Автоматизация линии раздачи кормов в свинарнике

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 11 Февраля 2013 в 19:44, курсовая работа

Краткое описание

Автоматизация технологических процессов является одним из решающих факторов повышения производительности и улучшения условий труда. Все существующие и строящиеся промышленные объекты в той или иной степени оснащаются средствами автоматизации. Проектами наиболее сложных производств, предусматривается комплексная автоматизация ряда технологических процессов. Практически все институты, занимающиеся проектированием, ведут разработки проектов автоматизации, а также занимаются подготовкой высококвалифицированных специалистов в этой области. Широкое внедрения средств автоматизации стало возможным только после осуществления комплексной механизации и электрификации сельскохозяйственного производства. В сельском хозяйстве развернута большая организационная и научно - исследовательская работа по созданию систем автоматизации, приборов специфического назначения, которые в ближайшие годы дадут колоссальный экономический эффект.

Содержание

1. Введение
2. Описание работы технологической линии
3. Анализ вариантов управления и существующего объема автоматизации технологической линии
4. Техническое задание (требования к схеме управления)
5. Разработка алгоритма управления оборудованием технологической линии
6. Разработка структуры управления в автоматическом режиме работы оборудования
7. Разработка полной принципиальной электрической схемы
8. Выбор средств автоматизации
8.1 Расчет параметров потребителей
8.2 Выбор автоматических выключателей
8.3 Выбор магнитных пускателей
8.4 Выбор тепловых реле
8.5 Выбор промежуточного реле
8.6 Выбор сигнальной арматуры
8.7 Выбор кнопок управления
8.8 Выбор контроллера
8.9 Выбор датчиков
9. Описание работы полной принципиальной электрической схемы
10. Разработка щита автоматики
11. Экономический расчет
12. Заключение
13. Список литературы

Вложенные файлы: 1 файл

Курсовой.doc

— 438.50 Кб (Скачать файл)

 

Из анализа  весового состояния видно, что схему  можно реализовать без дополнительных элементов.

Из структурной теории релейных устройств известна следующая структурная формула для определения первоначальной структуры элемента Х:

,

где fср(х) − логическое произведение контактов элементов в такте отпускания, обеспечивающих замкнутую цепь элемента, для которого определяется структурная формула(контакт элемента в fср не входит).

fотп(х) − логическое произведение контактов элементов в такте отпускания, обеспечивающих замкнутую цепь элемента, для которого определяется структурная формула (контакт элемента в fотп не входит).

.

Используя закон де Моргана  преобразуем полученное выражение.

.

Для упрощения  первоначальных структурных формул элемента можно воспользоваться  таблицей покрытий. Она позволяет  исключить из первоначальной структурной  формулы лишние слагаемые, которые  либо не реализуют какие-либо такты или реализуют их с помощью дополнительных слагаемых структурной формулы.

 

 

 

 

 

 

 

 


Таблица 5.2 – Таблица покрытий ИЭ Х1

Цепь

Такты

4

5

6

7

8

9

1

X

X

2

X

3

X

X

X

4

X

X

X

5

X

X

X

X

6

X

X

X

X

X


 

 

Рисунок 5.1 – Структурная схема  управления ИЭ Х1

 

Проводим аналогичные  операции и расчеты для остальных  элементов. Структурные формулы  и схемы включения для этих элементов сведем в таблицу 5.3.

 

 

Таблица 5.3 - Структурные  формулы и схемы включения

 

Элемент

Структурная формула

Схема включения

X2

X3

X4

X5

X6

X7

X8

Z2

Z3


 

 


 

На основании полученных частных структурных схем всех элементов  составим полную структурную схему управления технологическим процессом. При ее составлении произведем минимизацию схемы управления.

 

 

Рисунок 5.2 – Полная структурная  схема управления технологическим  процессом

 

Так как управление технологической  линией осуществляется контроллером, произведем разработку программы управления.

Приведем пример представления  принципиальной схемы ИЭ, выраженной во включении X1, X2, X3.

Составим таблицу входов выходов для программы управления элементами X1, X2, X3.:

 

 

 

 

 

 


Таблица 5.4 – Таблица входов выходов для программы управления элементом X1, X2, X3.

вход

сигнал

выход

сигнал

I 01

Датчик уровня b3

O 01

K1(привод питателя картофеля)

I 02

Датчик уровня b1

O 02

K2(привод питателя концкормов)

I 03

Датчик уровня b2

O 03

K3(привод насоса обрата)

I 04

Датчик уровня b4

   

 

Рисунок 5.4 – Пример программы реализуемой  на контроллере

 

Линия запускается по сигналу от элемента TIMESW. В случае срабатывания датчиков (b1, b2, b3) на выходе логического элемента AND формируется логическая единица, которая поступает на вход SET элемента SET/RESET. В результате на выходах O 01…O 03 формируется логическая единица. Как только заполниться смеситель срабатывает датчик b5 и логическая единица со входа O 04 поступает на вход RESET элемента SET/RESET. В результате на выходах O 01…O 03 формируется логический ноль.

Аналогичным образом  переводим остальные структурные  формулы. Полученную программу приводим на рисунке 5.4

 

 

 


Рисунок 5.4 - Структурная схема САУ  разработанная на базе α-2 контроллера

 

7. Разработка полной принципиальной электрической схемы

 

Принципиальная электрическая  схема управления должна обеспечить:

- безопасность людей;

- надежную работу технологической  линии;

- удобство в эксплуатации;

- быть экономически целесообразной.

При проектировании электрической  принципиальной схемы руководствуемся действующим стандартом на условные обозначения элементов на принципиальных электрических схемах, правилами устройства электроустановок. Принимаем следующие буквенно-цифровые обозначения аппаратов:

X– привод питателя картофеля (KM1);

X– привод питателя концкормов (KM2);

Х– привод насоса обрата (KM3);

X– привод мешалки раздатчика (KM4);

X– привод кормораздатчика (раздача) (KM5);

X– привод кормораздатчика (обратный ход) (KM6);

X– привод выгрузного устройства 1 (KM7);

X– привод выгрузного устройства 2 (KM8);

b– датчик уровня питателя комбикорма (SL1);

b– датчик уровня питателя концкормов (SL2);

b– датчик уровня емкости для обрата (SL3);

 

 


b– датчик уровня смесителя (SL4);

b– концевик, срабатывающий при положении кормораздатчика под питателем (SQ1);

b– концевик (начало кормушек) (SQ2);

b– концевик (конец кормушек) (SQ3);

Для проведения пуско-наладочных работ  предусматриваем в схеме возможность  независимого включения электродвигателей, для этой цели устанавливаем пакетный переключатель SA1, а для включения электродвигателей (магнитных пускателей) устанавливаем кнопки управления SB1 – SB8.

Также в схеме предусмотрена  защита от перегрузки тепловыми реле КК1 – КК7, и световая сигнализация, посредствам сигнальных ламп HL1 –HL10.

 

8. Выбор средств автоматизации

 

8.1 Расчет параметров потребителей

 

Для выбора средств автоматизации  необходимо рассчитать рабочие параметры потребителей, в частности в нашем случае электродвигателей.

Номинальный ток электродвигателя:

 

(7.1)

 

где Рн - Номинальная мощность электродвигателя, кВт;

cosφ – коэффициент мощности ЭД, о.е.;

Uн – номинальное напряжение, кВ.

Для привода питателя картофеля:

Технические данные потребителей сводим в таблицу 7.1.

 

 

 

 

 


Таблица 7.1 ─ Технические  данные электродвигателей [5, приложение 10]

Обозначение

Наименование  рабочей машины

Тип

Рн

Iн

η

nн

cos φ

Ki

кВт

А

%

мин-1

о.е.

о.е

М1

Питатель картофеля

АИР90L4

2,2

6,02

81

1500

0,83

6,5

М2

дозатор – питатель кормнцкормов

АИР71В4

0,75

2,05

73

1500

0,76

5

M3

насос обрата

АИР71В4

0,75

2,05

73

1500

0,76

5

M4

мешалка

АИР100S4

3,0

6,1

84,5

1500

0,88

7

М5

корморазадтчик

АИР80А4

1,1

2,75

75

1500

0,81

5,5

М6

выгрузное устройство 1

АИР80А4

1,1

2,75

75

1500

0,81

5,5

М7

выгрузное устройство 2

АИР80А4

1,1

2,75

75

1500

0,81

5,5


 

8.2 Выбор автоматических выключателей

 

Автоматические выключатели  выбираем для защиты цепи и электродвигателей от перегрузки и токов короткого замыкания.

Выбираем автоматический выключатель по следующим условиям:

– номинальному напряжению автомата

 

Uн.а ≥Uн.с.,(7.2)

 

где Uн.а. – номинальное напряжение автоматического выключателя, В;

Uн.с. – номинальное напряжение сети, В.

– номинальному току автомата

 


Iн.а. ≥Iдл.,(7.3)

 

где Iн.а. – номинальный ток автоматического выключателя, А;

Iдл. – рабочий ток цепи, защищаемой автоматом, А.

Для группы токоприемников:

 

(7.4)

(7.5)

(7.6)

(7.7)

(7.8)

 

где – полная расчетная мощность линии, ВА;

Uн – номинальное напряжение линии, В;

kз – коэффициент загрузки электроприемника;

cosφн – номинальный коэффициент мощности;

m – коэффициент, зависящий  от значения cosφн [8, рисунок П2.1].

– номинальному току теплового расцепителя

 

Iн.р.≥ kн.т Iдл.,(7.9)

 

где Iн.р – номинальный ток теплового расцепителя автомата, А;

kн.m – коэффициент надежности, учитывающий разброс по току срабатывания теплового расцепителя, принимается в пределах от 1,1 до 1,3.

– току отсечки электромагнитного расцепителя

 

Iн.э-м.≥kн.э Iкр.,(7.10)

 

где Iн.э-м. – ток отсечки электромагнитного расцепителя, А;


kн.э – коэффициент надежности, учитывающий разброс по току электромагнитного расцепителя и пускового тока электродвигателя (для автоматов АП-50, АЕ-2000 и А3700 kн.э=1,25, для А3100 kн.э=1,5),

Iкр. – максимальный ток короткого замыкания в месте установки автомата, А.

Для группы электроприемников:

 

(7.11)

 

где – пусковой ток электродвигателя или группы одновременно запускаемых электродвигателей, при пуске которых кратковременный ток линии достигает наибольшего значения, А;

– сумма номинальных токов электродвигателей  без учета тока пускаемого электродвигателя, А.

– предельному отключаемому току:

 

Iпред.откл≥Iкр.(7.12)

 

где Iпред.откл – предельный отключаемый автоматом ток, А.

Выбираем автоматический выключатель QF1. Автоматический выключатель защищает группу электродвигателей.

Принимаем коэффициенты загрузки электродвигателей 

.

кВА.

Определим силу тока в  защищаемой цепи.

А.


Определяем максимальный ток короткого замыкания в месте установки автомата.

А.

Ток срабатывания теплового  расцепителя:

Информация о работе Автоматизация линии раздачи кормов в свинарнике