Технологии и технические средства в животноводстве: Механизация в животноводстве.

Министерство  сельского хозяйства Российской Федерации

Волгоградская государственная сельскохозяйственная академия

 

Факультет «Перерабатывающие технологии и  товароведение»

Кафедра «Механизация животноводства и переработки

сельскохозяйственной  продукции»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Курсовая работа

Технологии  и технические средства в животноводстве:

Механизация в животноводстве.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Волгоград, 2011. 

 

Оглавление

 

Оглавление 2

1. Машина для приготовления кормов КДУ-2,0. 3

2. Машина для раздачи корма РВК-74. 8

3. Оборудование для удаления навоза ОГШ-500. 10

4. Оборудование для машинного доения коров УДЛ-Ф-12. 14

5. Оборудование для первичной обработки молока МВТ-20. 16

6. Оборудование для водоснабжения и поения АКП-1,5. 19

7. Оборудование для стрижки овец ПГШ-1А. 20

Список используемой литературы. 26

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Машина для приготовления кормов КДУ-2,0.

 

Дробилка кормов КДУ-2,0 состоит (Рис. 1) из рамы 10, на которой смонтированы измельчающее устройство с режущим барабаном и питающими транспортерами 14, зерновой бункер 8, дробильная камера 9 с барабаном и вентилятором, циклон 3 со шлюзовым затвором 6, прямым и обратным 1 трубопроводами с фильтром 16 и электродвигатель 12 с центробежной фрикционной муфтой 11.

Измельчающее устройство имеет режущий барабан, питающий транспортер 14, прессующий транспортер 15 и редуктор транспортеров 13. В барабане находятся три спиральных выгнутых ножа, которые жестко закреплены болтами на двух фигурных стальных дисках. Вал ножевого барабана вращается в подшипника. Камера режущего барабана–сварная из стальных листов. Боковые стенки камеры служат продолжением рамы питающего транспортера. В нижней части камеры расположена цилиндрическая приемная горловина, соединенная с обратным воздушным трубопроводом, имеющим продольную щель для направления воздушного потока в дробильную камеру. В средней части камеры между режущим барабаном и лентой транспортера на специально приваренной опоре закреплена стальная противорежущая пластина.

Размер резки кормов регулируют зазором между ножами и противорежущей пластиной, который должен быть 0,3...0,5 мм. Для этого ослабляют крепежные болты, устанавливают нож параллельно кромке противорежущей пластины, установочным винтом регулируют требуемый зазор и закрепляют болты контргайками.

Питатель предназначен для подачи в дробилку грубых и сочных кормов. Состоит из горизонтального ленточного 14 и наклонного 15 плавающего типа транспортеров, которые приводятся в действие цепными передачами через редуктор 13, закрепленный под рамой питающего транспортера.

Редуктором можно также  выключать транспортеры, включать их на обратный ход.

Ленту питающего транспортера натягивают при помощи регулировочных винтов и контргайки; ленту прессующего  транспортера – перемещением натяжных звездочек по пазам; приводные цепи транспортеров–натяжными роликами.

Дробильная камера (Рис. 2) состоит из чугунного корпуса 9 со вставными боковинами, несущих подшипников 2 главного вала дробилки и задней стенки, выполненной в виде откидывающейся крышки 8. Внизу крышка дробильной камеры имеет окно, к которому на быстросъемных замках жестко крепят всасывающий трубопровод 15 вентилятора.

На внутренней поверхности  корпуса жестко закреплены две рифленые деки 11 из отбеленного чугуна. Внутри дробильной камеры на главном валу расположен дробильный барабан. На одном конце вала находится приводной шестиручьевой шкив 1, а на другом – закреплен ротор вентилятора 13.

В нижней части дробильной камеры вставлено сменное решето 7. При обработке сочных кормов вместо сменного решета закрепляют вставную выбросную горловину. Между крышкой и решетом имеется зарешетная полость.

Дробильный барабан (Рис. 2) состоит из шести плоских дисков 5, закрепленных на шпонке на главном валу через распорные втулки 3. В периферийной части через диски проходят шесть стальных осей, на которых шарнирно крепят комплекты (по 15 шт.) дробильных молотков 4.

Молотки имеют четыре рабочих  грани. При затуплении одной из граней молотки переставляют таким образом, чтобы они неизношенными гранями  были обращены в сторону вращения барабана. При перестановке молотков распорные втулки и шайбы следует  ставить на свои места, чтобы не нарушить балансировку ротора и перекрытия пространства. При износе всех граней или явном  их повреждении молотки заменяют новыми.

 

Натяжение приводных ремней дробильного  и режущего барабанов регулируют перемещением электродвигателя по направляющим при помощи двух винтов.

Вентилятор дробилки имеет шестилопастный ротор, расположенный в улиткообразном кожухе, жестко прикрепленном болтами к корпусу подшипника главного вала и боковине дробильной камеры. Всасывающий трубопровод крепят накидными замками к кожуху вентилятора. Привод дробильного барабана и вентилятора осуществляется от вала электродвигателя клиноременной передачей.

Циклон (Рис. 1) с редуктором 4 и шлюзовым затвором 6 крепят около  дробильной камеры на специальной приставной раме. Циклон выполнен из листовой стали и состоит из нижней конусной и верхней цилиндрической частей со специальной входной горловиной в виде улитки. В нижней части имеются два окна: смотровое, закрытое оргстеклом, и очистное, закрытое быстросъемной крышкой. Циклон соединяется со шлюзовым затвором.

Шлюзовой затвор (Рис. 1) состоит  из чугунного литого корпуса, двух боковин с подшипниками и ротора, вращающегося внутри корпуса. К нижней части шлюзового затвора крепят двухпатрубковый раструб 7 с перекидной заслонкой и мешкодержателями. Приемная горловина циклона соединена с дробильной камерой обратным трубопроводом 1.

Для удаления воздуха из замкнутой  системы перед входом в дробильную камеру прямой участок обратного  трубопровода выполняют в виде полотняного  фильтрующего рукава увеличенного диаметра.

Технологический процесс.

Из приемного бункера 1 (Рис. 3) зерно, проходя по наклонному днищу горловины, очищается магнитным сепаратором 6 от случайно попавших металлических предметов и попадает в дробильную камеру, где под действием ударов молотков 8, дек и решета 5 дробится. Измельченные частицы проваливаются в зарешетную полость, из которой потоком воздуха, создаваемого вентилятором 4, по всасывающему патрубку и напорному трубопроводу переносятся в циклон 10. В циклоне воздух отделяется от частиц, которые оседают вниз и лопастями ротора шлюзового затвора 9 через раструбы 8 мешкодержателей сбрасываются в мешки или в приемный ковш транспортера. Через обратный трубопровод, фильтрующий рукав 11 и приемный патрубок воздух поступает обратно в дробильную камеру.

Несыпучие грубые корма, например, сено или кукурузные початки загружаются равномерным слоем на ленту транспортера. Частицы корма, отрезанные ножами, отбрасываются на скатную доску и под действием струи обратного потока поступают в дробильную камеру, где дробятся до требуемых размеров и транспортируются аналогично сыпучим кормам.

Сочный корм для измельчения  подается питающими транспортерами в ножевой барабан, измельчается и поступает в дробильную камеру для окончательного измельчения. Затем корм выбрасывается молотками ротора дробилки через вставную горловину и заднее окно в крышке дробильной камеры. Воздушный поток, создаваемый вентилятором, проходя через циклон, обратный трубопровод, дробильную камеру и выбросную горловину, препятствует налипанию корма на стенках камеры и способствует выбрасыванию измельченного продукта.

Технологические регулировки

При дроблении сыпучих  зерновых кормов отключают привод питателя (ослабляют и снимают клиновые ремни привода режущего барабана). Устанавливают сменное решето с отверстиями соответствующего диаметра для получения необходимой степени измельчения. Для мелкого дробления в камеру дробилки вставляют решето с отверстиями 4, среднего – 6 и крупного – 8 мм. Соединяют нижнее окно крышки и съемный всасывающий патрубок с вентилятором. Включают дробилку и регулируют степень загрузки поворотной заслонкой 7 зернового ковша. При этом показание амперметра- индикатора должно быть 55...60 А.

При измельчении грубых кормов в муку горловину зернового ковша  перекрывают и включают измельчающий аппарат. Корм загружается равномерным слоем на ленту транспортера.

При резке и измельчении сочных кормов всасывающий патрубок отъединяют от крышки и вентилятора. На входной патрубок вентилятора ставят ограничительную сетку. Вместо сменного решета вставляют выбросную горловину и открывают окно в крышке дробильной камеры. Снаружи над окном устанавливают отражательный козырек-дефлектор.

 

 

 

2. Машина для раздачи корма РВК-74.

 

Унифицированный стационарный раздатчик кормов внутри кормушек РВК-74 создан на базе кормораздатчиков ТВК-80А и ТВК-80Б (рис.4)

Рис. 4. транспортер – раздатчик РВК – 74:

1 – привод; 2 – желоб – кормушка; 3 -  рабочий  орган;  4 – натяжная станция  с загрузочным  бункером; 5 -  пульт управления

Он обеспечивает раздачу всех видов кормов, кроме жидких. Состоит из рабочего органа, приводной и натяжной станций, кормового желоба и электрооборудования.

Рабочий орган служит для перемещения  корма по кормовому желобу. Он состоит из двух частей: круглозвенной цепи и оцинкованного стального троса, к которому при помощи хомутов и планок крепится прорезиненная лента шириной 500 мм.

Приводная станция предназначена  для реверсивного привода в движение рабочего органа, транспортирующего корм по кормовому желобу. Станция включает в себя сварную станину, привод, концевые выключатели и устройство для сбрасывания круглозвенной цепи рабочего органа.

Натяжная станция служит для натяжения рабочего органа и загрузки кормов. Она состоит из рамы, натяжного барабана и бункера. Натяжение осуществляется перемещением оси натяжного барабана в пазах рамы с помощью винтов и гаек.

Кормовой желоб представляет собой железобетонный короб-кормушку и является связующим звеном между приводной и натяжной станциями. Вдоль днища желоба размещена деревянная доска с двумя продольными направляющими.

В местах стыка днища с боковыми стенками желоба закреплены деревянные брусья для уменьшения износа ленты рабочего органа

Наименование	Марка	Производительность	Мощность кВт, л.с.
Раздатчик кормов стационарный	РВК-Ф-74	60…52 гол	5,5

 

Техническая характеристика РВК-74.

Тип	стационарный
Количество обслуживаемых животных, гол.	62
Подача в основное время, т/ч	25
Фронт кормления, м	74,4
Сохранность корма, %	100
Удельная энергоемкость, кВт·ч/т	0,22
Удельная материалоемкость, кг-ч/т	41,48
Наработка на отказ, ч	72
Масса, кг	1037

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Оборудование для удаления навоза ОГШ-500.

В настоящее время в отечественной  практике применяется, в основном, центрифугирование  осадков сточных вод на осадительных шнековых центрифугах с укороченным ротором (диаметры 325 и 500 мм) без кондиционирования их флокулянтами. Промышленный выпуск центрифуг с удлиненным ротором (диаметр 630 мм) позволяет рекомендовать применение метода центрифугирования на станциях аэрации с суточным расходом сточных вод до 200–300 тыс. м³/сут, а центрифуг с диаметром ротора 1000 мм–на станциях с неограниченной производительностью.

Центрифугированием называется разделение неоднородных систем под действием  центробежных сил. Процессы центрифугирования  осуществляются в машинах, называемых центрифугами.

Центрифугирование осадков сточных  вод - разделение твердой и жидкой фаз осадков – осуществляется благодаря использованию объемных сил дисперсной (твердой) фазы. В теории центрифугирования этот метод получил наименование центробежного осаждения; осуществляется он в роторах горизонтальных центрифуг, имеющих сплошную стенку и называемых осадительными. Отлагающиеся на внутренней поверхности ротора частицы твердой фазы выгружаются оттуда непрерывно с помощью шнека. Такие осадительные горизонтальные шнековые центрифуги сокращенно называют центрифугами типа ОГШ.

В современных конструкциях центрифуг  для обезвоживания осадков сточных вод стремятся обеспечить максимальную эффективность обеих стадий осадительного центрифугирования: осветления (получить чистый фугат) и обезвоживания (получить более сухой кек), для чего увеличивают длину их ротора.