Обоснование строительства скотобазы в г. Новотроицк, Оренбургской области

В помещениях с пониженной температурой (для обвалки, созревания, холодильник) стены окрашивают в темные тона, оборудование — в светло-зеленый. Не разрешается применять свинцовые белила, сурик, а также краски, содержащие медь, кадмий и сурьму. Крышки столов покрывают нержавеющим металлом или делают их из бетона и мрамора (с разрешения санитарного надзора можно применять пластик). Оборудование, соприкасающееся с мясопродуктами, изготавливают из нержавеющей стали, лудят или покрывают спецлаками.

Санитарное состояние  цехов и качество выпускаемой  продукции зависят от водоснабжения. Потребность предприятия в воде колеблется от 19 до 25 м³ на 1 т перерабатываемого сырья. Для производственных и бытовых целей используют питьевую воду, для других целей (полив территории, для компрессорных установок) — техническую. Трубопроводы для технической воды окрашивают в черный цвет. В цехах должны быть краны с горячей и холодной водой (на каждые 150 м² пола).

Во всех цехах  должны быть канализация и фильтры для очистки сточных вод. Для приема сточных вод цехи оборудуют воронками, в глубине которых устанавливают сифоны для улавливания грязи, грубых частиц и накрывают их трапами (решетками). Затем сточные воды проходят общезаводскую систему очистки. Сточные воды содержат твердые взвешенные частицы, микрофлору и жир, поэтому их дезинфицируют, подвергают механической и биологической очистке. С этой целью сточные воды пропускают через песко- и на-возоуловители, грязеотстойники, жироловки, отстойники-дезинфекторы. Для дезинфекции используют хлорную известь. Остаточная концентрация хлора в воде после 30-минутной экспозиции должна быть не более 1,5 мг/л, коли-индекс — не более 1000. На больших комбинатах для обеззараживания сточных вод создают станции биологической очистки.

От состояния  воздушной среды (температура, влажность, запыленность, бактериальная обсемененность) в производственных цехах, оборудованных приточно-вытяжной вентиляционной системой, зависят условия труда работников и санитарное качество продукции. В соответствии с санитарными нормами проектирования на одного рабочего должно подаваться в цех 20...30 м³ наружного воздуха.

Температура в основных цехах поддерживается на уровне 16...20 °С с относительной влажностью 65...85 %, в помещениях для созревания фарша и в цехе посола окороков — 0...4 °С, в цехах кормовых и технических продуктов — до 27 °С с относительной влажностью 60 %.

На крупных предприятиях предусмотрено искусственное и естественное освещение (лампы накаливания и газоразрядные, закрытые стеклянными колпаками и металлической сеткой). Оптимальная освещенность рабочих мест должна быть в 5 раз выше естественной. Для разных технологических операций она должна быть разной: для рабочих мест сотрудников ветсанэкспертизы — не менее 100 лк при люминесцентном освещении и не менее 500 лк при лампах накаливания. При естественном освещении площадь окон должна составлять 30 % площади пола.

Объектом исследования данной курсовой работы является скотобаза в

г. Новотроицк, Оренбургской области.

Цель  работы определить возможность размещения объектов хозяйственной деятельности с минимальным ущербом природной  среде и с соблюдением экологических  требований.

Скотобаза запланирована на территории пустыря в поселке Аккермановка, г. Новотроицк, Оренбургской области.

Границы соседних поселков не более 4 км.

В плане строительства создание рабочих мест, как на предприятии, так и в сфере услуг, строительство  новых жилых массивов, проектирование и строительство подъездной дороги к убойному цеху с примыканием к автодороге.

Скотобаза будет основана для обеспечения населения региона мясом — одним из наиболее ценных пищевых продуктов.

Сейчас  в расчете на одного жителя в Оренбургской области производится около 9 килограммов свинины и 8,6 килограмма говядины, чуть больше килограмма приходится на баранину и другие виды мяса. По статистике, один россиянин за год съедает 60,3 килограмма мяса.

 В сельской местности, где нет поблизости мясокомбинатов или боен, сооружают скотобазы.

 Строительство таких пунктов дает возможность:

а) сосредоточить  убой животных ближайших селений  в одном месте;

б) обеспечить ветеринарно-санитарный контроль при  убое животных и разделке туш.

На скотоубойных пунктах получают также повышенного  качества кожевенное, меховое сырье  и своевременно проводят первичную его обработку.

По типовому проекту № 59—103 колхозно-совхозные  скотобазы должны строиться с пропускной способностью 5—7, а районные — 10—25 голов крупного рогатого скота в смену или соответствующего количества свиней и овец.

Скотобазы нужно располагать на расстоянии не менее 500 м от жилых построек, помещений для скота, пастбищ, проезжих дорог, водоемов, мест общественного пользования, детских и лечебных учреждений. Согласно генеральному плану, для скотобазы отводится территория площадью в 1350 мг. Участок огораживают забором высотой 2 м.

Почва площадки, где намечают строить скотобазу, должна быть сухой, защищенной от стоков, иметь ровный рельеф. Предпочтительнее выбирать возвышенное место, доступное проветриванию и облучению солнцем, не затопляемое атмосферными и речными водами во время паводка. В отношении господствующих ветров намечают место с подветренной стороны от населенного пункта. Скотобазу необходимо располагать так, чтобы удобно было подгонять скот, вывозить продукцию, а также удалять нечистоты и боенские отходы.

Во дворе  предприятия оборудуют приемник для сбора нечистот с водонепроницаемыми выгребами, которые размещают на расстоянии не менее 30 м от производственных помещений.

Независимо  от размеров предприятия на его территории должны быть помещения, приспособленные для кратковременного отдыха животных и предубойной голодной выдержки. Помещения оборудуют естественной или искусственной вентиляцией. В них устраивают привязи для крупного рогатого скота.

Количество  производственных отделений и их площадь зависят от того, сколько намечается переработать животных в смену. В скотобазах должны быть следующие помещения: убойно-разделочное; кишечное; остывочное; шкуропосолочное; для проварки или посолки условно годного мяса; для обезвреживания и временного хранения конфискатов; санитарная камера или отделение; сушилка крови; холодильник; комната для переодевания рабочих; ветеринарный кабинет.

Строительство отделений скотобазы планируется таким образом, чтобы не было встречных потоков мясопродуктов с техническими продуктами убоя. Скотобаза должна быть оснащена парообразователем (типа КМ-1600, КВ-200 и др.) производительностью 200—300 кг пара в 1 час.

 

Способ комплексной переработки отходов скотобаз, состоящих из жидкофазных, твердофазных и мягкотканевых отходов, включающий измельчение твердофазных и мягкотканевых отходов, ферментационный гидролиз и тепловую обработку с получением сухого продукта, отличающийся тем, что перед измельчением отходов их подвергают сортировке на самостоятельные жидкофазные материалы (пищевую кровь, непищевую кровь, желчь), твердофазные материалы и мягкотканевые материалы, затем смешивают измельченные материалы с непищевой кровью и форменными элементами пищевой крови, ферментационный гидролиз проводят путем обработки этой смеси в течение 6 - 10 ч в условиях двухскоростного режима перемешивания: постоянного низкоскоростного при скорости    < 0,1 м/с и цикличного высокоскоростного с кратковременным периодом включения до взвешенного состояния твердой фазы с получением белкового гидролизата, а жидкофазные материалы: плазму, пищевую кровь, желчь, включая белковый гидролизат, по мере накапливания подвергают консервирующей обработке: стабилизации, захолаживанию, после чего осуществляют раздельную тепловую обработку до состояния сухого порошкообразного продукта при давлении, близком к атмосферному, температуре отработанного сушильного агента, не превышающей 80oC, и времени теплового воздействия не более 1 с.

 Установка для комплексной переработки отходов скотобоен, включающая измельчители, ферментеры с перемешивающими устройствами, соединительные трубопроводы, насосы для перекачки материала, емкости для сбора материалов, отличающаяся тем, что она по ходу технологического процесса в начале содержит блок емкостей для сортировки отходов на самостоятельные жидкофазные материалы: пищевую кровь, непищевую кровь и желчь, твердофазные материалы и мягкотканевые материалы, для дробления последних из которых за емкостями для твердофазных и мягкотканевых материалов параллельно установлены измельчители, за которыми размещен бункер-выгружатель, который также связан с емкостью для непищевой крови и с сепаратором пищевой крови, поступающей из соответствующей емкости блока для сортировки отходов, разделяющим ее на плазму и форменные элементы, направляемые в бункер-выгружатель, а за бункером-выгружателем последовательно установлены соединенный с ним блок полупериодических или непрерывно действующих ферментеров для переработки смеси, каждый из которых имеет два перемешивающих устройства: одно - низкоскоростное для постоянного перемешивания, а другое высокоскоростное для импульсного кратковременного воздействия на измельченный материал, блок емкостей для сбора белкового гидролизата, желчи и плазмы крови, распылительная сушилка, в которой стенка газораспределительного устройства, обращенная внутрь сушилки, выполнена в виде полости, термостатируемой либо газовым, либо жидким охлаждающим агентом до температуры упомянутой стенки не более 60oC и не менее 40oC, а за сушилкой размещены система пылеочистки отработанного сушильного агента и бункер для сбора готового порошкообразного продукта, причем емкость для сбора желчи имеет встроенные теплообменные поверхности для охлаждения желчи.

После сбора крови в  емкость 1а она подается в сепаратор 2. Гидролизат сливают в емкость 15в, после чего насосом 16 его подают на сушку. Не прошедший гидролиз осадок, состоящий из костей, сухожилий, через разгрузочный клапан 12 выводится из ферментера. Белковый гидролизат подается в сушилку 17 при производительности 60 кг/ч по испаренной влаге и высушивается при начальной температуре 150oC и конечной температуре сушильного агента 65-70oC. В этом случае белковый гидролизат получается в виде порошка состава, %: 
Полипектиды - Не менее 70 
Аминный азот - Не менее 4,5 
Общий протеин - Не менее 75 
Аминокислоты - Не менее 18 
Влажность - Не более 7

Готовый продукт  выгружается из сушилки, циклона  и фильтра выгружателями 24, 27, 30 в  бункер 25, а оттуда на упаковку 26. Отработанный теплоноситель, пройдя пылеочистку в аппаратах 28 и 29, выбрасывается в атмосферу отсасывающим вентилятором 31.

Сегодня во многих промышленно развитых странах в сфере очистки сточных вод происходит активное внедрение мембранных технологий и оборудования на их основе. Мембранные биореакторы (МБР) - одна из наиболее перспективных и динамически развивающихся областей промышленной технологии.

Технология  МБР это комбинирование различных  биохимических и мембранных процессов. Мембранный биореактор сочетает в себе процессы микрофильтрации и ультрафильтрации, а также процесс аэробной биологической очистки сточных вод. Мембраны (трубчатые, половолоконные и плоскорамные элементы) служат в МБР в качестве барьера, дающего возможность очищать воду от содержащихся в ней загрязнений с высокой селективностью (высокомолекулярные соединения, взвешенные вещества, микроорганизмы активного ила и пр.). В зависимости от технологических задач мембранный биореактор может использоваться как на этапе финишной очистки (до стадии обеззараживания), так и для предочистки перед нанофильтрацией и обратным осмосом при необходимости обессоливания очищенной воды.

Рис.1. Схема мембранного  биореактора: 1 - реактор, 2 - аэратор, 3 - половолоконные мембраны, 4 - воздух, 5 - очищенная вода, 6, 9 - насосы, 7 - манометр, 8 - фильтрат

 

 

Применение мембранных биореакторов:

• Очистка сточных вод промышленных предприятий;
• Очистка сточных вод молокозаводов и маслосырзаводов;
• Очистка поверхностные сточных вод;
• Промышленная очистка воды текстильного производства;
• Очистка сточных вод птицефабрик.

 

 

Мембранный  модуль, погруженный внутрь биореактора, состоит из 10 - 20 кассет, в каждой из которых располагаются от 5 до 15 пучков мембранных волокон. Половолоконная мембрана представляет собой полую  нить наружным диаметром около 2 мм и длиной до 2 м. Поверхность нити представляет собой ультрафильтрационную мембрану с размером пор 0,03 – 0,1 мкм. Столь малый размер пор является физическим барьером для проникновения организмов активного ила, имеющих размер более 0,5 мкм, что позволяет полностью отделить активный ил от сточной воды и снизить концентрацию взвешенных веществ в очищенной воде до 1 мг/л и менее