Контрольная работа по «Механизация и автоматизация технологических процессов растениеводства»

ФГБОУ ВПО

Чувашская государственная  сельскохозяйственная академия

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Контрольная работа

По  дисциплине «Механизация и автоматизация  технологических процессов растениеводства»

 

 

 

 

Выполнила студентка II курса факультета заочного обучения по направлению подготовки «Технология производства и переработки сельскохозяйственной продукции»

Арсентьева  Марина Валериевна

Шифр: 11211

 

 

 

 

Чебоксары-2013

Группа 1

 

1. Последовательность установки плуга ПТК-9-35 на заданною глубину пахоты.

Настройка плуга  на заданную глубину вспашки выполняется следующим образом. У плуга ПТК-9-35 под левое опорное и левое пневматическое транспортное колеса помещают подкладки, высота которых меньше заданной глубины вспашки на 2—3 см. Винтовым механизмом опорного колеса и упорными винтами левого пневматического колеса опускают корпуса так, чтобы они своими опорными плоскостями стояли на площадке. Правое опорное колесо должно быть на уровне опорной плоскости корпусов. Для прохода первой борозды правое опорное колесо регулировочным винтом поднимают над опорной плоскостью корпусов на высоту, равную V3 заданной глубины вспашки. На второй борозде или при заезде в готовую борозду правое опорное колесо должно быть опущено до опорной плоскости корпусов. Во время работы глубину вспашки изменяют упорным винтом левого пневматического колеса.

У полунавесного  плуга ПЛП-6-35 подкладку устанавливают  под опорное металлическое колесо. Раму плуга выравнивают винтовым механизмом опорного колеса и правым раскосом механизма навески трактора. Все корпуса должны носками лемехов и пятками полевых досок касаться площадки. Верхнюю регулируемую тягу укорачивают до отказа.

Навесной плуг настраивают на заданную глубину  вспашки в таком же примерно порядке. Изменяя длину верхней тяги навески  трактора и раскосов, устанавливают раму плуга параллельно площадке. Под опорное колесо ставят подкладки, высота которых соответствует заданной глубине, уменьшенной на глубину погружения колеса в почву (2—3 см). Для первого прохода плуга правый раскос навески трактора укорачивают так, чтобы первый корпус пахал наполовину заданной глубины. На втором проходе плуга правым раскосом устраняют перекос рамы в поперечно-вертикальной плоскости.

Тракторы К-700, К-701 и Т-150К при вспашке ведут  так, чтобы расстояние от края правых колес до стенки борозды было не более 300 мм. Для трактора ДТ-75 расстояние от правого обреза гусеницы до стенки борозды должно быть 100—150 мм. Правые колеса трактора МТЗ при вспашке располагают в открытой борозде. У плуга ПТК-9-35 перекос рамы в продольной плоскости устраняют винтовым механизмом левого опорного колеса, а перекос рамы в поперечной плоскости — винтовым механизмом правого опорного колеса. У навесных плугов перекос рамы в поперечной плоскости устраняют изменением длины правого вертикального раскоса механизма навески трактора, а в продольной плоскости — изменением длины верхней тяги.

Тракторы МТЗ-80 оборудованы силовыми регуляторами навесной системы. При работе с силовым  регулятором опорное колесо плуга  поднимают в крайнее верхнее  положение или снимают. Чтобы  включить регулятор, открывают люк под сиденьем, поворачивают фиксатор переключателя вперед и вводят его хвостовик в паз рычага, повернув фиксатор влево. Рукоятки распределителя устанавливают в нейтральное положение, а рукоятку ГСВ — в положение «заперто»; рукоятку регулятора переводят вперед. Чем дальше вперед повернута рукоятка регулятора, тем больше глубина вспашки. После установки глубины хода корпусов фиксируют положение рукоятки силового регулятора маховичком-ограничителем.

Контроль качества вспашки. Глубину вспашки проверяют бороздомером или линейкой во время работы в открытой борозде, а также на вспаханном загоне (по диагонали загона) путем погружения в выровненный вспаханный слой деревянного или стального стержня до дна борозды. Чтобы получить среднюю глубину обработки, обычно рекомендуется сделать не менее 20 замеров в разных местах и вычислить среднюю глубину, которую сравнивают с заданной. При проверке глубины вспашки по уже вспаханному загону учитывают вспашенность почвы, которую в период отсутствия дождей принимают равной 20 %, и соответственно уменьшают вычисленную среднюю глубину.

Остальные показатели качества вспашки (оборот пласта, заделка  растительных остатков, наличие огрехов  и недорезов пласта) проверяют  во время работы осмотром вспаханного поля по диагонали.

 

2. Основные регулировки сеялки СЗО-3,6. Проверка качества ее работ.

Подготовка  к работе и настройка зерновых сеялок. Подготовка к работе зерновых сеялок включает проверку комплектности  машины и правильности ее сборки, а  для новой сеялки и частичную сборку; расстановку сошников на заданную ширину междурядий, если посев ведется с междурядьями больше стандартных; установку высевающих аппаратов на заданные нормы высева семян и удобрений; установку маркеров; присоединение сеялки к трактору и обкатку агрегата.

Проверка правильности сборки сеялки. Проверять техническое  состояние рабочих органов и  узлов сеялки надо на ровной площадке, причем прицепное устройство и подножная  доска должны опираться на подставки. Проверку начинают с осмотра всех узлов и механизмов. Во время осмотра проверяют комплектность сборочных единиц и механизмов, а также надежность их креплений. Смазывают вращающиеся и трущиеся детали, за исключением зубьев звездочек, шестерен и цепей. Подшипники сеялок типа СЗ рассчитаны на одноразовую смазку в начале сезона. Проверяют натяжение цепей и расположение шестерен редуктора. Валы зерновысевающих и туковысевающих аппаратов должны вращаться свободно. Звездочки и шестерни отдельных контуров передачи должны располагаться в одной плоскости. Зазор между вершиной зуба одной шестерни и впадиной сопряженной с ней шестерни должен быть в пределах 2—2,5 мм. Натяжение цепей проверяют рукой. При усилии около 100 Н прогиб нерабочей ветви цепи должен составлять 10—12 мм. Диски сошников должны свободно от руки проворачиваться без бокового зазора. Давление в камерах пневматических колес должно быть примерно 160—200 кПа.

Расстановка сошников. Для расстановки сошников на различную  ширину междурядий в сошниковых брусьях  сеялок типа СЗ предусмотрены дополнительные отверстия.

Сошники лучше  всего расставлять по установочной доске, на которой отмечают середину сеялки, предварительно подложив доску  между колесами сеялки, или разметить  расположение сошников на брусе машины. Размечать местоположение сошников следует только от середины бруса.

Установка высевающих аппаратов на заданную норму высева семян и удобрений. Количество высеваемых семян на единицу площади поля, т. е. норма высева, зависит от рабочей  длины катушки аппарата и частоты  ее вращения. Для установки нормы высева надо подобрать подходящее передаточное отношение от оси ходовых колес на вал высевающих аппаратов и установить рычагом регулятора высева необходимую рабочую длину катушек. Следует также помнить, что при малой рабочей длине катушки равномерность потока семян ухудшается, поэтому требуемую норму высева следует устанавливать малым передаточным отношением и большой рабочей длиной катушек.

Предварительно  сеялку устанавливают на норму высева на стационаре, до выезда в поле, в следующем порядке.

1.Подпирают машину подставками и слегка поднимают домкратом так, чтобы можно было вращать опорно-приводное колесо, передающее вращение валу высевающих аппаратов.

2.Устанавливают  рычаги регуляторов высева в  крайнее положение так, чтобы  катушки полностью вошли в  корпуса, и проверяют расположение каждой катушки относительно ее корпуса. В полностью вдвинутом положении торцы катушек должны располагаться заподлицо с плоскостями розеток. Если этого нет, то в сеялке СЗ-3,6 и ее модификациях необходимо отпустить болты крепления корпуса аппарата к ящику и передвинуть корпус так, чтобы торец катушки оказался заподлицо с плоскостью розетки.

3.Устанавливают  в системе передач подходящие  передаточные отношения на вал  высевающих аппаратов. В сеялках  СЗ-3,6, как уже отмечалось, можно получить четыре передаточных числа перестановкой шестерен 15,17,18 и 19. Для различных культур завод рекомендует устанавливать шестерни по табл. 1.

4.Подсчитывают, какое число оборотов п делает  колесо сеялки на площади 0,01 га (100 м2). Для этого сначала вычисляют площадь, засеваемую сеялкой за один оборот колеса. Эта площадь равна произведению ширины захвата сеялки на длину обода колеса без учета его скольжения. Частное от деления 100 на вычисленную площадь и дает искомое число п. Например, у сеялки СЗ-3,6 длина обода колеса с учетом прогиба шины примерно составляет 3,7 м. Так как ширина захвата сеялки 3,6 м, то площадь, засеваемая сеялкой за один оборот колеса, будет 3,7-3,6^ 13,3 м2, а расчетное число п оборотов на площади 100 м2 составит 100 : 13,3 ^ 7,6. Если принять ориентировочно коэффициент скольжения колеса 0,1, то наиденное число оборотов надо уменьшить на 0,1, и окончательно получим 7,6-0,9 = 6,8 оборота. При предварительной установке можно принять п = 7.

4.Засыпают в  ящик сеялки семена (не менее 13 объема), а под сошники расстилают брезент. Предварительно проверяют расположение клапанов всех высевающих аппаратов (у сеялок СЗ-3,6). При высеве семян зерновых культур зазор между клапанами, и нижними ребрами муфт должен быть не более 1—2 мм. Для высева крупных семян зернобобовых культур зазор устанавливают8—10мм.

На обод приподнятого колеса наносят метку для удобства отсчета частоты вращения. Установив  рычаг регулятора высева (по шкале) на произвольное деление, поворачивают колесо 2—3 раза, чтобы семена заполнили корпуса аппаратов. Высеянные семена собирают и высыпают в семенной ящик. Затем поворачивают колесо сеялки на расчетное число оборотов. Высеянные семена собирают и взвешивают, полученное значение массы умножают на 100 и получают фактический высев на 1 га (для машины СЗ-3,6). Если при вращении колеса семена высеваются половиной высевающих аппаратов, то полученное значение массы умножают еще на 2. При несовпадении фактического высева с заданной нормой изменяют рабочую длину катушек перемещением рычага регулятора и повторяют установку, и так до тех пор, пока сеялка не будет высевать требуемую норму. Машина считается установленной на норму высева, если при двух-, трехкратной установке отклонение от нормы в ту или другую сторону не превысит 3 %.

Окончательно сеялку устанавливают на норму высева семян в поле при первых проходах с определенной длиной гона. По выбранной длине гона подсчитывают фактическую площадь, засеваемую при проходе сеялки, и необходимое по норме количество семян. Если длина гона (м), а норма высева Q (кгга), то при ширине захвата сеялки В количество семян q (кг), которое должно высеваться по норме на длине, будет q = 0,0001 QBL.

Засыпают в  ящик произвольное количество семян, выравнивают  их уровень и по нему проводят контрольные  линии на стенках ящика. Затем засыпают в ящик взвешенную порцию q семян и, проехав путь длиной , проверяют фактический высев. Если окажется, что уровень оставшихся семян совпадает с контрольными линиями, то сеялка установлена правильно.

Сеялка СЗО  – 3,6 предназначена для рядового посева семян зерновых культур с одновременным внесением в рядки гранулированных минеральных удобрений, весенней подкормки озимых и подсева непокровных культур. Сеялка отличается от базовой конструкцией сошников и отсутствием пальцевого загортача.

Качественная  работа же сеялок во многом определяется одним из конструктивных ее элементов - сошников.

Существенными недостатками двухдисковых сошников является их неудовлетворительная устойчивость по глубине хода и сгруживание  почвы и растительных остатков перед сошниками при остановке вращения одного или двух дисков, плохая разделка крупных почвенных комков.

Залипание сошников приводит к нарушению конфигурации бороздки, созданию предсошникового  холма, неравномерности заделки  семян по глубине, а на отдельных видах почв (при большом переувлажнении) работа становится невозможной, усиливается также отбрасывание частиц почвы, из-за чего увеличивается площадь поперечного сечения борозды. Это вызывает интенсивный рост тягового сопротивления и требует дополнительной очистки их поверхностей чистиками.

Несмотря на указанные недостатки, двухдисковые сошники применяются в основном для рядового посева семян на черноземных  и глинистых почвах которые известны как наиболее характерные по прилипаемости. Именно при обработке глинистых и суглинистых почв, влажность которых выше 17-20%, возникает залипание почвой рабочих поверхностей почвообрабатывающих и посевных машин. Как отмечалось выше, залипание рабочих органов сеялки крайне отрицательно сказывается на качестве работы. Для работы при повышенной влажности почвы было предложено много различных способов, каждый из которых имеет свои достоинства и недостатки. Отметим, что все они в виду их сложности, серийного применения не нашли. В связи с этим проводились лабораторные исследования по применению полимерных пластмассовых покрытий для обработки поверхностей дисковых сошников сеялки. Проведенные ранее исследования как у нас в стране, так и за рубежом, касались главным образом борьбы с залипанием рабочих органов почвообрабатывающих машин, в частности плугов.

Для борьбы с  залипанием рабочих органов плуга  было предложено множество различных  способов, среди которых можно отметить:

- создание защитных пленок на границе металл-почва; применение вибрации;

- замена пассивных рабочих поверхностей активными;

- применение различных металлов в качестве покрытия для отвалов (никелирование, хромирование и т.д.);

- изменение геометрической поверхности рабочих органов в зависимости от характеристик почвы.

Из всех этих способов наиболее перспективным является применение полимерных пластических масс в качестве покрытия рабочих органов.

Применение  пластических масс в качестве покрытия рабочих органов почвообрабатывающих  машин значительно снижается  коэффициент трения, а также тяговое  сопротивление плужного корпуса.

 

3. Установка опрыскивателя ОПВ-1200 на заданный расход раствора.

 

Предназначен  для обработки многолетних насаждений и полевых культур.

Настройка опрыскивателя  на заданную норму расхода рабочей  жидкости осуществляется установкой необходимого количества распылителей с определенным диаметром выходных отверстий (жиклеров) и выбором соответствующей скорости передвижения агрегата. Подготовка опрыскивателя к работе заключается в установке его на расход ядохимикатов. Опытным путем определяется расход жидкости через один распылитель в течение одной минуты. Если фактический расход не соответствует рассчитанному по формуле, изменяют давление в систем.