Расчет параметров рабочих органав и построение схемы зерноуборочного коибайна

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 26 Января 2011 в 21:12, курсовая работа

Краткое описание

Претворение в жизнь Программы возрождения и развития села требует глубокого анализа состояния дел в сельском хозяйстве, обоснованного выбора направлений, обеспечивающих его динамичное социально-экономическое развитие на базе структурного реформирования, разработки новой технологической и технической основы производства. Наиболее существенной особенностью технического обеспечения процессов сельскохозяйственного производства в настоящее время является дефицит материально-энергетических средств.

Содержание

ВВЕДЕНИЕ
АНАЛИЗ СТРУКТУРНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ

РАБОЧЕГО ПРОЦЕССА ЗЕРНОУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА
4

5

2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОПУСКНОЙ СПОСОБНОСТИ МОЛОТИЛЬНОГО АППАРАТА

6
3 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОПУСКНОЙ СПОСОБНОСТИ СОЛОМОТРЯСА И ОЧИСТКИ
7
4 ОПРЕДЕЛЕНИЕ РЕГУЛИРОВОЧНЫХ ПАРАМЕТРОВ МОТОВИЛА
11
5 АНАЛИЗ РАБОТЫ РЕЖУЩЕГО АППАРАТА 15
6 МОЩНОСТЬ, ЗАТРАЧИВАЕМАЯ НА ВЫПОЛНЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА КОМБАЙНОМ
20
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

Вложенные файлы: 1 файл

Записка.doc

— 733.00 Кб (Скачать файл)

     

       • угол поворота  коленчатого вала, при котором происходит отрыв соломы от клавиши:

                                                                                                (9)         

где: a – угол наклона клавиши к горизонту, .

     • определим время одного поворота коленчатого вала соломотряса:

                                                         

                                                       (10)

 

        

     • выбираем промежуток времени ti , через который будем рассчитывать

координаты x и y так, чтобы получилось 8 точек ti =  0,03с;

     • рассчитываем промежуточные координаты траектории полета соломы. Учитывая, что после отрыва от клавиши, солома совершает свободный полет,  координаты траектории определяют по уравнениям:

                                               ,                                    (11)

                                        ,                                   (12)

        Таблица 1. – Промежуточные координаты траектории полета соломы.

                           Время

  Параметры

0,03 0,06 0,09 0,12 0,15 0,18 0,21  
0,24
w rc ( sin wto)ti 0,0238 0,0477 0,0716 0,0955 0,1193 0,1432 0,1670 0,1909
(g ti 2 / 2)sin a 0,009 0,00367 0,083 0,0147 0,0229 0,033 0,0449 0,0587
хi 0,0299 0,0441 0,0633 0,0808 0,0964 0,1102 0,1221 0,1322
          w rc (cos wtо) ti  0,0253 0,0506 0,0759 0,1012 0,1265 0,1518 0,1771 0,2024
           (gti 2 / 2) cosa 0,0043 0,0173 0,0388 0,0691 0,1079 0,1554 0,2115 0,2763
уi 0,021 0,0333 0,0371 0,0321 0,0186 -0,036 -0,0344 -0,0739
Dj = w Dt*57,3 36,25 72,50 108,76 145,01 181,27 217,52 253,78 290,03

     Клавиша совершает плоско-параллельное движение, а ось колена вала– круговое и будет занимать положения 1', 2', 3', и т.д., которые можно определить, откладывая  угол Dj= wDt от положения колена в момент подбрасывания (jо = wto).

     Когда ординаты одноименных точек, в которых  находится солома и клавиша, совпадут, произойдет встреча соломы с клавишей. Если же они не совпадают, то момент встречи можно определить путем интерполяции.

     

          Для этого необходимо соединить прямыми  точки 8 и 8¢, 9 и 9¢  и через точку пересечения этих прямых провести линию, параллельную поверхности клавиши (под углом a к горизонту).

     Расстояние  между точками a и b будет представлять путь S перемещения соломы за одно подбрасывание,

     Средняя скорость соломы за одно подбрасывание

                                                                                                            (13)

             

     C учетом длины соломотряса определяем значение коэффициента сепарации μ, при котором произойдет полное выделение оставшегося в соломе зерна:

                             (14)                   
где: L
c – длина соломотряса, см;

ε – коэффициент сепарации зерна декой молотильного аппарата;

pс – допустимые потери за соломотрясом.

     

                    

3.2 Пропускная способность соломотряса

     

     Определяем максимальную допустимую толщину слоя соломы [hc], при которой обеспечивается сепарация зерна соломотрясом при допустимых потерях:

                                     (15) 
где: h
ос – номинальная толщина слоя соломы, при которой определяется значение μ0, м;

μ0 – номинальное значение коэффициента сепарации, равное [1] при толщине слоя соломы hос;

m – показатель степени.

     

                            
          Определяем пропускную способность соломотряса по грубому вороху при максимально допустимой толщине слоя соломы:

                               (16 ) 
где: В
с – общая ширина соломотряса, м;

γ – объемная масса соломы, кг/м³.

     

     Вычисляем пропускную способность комбайна по соломотрясу (максимально допустимую подачу хлебной массы в молотилку по технологическим возможностям соломотряса):

                                    (17) 

     

      
         Сравнивая значения фактической пропускной способности комбайна по молотильному аппарату и по соломотрясу принимаем наименьшее значение [q]= 3,85 кг/с.

     Определяем допустимую максимальную загрузку очистки  обеспечивающую процесс выделения зерна с учетом технических параметров

                                (18) 
где F
p – площадь сепарирующей поверхности решет очистки, м²;

     

qоч –– допускаемая нагрузка на 1 м2 сепарирующей поверхности, qоч = 1,5…2,5 кг/с*м2 [1] (меньшие значения относятся к уборке хлебов высокой влажности, большие –– низкой влажности), выбираем .

   

       Определяем допустимую пропускную способность комбайна по очистке:

                          (19) 
где: k
o – коэффициент, характеризующий работу молотильного устройства и соломотряса в зависимости от влажности.

             
         

   3.3 Рабочая скорость машины 

     Для определения рабочей скорости машины необходимо сравнить фактическую пропускную способность молотильного аппарата [qма]ф,, соломотряса [qс]ф и очистки [qоч]ф, выбрать из них меньшее значение ( ) по которому определить рабочую скорость машины:

                                    (20)                        
где: Q урожайность зерна, ц/га;

B –– ширина захвата жатки, м [1].

     

   

   

          Производительность  W (га/ч) за 1 час чистой работы комбайна:

                                                  

                                                 (21)

 
 

                                     
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

4 ОПРЕДЕЛЕНИЕ РЕГУЛИРОВОЧНЫХ ПАРАМЕТРОВ

МОТОВИЛА 

4.1 Определение показателей кинематического режима

 

     Мотовило  обеспечивает подвод стеблей режущему аппарату, удержание их в период среза и подачу их к транспортирующим устройствам.

      Качество работы мотовила зависит от радиуса мотовила R, высоты H оси мотовила относительно режущего аппарата в вертикальной плоскости и выноса C в горизонтальном направлении и показателя кинематического режима  

                                    (22) 
где: lср - длина срезаемой части стебля, м ,lср = 0,65-0,11=0,54м;

 средняя высота стеблей, ;

h - средняя высота среза, ;

R - радиус мотовила, R=0,566 м.

 
 
 
 

     Определим значения показателя кинематического режима в зависимости от предельных значений длин срезаемой части и высоты среза:

                                                                                      (23)

                                        

                                        (24)

где:  и -максимальная и минимальная длина срезаемой части стебля, м.

          Максимальная и минимальная длина  срезаемой части стебля находится по выражениям:

                                                 

                                           (25)

где: L mаx, min- максимальная и минимальная  высота стеблестоя, м;

h mаx, min - максимальная и минимальная  высота среза хлебостоя, м.

          Указанные величины рассчитываем  с учетом исходных данных по  формулам:

                                                       L mаx, min = L ± ∆L,                                             (26)

                                                      .                                                 (27)

       Подставив имеющиеся данные, получим:

L mаx, min

,

      

       Отсюда:

,

                                                                                   

       Определим значения показателя кинематического режима в зависимости от полученных придельных данных:

     Проверим максимально допустимое значение показателя кинематического режима из условия обеспечения не вымолота зерна из колоса планкой мотовила в момент взаимодействия планки мотовила с колосом

Информация о работе Расчет параметров рабочих органав и построение схемы зерноуборочного коибайна