Назначение отделки упаковочной продукции

Технологии:

•Лак наносят в  печатной машине сразу после печати оттисков за один листопрогон, за один непрерывный цикл (in line, в линии).

•Лак наносят на заранее  отпечатанные оттиски в специализированных лакировальных машинах (off line, раздельно).

Лаки наносят на оттиски  по технологии in line не только в лакировальных  секциях пе-чатных машин, но и в  печатные секции, используя печатные машины высокого, трафаретно-го и офсетного  способов печати. В офсетных машинах  некоторые лаки, например, водорас-творимые (дисперсионные), наносят на оттиски, используя увлажняющий аппарат.

Разновидности лаков

Фирмы-производители Hartmann, Siegwerk, VanSon, Vegra.

По создаваемому внешнему эффекту (оптическим свойствам) лаки делятся  на глянцевые и матовые.

По составу они разделяются на масляные (офсетные, печатные), водно-дисперсионные, лаки на летучих растворителях, лаки УФ-отверждаемые. Для получения уникальных эффектов или подготовки оттиска к последующим операциям применяются специальные лаки: ароматизированные, металлизированные, перламутровые, блистерные.

4.МАСЛЯНЫЕ ЛАКИ

Масляные (печатные) лаки можно рассматривать как бесцветную прозрачную печатную краску. По своему составу очень близки к офсетным краскам. Второе их название – офсетные, или печатные. В состав маслянного лака входит смoлa, рacтитeльныe мacлa, минepaльныe мacлa, сиккaтив и дoбaвки.

Преимущества масляных лаков:

• лакирование тонкой бумаги ее линейные размеры не изменяются так сильно, как при использовании  вододисперсионных лаков. Линейные размеры меняются также, как и при традиционной офсетной печати с использованием увлажнения);

• при обслуживании печатной машины можно использовать стандартные  смывные рас-творы, как для офсетных красок;

• при коррекции свойств  масляных лаков применяются те же вспомогательные средст-ва, что и в случае офсетных красок;

• хорошая адгезия  лака к запечатываемому материалу, высокая механическая прочность  и вместе с тем гибкость лаковой  пленки, что очень важно при  дальнейшей обработке оттис-ков (разрезке, фальцевании, биговки и т.п.);

• использование масляных лаков дает возможность снизить  жесткость требований к со-вместимости  красок с лаком, так как и те и другие близки по составу. Однако перед исполь-зованием лака с красками, нестойкими к действию щелочей, необходимо провести пробу для проверки качества нанесения лака и выявления возможных изменений интенсивности и цве-тового тона краски;

• широкий ассортимент  лаков;

• хорошая защита оттиска  от влаги;

•просты в применении, потому что при нанесении ведут  себя также, как офсетная печатная краска. Если в машине нет лакировальной секции, то лакирование можно проводить через красочный аппарат печатной секции вместе с печатанием основными красками. Расход масляного печатного лака такой же, как и красок, — зависит от покрываемой площади и на-ходится в пределах 60…150 г/м2.

Лакирование масляными  лаками особенно рекомендуется для  матовых мелованных бу-маг, т.к. оно  позволяет:

• увеличить сопротивляемость оттисков к истиранию, а это очень  существенно из-за шероховатости  матовой бумаги;

• увеличить сопротивляемость оттисков к загрязнению, что особенно важно для после-дующей переплетной  обработки;

• получить высокий глянец, либо, наоборот, усилить эффект матовости  изображения.

 

Недостатки масляных лаков.

-сравнительно большое  временя высыхания, что уменьшает возможности последующей немедленной обработки оттисков, накладывает ограничения на высоту стапелей и требует применения противоотмарочных порошков, которые могут значительно снизить глянец обработанной продукции.

Для ускорения используют устройства ИК-сушки (инфракрасной сушки) или обдув горячим воздухом. требуют энергии. Количество лака, которое остается на оттиске после высыхания, т.е. сухой остаток, для масляных лаков не превышает 60 %. Это зна-чит, что толщина лаковой пленки после сушки уменьшается более чем на 40 %.Основными недостатками печатного масляного лака являются:

•   длительное закрепление  на оттиске (как и любой офсетной краски). Для полного за-крепления  лака требуется около 2 ч;

•   склонность к  пожелтению с течением времени как самой лаковой пленки, так и об-ратной стороны оттиска;

•   сравнительно невысокий  глянец (по степени глянца так лак  уступает дисперсионно-му и УФ-лаку);

•   возможное появление  неприятных запахов — из-за образования  побочных летучих продуктов полимеризации;

•   необходимость  использования противоотмарывающих  порошков, так как оконча-тельное  закрепление лака происходит лишь после  нескольких часов;

•   возможное слипание оттисков в стапеле большой высоты.

 

Сплошное лакирование  аналогично печати красками плашки в размер оттиска при отключенном увлажняющем аппарате. при сплошном лакировании масляный лак уско-ряет процесс старения бумаги, Выборочное лакирование с использованием масляных лаков — это то же самое, что и обычная офсетная печать Хотя для упаковочной продукции в настоящее время вместо масляных лаков чаще ис-пользуют водно-дисперсионные, тем не менее окончательно отказаться от их использования в других областях невозможно.

 

5. СПИРТОВЫЕ ЛАКИ

В отечественной полиграфии до недавнего времени применялись преимущественно ла-ки на летучих растворителях (спиртовые). 

Лаки на основе ЛР представляют собой растворы природных или  синтетических смол в спиртах, эфирах или ароматических углеводородах. ). В этом случае механизм сушки лаков  на основе летучих растворителей (ЛР), сопровождающийся пленкообразованием, основан на быстром испарении ЛР из лака под воздействием нагретого воздуха в камере сушильного устройства или в условиях естественной сушки в цехе. На первой стадии процесса происхо-дит испарение растворителя из жидкой пленки, а на второй – из сформировавшейся твердой пленки. Адгезионная прочность получаемого покрытия зависит от химического строения пленкообразователя и диффузионных процессов, протекающих в слое.

В качестве растворителей  используются различные вещества, обладающие высокой скоростью испарения: изопропиловый спирт, ацетон, толуол, этилацетат, дисциллят метила и др. В качестве связующего в данном типе лаков применяют акрилы, нитроцеллюлозу, стирол.

Лаки на основе ЛР поставляются в исходном состоянии с малым содержанием растворителя. Для получения требуемых рабочих свойств его разбавляют растворителем непосредственно перед использованием. Обычно требуется добавка растворителя от 40 до 150 % в за-висимости от свойств лака, свойств растворителя, условий сушки и т.п.

Оптимальный глянец достигается  при расходе лака 4…6 г/м2 (без учета  массы раство-рителя). За один прогон листа обеспечивается глянец 85…90 %. При последующем горячем каландрировании  глянец может достигать 95 % и выше, что сравнимо с глянцем, достигае-мым при УФ-лакиовании.

Лаки на основе ЛР часто  используются для предварительного грунтования перед нанесением УФ-лака на материалы невысокого качества.

 

Достоинством спиртовых  лаков является:

•высокий глянец, сравнимый  с глянцем, достигаемым при УФ-лакировании;

•быстрое закрепление  за счет испарения ЛР;

•более толстый наносимый  слой, чем при работе с масляным или водно-дисперсионным лаком;

•хорошая прочность  на истирание;

•хорошая защита от воздействия  влаги, масел, грязи, жира;

• более низкая стоимость по сравнению с УФ-лаками и маслянными лаками;

•высокая скорость сушки;

•невысокие энергозатраты;

•не требуется применение противоотмарочного порошка при  стапелировании листов.

 

Основными недостатками спиртовых лаков являются:

• содержат токсичные и экологически вредные летучие органические растворители;

•загрязнение окружающей среды из-за испарения растворителей;

•требуют тщательного  соблюдения условий безопасности труда, специальных требо-ваний к оборудованию сушильных устройств и цеховой вентиляции.

•Применяемые растворители имеют низкую температуру вспышки. Очень огнеопасны. Требуют строгого соблюдения соответствующих правил пожарной безопасности.

•   необходимо уделять  внимание проблеме возможного отрицательного воздействия растворителя на резиновые покрытия валов лакировальной машины или устройства.

6. ВОДНО-ДИСПЕРСИОННЫЕ  ЛАКИ

Водно-дисперсионные  лаки (ВД-лаки) представляют собой смесь  полимерных диспер-сий и пленкообразующих, увлажняющих и антивспенивающих добавок. В качестве связую-щего в большинстве ВД-лаков используют акриловые смолы, в качестве растворителей в них в основном используется вода, иногда – небольшое количество спирта (5…10 %).

Различают две основные группы ВД-лаков: так называемые термически сохнущие и термически закрепляемые лаки.

Механизм сушки термически сохнущих ВД-лаков представляет совокупность физико-химических процессов, основанных на частичном испарении воды из лаковой  пленки с од-ной стороны, и частичном  впитывании воды в поверхность бумаги или картона, с другой. и – это совокупность. Суммарное время сушки 20…30 с. Сухой остаток составляет 30…40 %.

Термически сохнущие ВД-лаки обычно поставляются в неразбавленном виде с содер-жанием воды 45…50 % от общей  массы (50…55 % твердых частиц) и дополнительно  разбав-ляют водой до нужной вязкости непосредственно перед использованием. В разбавленном лаке содержание воды может достигать 70 %.

Используют методы сушки  горячим воздухом и ИК-излучением, причем как раздельно,так и в  сочетании друг с другом.

Почти все без исключения термически сохнущие ВД-лаки являются однокомпонентными системами.

Термически закрепляемые ВД-лаки имеют  другой механизм сушки, основанный на химической реакции в связующем, инициируемой нагревом поверхности  лакируемого мате-риала до определенной температуры (90…135°С).

Является двухкомпонентной системой: непосредственно перед использованием в лак добавляется специальный  катализатор, необходимый для химической реакции. Термически закрепляемые ВД-лаки по-ставляются с содержанием твердых  частиц 75…85 % и обычно разбавляются водой до 60…70 % для получения необходимой вязкости. Термически закрепляемые лаки имеют не-сколько больший глянец по сравнению с термически сохнущими лаками при тех же условиях нанесения на материал.

Широкое применение находят ВД-лаки в качестве грунтовых лаковперед нанесением УФ-лака .

Дисперсионное лакирование можно  успешно применять для создания перламутровых эффектов.

Преимущества водно-дисперсионных  лаков:

• более высокий  глянец по сравнению  с масляными лаками;

• высокая прозрачность и отсутствие «желтизны» при сплошном лакировании;

• отсутствие запаха у сухой пленки;

•более толстый наносимый слой, чем при работе с масляными  лаками;

• высокая эластичность лаковых  пленок и прочность на истирание  и изгиб;

• отсутствие выщипывания оттиска благодаря малой вязкости лака;

•применяется для защиты печатного  изображения от воздействия масел, грязи и жира;

•при изготовлении картонной упаковки не требует применения специальных  клеев или фрезерования линий  склейки;

•низкая стоимость по сравнению с УФ-лаками и масляными лаками;

•возможность лакирования на линиях в лакировальных секциях офсетных печатных машин при и использовании  традиционных печатных красок;

• высокая скорость пленкообразования  и высыхания, обуславливающая минимальную  потребность в противоотмарывающих порошках при стапелировании, а в некоторых случаях — их полное исключение;

• простота регулирования вязкости лаков путем разбавления их водой  или водой с эти-ловым спиртом  в соотношении 1:1. Однако следует  помнить, что при добавлении воды к дисперсионному лаку его  вязкость меняется быстро;

• хорошая смачиваемость лакируемой поверхности, которая при сплошном лакирова-нии оттисков обеспечивает равномерное нанесение лака;

• экологическая безопасность, не содержит экологически вредных летучих органиче-ских растворителей и токсичных компонентов. Лак можно использовать при печати пище-вых упаковок;

•лакированная бумага и картон подвергаются беспроблемной вторичной переработке;

• высокая скорость лакирования (до 13000 оттисков в час);

• лаковые пленки устойчивы  к воздействию низких температур. Это позволяет приме-нять дисперсионные  лаки при изготовлении упаковок пищевых  продуктов, которые необхо-димо хранить  в морозильных камерах;

 

Недостатки дисперсионных  лаков:

• деформация тонкой бумаги (60 г/м2 и менее) при лакировании, т.к. эти лаки в основ-ном содержат воду, а для достижения оптимальной степени глянца толщина влажной лако-вой пленки должна составлять около 6,2…7,3 г/м2 в зависимости от пористости и гладкости поверхностного слоя бумаги;