрушения образца.

Предел прочности клеевого соединения на отрыв (s) определяют с погрешностью до 0,05 МПа по формуле

 

Где - разрушающая нагрузка, кН;

 – длина образца, мм;

b – ширина площадки отрыва, мм;

d – диаметр отверстия, равный 16 мм.

Обработка результатов:

 

Таким образом, прочность клеевого соединения при испытании на отрыв паркетной доски равно 0,7 МПа, что подходит под критерием базового образца (не менее 0,5 МПа).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

VII. Оценка уровня качества продукции

Согласно ГОСТ 15467-79 уровнем качества продукции называется относительная характеристика качества продукции, основанная на сравнении совокупности показателей ее качества с соответствующей совокупностью базовых показателей. Базовые значения показателей качества продукции - это показатели качества эталонного или базового образца. Отсюда ясно, что выбор базовых образцов - важнейший элемент оценки уровня качества продукции. Согласно ГОСТ 2.116 - 84 базовым называется образец продукции, соответствующий передовым научно-техническим достижениям в установленном периоде как в нашей стране, так и в других промышленно развитых странах.

Установлению базовых образцов предшествует определение цели оценки, в зависимости от которой применяются разные группы базовых образцов.

При оценке уровня качества разрабатываемой продукции за базовые принимают перспективные образцы, характеризующиеся прогнозируемой совокупностью реально достижимых показателей качества в будущем периоде. Это может быть гипотетическое изделие, в котором при его разработке получили бы техническое воплощение на современном этапе развития все известные достижения науки и техники. Таким образом, результат сравнения параметров гипотетического и разрабатываемого изделий характеризует степень реализованности параметров гипотетического образца в разрабатываемом изделии.

При оценке выпускаемой продукции за базовый образец принимают продукцию, показатели качества которой соответствуют мировому уровню или лучшим отечественным образцам.