Материалы для проведения каменных работ

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 01 Июля 2013 в 13:19, реферат

Краткое описание

Каменная кладка — это конструкция, состоящая из камней, уложенных на строительном растворе в определенном порядке. Кладка воспринимает нагрузки от собственного веса и от других конструктивных элементов, опирающихся на кладку, и приложенных к ним нагрузок.
Работа каменщика – нелегкая и очень ответственная работа. Не только от мастерства каменщика, но и всех работающих на стройках непосредственно зависит также, насколько экономно будут затрачиваться материально- технические и трудовые ресурсы, выделяемые на строительство объектов.

Вложенные файлы: 1 файл

Отчет по каменной практике.docx

— 186.30 Кб (Скачать файл)

Введение

Каменная кладка — это конструкция, состоящая из камней, уложенных на строительном растворе в определенном порядке. Кладка воспринимает нагрузки от собственного веса и от других конструктивных элементов, опирающихся на кладку, и приложенных к ним нагрузок.

Работа каменщика  – нелегкая и очень ответственная  работа. Не только от мастерства каменщика, но и всех работающих на стройках непосредственно  зависит также, насколько экономно будут затрачиваться материально- технические и трудовые ресурсы, выделяемые на строительство объектов. При огромных объемах капитального строительства, осуществляемого в  стране, экономное использование  средств и материалов на стройках – одна из актуальнейших задач. Поэтому  важно непрерывно совершенствовать технологию и организацию производства и труда рабочих на стройках и  за счет этого добиваться сокращение продолжительности и улучшения  качества строительства, снижения затрат труда и расхода материалов. Это  требование имеет непосредственное отношение ко всем видам, и в том  числе к производству каменных работ.

Массовое строительство нетипового жилья и гражданских  зданий,  высокие  темпы  производства  мелкоштучных  стеновых  материалов свидетельствуют о том, что каменная кладка различных видов еще долгое время будет широко распространенным способом возведения стен зданий и сооружений, а необходимость совершенствования методов определения несущей способности каменных конструкций не утрачивает актуальности.

Для выполнения поставленной задачи по улучшению жилищных условий  населения страны потребуется повсеместно  не только расширять индустрию домостроения, но и решительно развивать строительство  усадебных и индивидуальных малоэтажных  кооперативных домов. Качество  кладки – это не только ее эстетический внешний вид, а прежде всего способность воспринимать и выдерживать внешние воздействия, обусловленные назначением возведенной конструкции, надежность и долговечность ее при эксплуатации.

Стоит отметить достоинства  и недостатки каменной кладки:

  • достоинства:
  • долговечность
  • экономичность
  • прочность
  • недостатки:
  • высокая теплопроводность
  • большой вес
  • высокая трудоемкость

При строительстве домов, зданий и сооружений применяют следующие виды кладки: кирпичную; из керамических камней; искусственных крупных блоков, изготовляемых из бетона, кирпича или керамических камней; из природных камней правильной формы (пиленых или тесаных); бутовую из природных неотесанных камней, имеющих неправильную форму; смешанную (кладка бутовая, облицованная кирпичом; из бетонных камней, облицованных кирпичом; из кирпича, облицованная тесаным камнем); бутобетонную; облегченную кладку из кирпича и других материалов. Каменную кладку выполняют на известковых, смешанных цементно-известковых и цементных растворах, а также на цементно-глиняных растворах, в которых глина выполняет роль пластифицирующей добавки.

 

 

 

 

  1. Материалы для проведения каменных работ:
  • стеновые материалы
  • растворы.

На данный момент времени, в качестве стеновых камней используются:

  • керамический кирпич;
  • силикатный кирпич;
  • малые строительные стеновые блоки.

Керамический  кирпич. Керамический кирпич является «классическим» строительным материалом. Обладая высокой долговечностью, прочностью и морозостойкостью, хорошей теплоизоляцией (особенно – у пустотелого кирпича) и прекрасным внешним видом (у облицовочного), керамический кирпич является самым распространённым на данный момент строительным камнем.

Силикатный кирпич – относительно «молодой» - его прототип был создан в 1880 году, а технология его массового производства была разработана только в первой половине XX века. Однако, на данный момент времени, силикатный кирпич уже завоевал себе «место под солнцем», в первую очередь благодаря тому, что при физических характеристиках, вплотную приближающихся к характеристикам керамического кирпича, он намного (в отдельных случаях – в два раза) дешевле. Кроме того, технология производства силикатного кирпича позволяет получать большее количество цветовых оттенков конечной продукции, а, в некоторых случаях, и более точную (по сравнению с керамическим) геометрию строительного камня.

Малые стеновые блоки. Блоки являются несущим и самонесущим строительным материалом и могут использоваться для возведения как несущих стен (в домах с высотностью не более трёх этажей), так и внутренних перегородок. Применение в строительстве малых стеновых блоков позволяет:

  • увеличить полезную площадь помещений за счёт уменьшения толщины стен (несущая способность кладки из большинства видов блоков на 20% выше, чем предусмотрено СНиП «Каменные и армокаменные конструкции. Нормы проектирования» для кладки из керамического кирпича той же толщины);
  • резко повысить производительность процесса строительства (скорость монтажа блоков в 4..5 раз выше, чем скорость монтажа кирпича для того же возводимого объёма);
  • сэкономить на возведении элемента конструкции до 60% раствора. При этом суммарная масса 1 м³ кладки уменьшится в 1,5 раза;
  • снизить себестоимость общестроительных работ, по сравнению с использованием обычного кирпича, на 30..40%.

Силикатные и  газосиликатные блоки. Эти виды блоков на данный момент времени – наиболее используемые в гражданском строительстве. Блоки «дышат», что способствует регуляции уровня влажности в помещении. Материал, из которого изготавливаются блоки, не подвержен гниению, негорюч, при этом имеет отличные теплоизоляционные свойства. Строения из силикатных и газосиликатных блоков практически вечны и не требуют специального ухода. Вместе с тем, подобные блоки имеют сравнительно высокое водопоглощение, что предполагает их дополнительную защиту штукатурными составами или облицовочным кирпичом. Подобная практика является нормой при работе с подавляющим большинством видов строительных блоков.

Керамзитобетонные блоки. Исходным материалом для таких блоков служит керамзит (вспененная и обожженная глина), вода и цемент. Спекшаяся оболочка, покрывающая гранулу керамзита, придает ей высокую прочность. Именно поэтому керамзит, обладающий высокой прочностью и легкостью, является основным видом пористого заполнителя для данного вида блоков. Керамзитобетон, по сравнению с тяжелыми бетонами, обладает высокой структурной пористостью, что снижает его физико-механические характеристики, такие как прочность, морозостойкость, плотность. Изделия на основе керамзитобетона обладают достаточной хрупкостью по сравнению с обычными бетонами, что приводит к сужению спектра применения таких изделий. Кроме того, керамзитобетонные блоки имеют относительно высокую поверхностную пористость, что приводит к их повышенному влагопоглощению.

Камень — это  один из наиболее распространенных долговечных  материалов. Впервые камень использовался  в качестве защиты от природной стихии, а также от нападения животных. В каменных работах для строительства  современного жилья используется два  основных материала: каменный материал и раствор. Все каменные материалы  подразделяются на две основные группы: Естественные (природные), которые можно найти в природе. Гранит — кристаллическая горная порода. В состав ее входят: кварц, слюда, полевой шпат, прекрасно обтесывается и полируется. Известняк — в его состав входят углекислый кальций и различные примеси. Также к естественным каменным материалам относятся: песчаник, туф, мрамор.

Растворы, применяемые  для устройства каменных конструкций, называют кладочными. Растворы связывают  отдельные камни в единый монолит, с их помощью выравнивают постели  камней, в результате чего обеспечивается равномерная передача действующего усилия от одного камня другому; раствор  заполняет промежутки между камнями  и препятствует проникновению в  кладку воздуха и воды. Таким образом, растворы обеспечивают равномерную  передачу усилий, предохраняют кладку от продувания, проникновения воды, повышают морозостойкость зданий.

Классификация растворов  по виду заполнителей:

  • тяжелые - растворы на кварцевом или естественном песке из плотных горных пород с плотностью более 1500 кг/м3;
  • легкие - растворы на шлаковом, пемзовом или туфовом песке, золе ТЭЦ, доменных гранулированных или топливных шлаках с плотностью менее 1500 кг/м3.

Размер зерен  песка для всех видов раствора не должен превышать 2,5 мм, подвижность  раствора для каменной кладки - 9... 13 см. Широко используют пластифицирующие добавки: органические - сульфитный щелок  и неорганические - известь и глина.

Классификация растворов  по типу вяжущего:

  • цементные растворы — применяют для конструкций ниже поверхности земли,  простенках, в армированной кладке. Состав от 1: 2,5 до 1: 6, марки раствора от 100 до 300. Минимальный расход цемента на 1 м3 песка - для подземной части не менее 75 кг, надземной части - 125 кг.

Портландцемент и шлакопортландцемент применяют только в растворах высоких марок для ответственных конструкций, в армированной кладке, в кладке подземных конструкций, в грунтах, насыщенных водой, или при зимних кладках;

  • известковые растворы используют в сухих местах и при небольшой нагрузке. Они обладают большой подвижностью, пластичностью, обеспечивают наибольшую производительность труда. Применяют составы от 1: 4 до 1: 8 и марки 4, 10 и 25;
  • смешанные или сложные растворы — цементно-известковые и цементно-глиняные состава от 1: 0,1: 3 до 1: 2: 15, марки растворов 10, 25, 50, 75 и 100. Такие растворы применяют для кладки большинства строительных конструкций. Второе вяжущее отодвигает начало схватывания, улучшает удобоукладываемость и пластичность, но значительно снижает прочность раствора. В объемной дозировке смешанных растворов первая цифра обозначает расход цемента, вторая - известкового или глиняного теста, третья — песка.

Скорость нарастания прочности раствора зависит от свойств  вяжущих и условий твердения. При температуре 15°С прочность простого раствора будет нарастать следующим образом: через 3 сут - 25% марочной прочности, через 7 сут - 50%, через 14 сут - 75% и через 28 сут - 100%. С повышением температуры твердеющего раствора его прочность нарастает быстрее, при понижении - медленнее.

Удобоукладываемость приготовленного раствора зависит от степени его подвижности и водоудерживающей способности, предохраняющей раствор от расслоения - быстрого отделения воды и оседания песка. Степень подвижности растворов определяют в зависимости от погружения в него стандартного конуса массой 0,3 кг.

Растворы для  каменной кладки должны быть не только прочными, но и пластичными, т. е. они  должны позволять укладывать их в  кладке тонким однородным слоем. Такой  удобоукладываемый раствор хорошо заполняет все неровности основания  и равномерно сцепляется со всей его  поверхностью. Кроме этого такой  удобный в работе раствор способствует повышению производительности труда  каменщиков и улучшению качества кладки.

Водоудерживающая  способность раствора, препятствующая отделению воды и оседанию осадка, особенно важна при укладке раствора на пористые основания и для предохранения  раствора от расслаивания при его  транспортировании на большие расстояния, при подаче к месту работ по трубопроводам. Обычно водоудерживающую способность раствора повышают путем  введения поверхностно-активных органических добавок или тонкодисперсных  минеральных веществ (извести, глины). 

    1. Инструменты и приспособления

Таблица 1 – Инструменты  и приспособления

Название 

Назначение 

Параметры

Рисунок

Кельма

Для нанесения и разравнивания  раствора, заполнения раствором вертикальных швов

Состоит из двух частей: ручки и изогнутой лопатки, сделанной из железа. Общая длина составляет около 20 см. Размер рукояти — 8 см, лопатки — 10 см, Общий вес — 300-400 г.

 

Молоток- кирка

Для рубки кирпича

вес - не более 0,7 кг; длина корпуса - 180 мм; длина ручки  – 300 мм. Корпус сбалансирован: центр  тяжести находится где-то в районе ушка.

 

Растворная лопата

Для подачи раствора

Лопатой также перемешивают раствор в ящике и разравнивают его между верстами под забутку.

 

Расшивка

Для придания выпуклой или  вогнутой формы швам

Расшивка состоит из двух частей: деревянной ручки 7 см и изогнутой пластины 10 см.

 

Отвес

Для проверки вертикальности стен

Он состоит из шнура  и цилиндрообразного грузила 15 мм в диаметре, весом 150–200 г

 

Уровень

Для проверки вертикальности или горизонтальности стен

Внутри трубочек находится  спирт. Расположение пузырька воздуха  между линиями второй трубки указывает  горизонтальное направление. Длина  уровня должна быть 40–80 см.

 

Шнур- причалка

Для расположения кладки в  одной плоскости 

Это крученый шнур толщиной 3 мм, который натягивают при кладке верст между порядовками и  маяками.

 

Скобы

Для удержания причалки

Металлический стержень, загнутый и заостренный с двух сторон, который  забивается в стену.

 

Угольник

Проверка прямоугольности  внутренних и наружных углов

Предпочтительно, чтобы  длина сторон, образующих прямой угол, была не меньше 90–100 см.

 

Правило

Для проверки ровности лицевой  части стены

Обычно изготавливается из отфугованной деревянной или дюралевой рейки. Рекомендуемый размер – 20 х 110 см.

 

Рулетка

Для измерения расстояния

Длина колеблется от 100 до 1000 см. Деления нанесены через каждый миллиметр. Цифрами отмечены сантиметры и десятки сантиметров.

 

Информация о работе Материалы для проведения каменных работ