Культиватор

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 25 Октября 2013 в 18:52, курсовая работа

Краткое описание

В связи с ускорением темпов развития научно-технического прогресса и повышении эффективности производства во всех областях народного хозяйства. Наряду с промышленностью высокими темпами должно развиваться и сельское хозяйство.
Сельское хозяйство имеет огромное влияние на темпы развития экономики и на повышение жизненного уровня населения.

Вложенные файлы: 1 файл

культиватор-окучник с подкормкой.doc

— 1.06 Мб (Скачать файл)

Узел «

»

Рис. 6. Узел «

»

Используя метод силового многоугольника, находим:

 кН.

 кН.

Узел «

»

Рис. 7. Узел «

» и «
»

Составляем уравнение моментов относительно точки « ».

;   .   

Определим силу :

 кН.

Находим поперечную силу, передающуюся на болты.

 кН,

где  — число болтов.

4.2 Расчёт горизонтальной полки

Рис. 8. Эпюры нагружения полки

Из рис. 8 видно, что наиболее нагруженной частью полки является точка « », где действуют напряжения изгиба и растяжения.

Суммарные напряжения определяются по формуле:

,

где  — действующее напряжение изгиба, МПа;

 — действующее напряжение  растяжения, МПа;

 — допустимое напряжение  растяжения, МПа.

,

где  — изгибающий момент в точке « »;

 — осевой момент сопротивления  профиля стрелы, мм3.

 Н∙м.

Находим напряжение растяжения.

,

где  — площадь сечения выбранного профиля, мм2.

Допускаемое напряжение растяжения находится  по методике, описанной в разделе  «Выбор допускаемых напряжений». В  нашем случае для Ст3.

 МПа.

Для проектного расчёта по выбору профиля допускается напряжение растяжения не принимать во внимание.

Определим осевой момент сопротивления.

 мм3
10,22 см3.

Чаще всего для полки кронштейна выбирается равнополочный уголок.

По таблице [11] принимаем , см3,; см2.

Проверим соблюдение условия прочности  в соответствии с формулой

 МПа.

 МПа.

Условие прочности выполняется.

5. Правила использования

5.1. Порядок подготовки к работе

При подготовке к работе культиватора окучника с упругими стойками следует  особое внимание уделить креплению  упругой стойки, потому что из-за возникающих вибраций во время работы возможно самопроизвольное ослабление болтовых соединений. Поэтому рекомендуется все болтовые соединения собирать с пружинами и шайбами, а так же фиксировать контргайка.

При настройке культиватора пользоваться операциями такими же как и настройка  обычного культиватора – окучника. Настройка пружинного механизма ротационной бооронки осуществляется в следующей последовательности затягивается болт крепления пружины, до тех пор пока сила необходимая для поднятия боронки не достигнет 200Н. регулировку производить на ровной площадке, предельное отклонение 1 мм. Глубину обработки почвы устанавливают с допуском +3см. с учетом вдавливания колес трактора в почву.

Особое внимание обращают на исправность опрыскивающего устройства, приборов управления и контроля (регулятора давления, манометра, уровнемера), насоса, мешалки, штанги; чистоту бака, трубопроводов, фильтров и распылителей; плотность соединения труб и шлангов; горизонтальность положения штанги; давление в шинах опорных колес (должно быть 0,2 МПа); надежность крепления узлов и деталей. Обнаруженные неисправности устраняют. Работу опрыскивающего устройства проверяют на ровной площадке на стоянке при заправке бака чистой водой (50... 100 л). Вначале проверяют работу насоса и регулятора давления жидкости при пониженных оборотах двигателя без включения потока жидкости (положение запорного крана «Закрыто»). Проверку повторяют при включении потока жидкости (положение крана «Открыто»), постепенно увеличивая число оборотов гидромотора до 540 мин-1.

С помощью регулятора доводят давление жидкости в нагнетательной системе  до 1,2 МПа и в таком положении проверяют в течение 5 мин. Если все механизмы работают исправно и устойчиво, проверяют распыливающее устройство.

В зависимости от гектарной нормы  расхода рабочей жидкости на штангу крепят распыливатели определенного типа соплами (выходными отверстиями) вниз по вертикали.

При номинальном режиме работы опрыскивателя  визуально проверяют качество факелов  распыла жидкости. Они должны быть с равными углами у всех распыливателей, сплошными (без отдельных струй), симметричными по отношению к вертикальной оси, проходящей через центр сопла.

Распыливатели, у которых качество факела распыла жидкости не соответствует  указанным требованиям, заменяют. Изменением высоты штанги над поверхностью почвы  добиваются такого положения, при котором факелы распыла жидкости соседних распыливателей наполовину перекрывают друг друга.

Щелевые Распыливатели фиксируют  так, чтобы угол между щелью сопла  и продольной осью штанги составлял 5...10°.

Минутный расход жидкости через  распыливатели определяют одновременно у всех распыливателей, установленных на штангу, с помощью мерных сосудов вместимостью 2,5...3 л. Взятие проб жидкости проводят в двух-трех повторностях при номинальном устойчивом режиме работы опрыскивателя и постоянном давлении жидкости.

5.2. Регулировка на заданные условия работы

Во время пробных заездов  следует обращать внимание на качество окучивания растений, глубину обработки, качество работы ротационных боронок. Ротационные боронки должны разбивать  комки земли, так же качественно  обрабатывать междурядия. Если качество обработки не удовлетворяет, то регулировку произвести непосредственно в поле методом затяжки или ослабления пружинного механизма гряделя. При работе боронки качественно должны разбивать комки земли, но в то же время при наезде на препятствие не должны выглублять рабочий орган.

Во время работы опрыскивающего устройства в поле регулярно проверяют по манометру соответствие давления рабочей жидкости установленному нормативу и бесперебойность работы распыливателей, следят за расходом жидкости в  баке  по  уровнемеру.  Обнаруженные  неисправности устраняют. Строго соблюдают принятую скорость движения агрегата.

Готовят раствор или рабочую  смесь гербицидом в отдельной  емкости при строгом соотношении  воды и гербицидов.

В пустую емкость сначала высыпают отвешенное ядохимиката измельчают его до комочков диаметром 5. .6 см и заливают водой на 50% емкости, постоянно перемешивая смесь до полного растворения и доливают воду до заполнения всей емкости.

Перед заправкой и в ходе заправки, агрегата рабочую смесь тщательно перемешивают.

После каждого расхода содержимого  емкости определяют обработанную площадь  и сверяют ее с расчетами.  Отклонение  расчетной  нормы  от  фактической  не должно превышать ±10%.

По окончании работы всю систему  опрыскивателей промывают водой.

5.3. Неисправности  при работе и способы их  устранения

Во время работы возможно возникновение  ряда неисправностей: выход из строя  пружинного механизма, поломка окучивающего корпуса в частности стрельчатой  лапы или крыльев, поэтому механизатор,  который выполняет работы с данным культиватором – окучником должен иметь с собой в запасе один комплект пружинного механизма и два комплекта окучивающих корпусов на каждую смену работы. Так же необходимо иметь не менее десяти комплектов болт-гайка, каждого номинала используемого на культиваторе. Возникающие неисправности, связанные с заменой корпуса или пружинного механизма необходимо устранять на краю поля с соблюдением всех требований техники безопасности. После каждого пятого прохода необходимо визуально проверить качество болтовых соединений при необходимости затянуть.

5.4. Правила  безопасной работы на машине. Мероприятия по защите окружающей  среды

К работе с культиваторами – окучниками должны допускаться опытные трактористы, которые прошли соответствующий инструктаж по технике безопасности и ознакомлены с приёмами работы на культиваторах – окучниках. В зоне действия рабочих органов не должно находиться посторонних людей. Регулировки культиватора производить только при заглушенном тракторе в опущенном положении. Если возникает необходимость производить работы на поднятом культиваторе, то трактор должен быть заглушен, под колеса должны быть положены противооткатные упоры, а рама культиватора должна опираться на подпорки, которых должно быть не менее двух.

В хозяйствах должны быть хорошо налажены хранение, отпуск и перевозка ядохимикатов в соответствии с действующими нормативными положениями. Рабочие на заправочной  станции и лица обслуживающие  опрыскиватели должны носить спецодежду из плотной ткани, защищающею от ядохимикатов. Во время работы необходимо следить за тем, чтобы не попасть под распыленный поток жидких ядохимикатов. После работы необходимо принять душ. Необходимо периодически проверять действие предохранительных клапанов для предотвращения срыва шлангов, показания манометров путем сравнения их с показаниями заранее проверенного и исправного манометра.

Нельзя проводить опрыскивание при сильном ветре. Последнюю  обработку ядохимикатами необходимо заканчивать за 25 дней до уборки урожая. Выпас скота вблизи мест химической обработки не допускается. На обработанных площадях разрешается начинать выпас скота спустя 20 дней.

Ядохимикаты необходимо хранить в  исправной таре с этикетками. Склад  ядохимикатов должен быть удален от жилых  и животноводческих помещений, продуктовых и зерновых складов. На заправочной станции должны быть созданы все условия для защиты людей от отравления ядохимикатами.

В целях охраны окружающей среды  не допускается подтекание масла  из гидросистемы и сельхоз орудия. Так же не допускается подтекание дизельного топлива и смазывающих жидкостей. Топливная система должна быть отрегулирована на оптимальный режим работы, и содержание вредных выбросов не должно превышать предельно допустимых норм. Техобслуживание должно проводиться только в специально отведенных местах.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Библиографический список

  1. Методические указания и задания по сельскохозяйственным машинам для студентов заочного факультета. Бугров В.С. Кострома 1998г
  2. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины Г.Е. листопад. М. Агропромиздат 1986г.
  3. Результаты экспериментального исследования рабочих органов на упругих стойках. Клейн В.Ф. Сб. науч.тр. – СПб: НИИПТИМЭСХ НЗ. 1992 г.
  4. Эксплуатация машино – тракторного парка. Г.В. Веденяпин М. Колос 1986г.
  5. Справочник конструктора – машиностроителя. Том 1. Анурьев В.И. М. Машиностроение 1980 г.
  6. Сопротивление материалов А.В. Дарков, М. Высшая школа 1989г
  7. Детали машин В.А. Добровольский и др. Машгиз. 1962г.
  8. Иофиков С.А, Хабатов Р.Ш., Курсовое и дипломное проектирование по эксплуатации машинно-тракторного парка. – 2-е изд. Перераб и доп., М: Агоропромиздат, 1989
  9. Пильщиков В.М. Практикум по эксплуатации машинно-транспортного парка. - М: Колос,- 1976
  10. Механизация сельскохозяйственного производства. Справочно – нормативные материалы/ Клочков Н.А., Бугров С.В. - М: Кострома: изд.ФГОУ ВПО КГСХА,2005.
  11. Проектирование и расчет подъемно-транспортирующих машин сельскохозяйственного назначения ./ М. Н. Ерохин,  А. В. Карп, Н. А. Воскресенцев и др.; Под редакцией М. Н. Ерохина и А. В Карпа. – М.: Колос, 1999. – 228 с.
  12. Анурьев В.И. «Справочник конструктора-машиностроителя». В 3-х томах.: - М.1999, стр. 920.
  13. http://www.engineeringtoolbox.com



Информация о работе Культиватор