Автоматизация кормоприготовительной машины в кормоцехе КРС

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 12 Декабря 2012 в 01:07, курсовая работа

Краткое описание

В курсовой проект включены такие пункты как: расчетно-технологическая часть, исходные данные проектирования, технологическая характеристика объекта автоматизации, разработка монтажной схемы автоматизации, расчет и выбор пускозащитной аппаратуры цепей управления, спецификация на оборудование схемы автоматизации, произведен расчет, выбор и компоновка шкафов управления, расчет надежности схем управления, смета на оборудование и монтаж пульта, а также техника безопасности при эксплуатации электроустановки. Графическая часть курсового проекта включает в себя принципиальную схему, функциональную схему, шкаф управления, схему поключений и монтажную схему.

Содержание

Введение
1 Общая часть
1.1 Технологическая характеристика объекта
2. Разработка функциональной схемы
3. Разработка принципиальной схемы
4.Описание работы принципиальной схемы
5. Расчет и выбор средств автоматизации
6. Расчет и выбор щитов и пультов управления
7. Разработка схемы соединений, схемы подключений
8. Разработка схемы подключений
9.Определение основных показателей надежности системы
10. Разработка мероприятий по электробезопасности при эксплуатации установки
11.Экономическая часть
12.Вывод и заключения
Литература

Вложенные файлы: 1 файл

Автоматизация.doc

— 973.50 Кб (Скачать файл)

 

От перегрузок двигатели  защищены тепловыми реле КК1 и КК2, а от короткого замыкания автоматическим выключателем QF. Цепь управления от короткого замыкания защищена предохранителем FU.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Расчет и выбор пуско – защитной аппаратуры.

Составление спецификации.

 

Для увеличения срока службы электроприемников  необходимо технически грамотно и правильно  выбрать необходимую аппаратуру управления и защиты. Кроме этого  необходимо учитывать требования  техники безопасности.

Произведем  проверочный выбор аппаратуры управления и защиты измельчителя смесителя  кормов ИСК-3.

Выбор автоматического выключателя QF:

Автоматический  выключатель выбираем из условий

 

                                         Uн.а≥ Uн.у.                                                                                 (5.1),

 

                                                 Iн.а≥ Iн.у.                                                               (5.2),

 

где Iн.а,  Iн.у- номинальное значение тока автоматического выключателя и уставки, А ;

Uн.а.,  Uн.у.-  номинальное значение напряжения  автоматического выключателя и уставки, В.

Определяем ток  теплового расцепителя

 

                                         Iн.у = Iн.1.у. + Iн.2.у.                                                   (5.3),

 

где Iн.1.у. и  Iн.2.у.- номинальное значение тока первой и второй установки, А.

 

 Iн.у = 8,4 + 3,3 = 11,7 А.

 

 

Iн.а≥11,7 А.

Uн.а≥220 В.

Предварительно  выбираем автоматический выключатель  марки 

ВА47 – 29/3/С13.

Определяем  ток теплового расцепителя

 

                                                  Iт.р≥ 1,1· I∑р;                                                  (5,4)

 

где  I∑р – суммарный рабочий ток всех электроприемников, А.

 

I∑р = 11,7 А.

Iт.р≥1,1·11,7=12,9 А.

Принимаем к установке автоматический выключатель  марки 

ВА47 – 29/3/С13 с Uн.а =220 В,  Iн.а  = 13 А, и Iт.р.= 13 А.

Выбранный автоматический выключатель проверяем на ложные срабатывания при пуске электродвигателя.

Расчетное значение тока срабатывания электромагнитного расцепителя:

 

                                      Iэ.р≥1,25·Iмах;                                         (5,5)

 

                                     Iмах=Iпуск.б.о· Iр.м;                                  (5,6)

 

где Iпуск.б.- пусковой ток большего по мощности электродвигателя, А;

Iр.м- рабочий ток меньшего по мощности двигателя, А;

ко- коэффициент одновременности всех электродвигателей, ко=1.

 

Iмах=58,8+1·3,3=52,1 А;

Iэ.р≥1,25

Каталожное  значение тока срабатывания электромагнитного расцепителя:

                                      Iэ.к=12· Iт.р;                                             (5,7)

 

Iэ.к=12·13=156 А.

 

Ложного срабатывания при пуске электродвигателя не будет, т.к выполнено условие: Iэ.р≥ Iэ.к;

                                                                                                                                                                     Выбор магнитных пускателей осуществляется из условий:

- по  напряжению катушки

- по  условию окружающей среды

- по  требованию реверса и тепловой  защиты 

- по исполнению

- по номинальному  току

Выбор магнитных  пускателей для первого электродвигателя:

 

                                      Uн.п.≥ Uс.                                                                            (5.8),

 

                                                   Iн.п≥ Iн.д;                                                        (5,9),

где Iн.п  и Iн.д - номинальный ток пускателя и двигателя, А;

Uн.п и Uс.. - номинальное напряжение пускателя и сети, В;

 

Uн.п.≥220 В;

Iн.п≥8,4 А;

 

Предварительно  выбираем  электромагнитный пускатель  КМИ 11210

с Iн.п.=12 А;

 

Выбранный магнитный  пускатель проверяем по условию  коммутации:

 

                                                   Iн.п.≥Iмах/6;                                            (5,10)

 

где Iмах- пусковой ток электродвигателя, А;

 

                                                    Iмахi·Iн;                                             (5,11)

 

где кi- кратность пускового момента;

 

Iмах=7·8,4=58,8 А;

Iн.п.≥58,8/6=9,8 А;

 

По  условию коммутации электромагнитный пускатель проходит.

 Выбор  теплового реле для защиты  первого электродвигателя:

 

                                                         Iн.т≥ Iн.д;                                            (5,12)

 

 

Iн.т≥8,4 А;

 

Принимаю  тепловое реле РТИ 1314 с Iн.т=7…10А.

 

Выбор магнитных пускателей для второго  электродвигателя:

 

                                      Uн.п.≥ Uс.                                                                  (5.13),

 

                                                      Iн.п≥ Iн.д;                                                   (5,14),

 

 

Uн.п.≥220 В;

Iн.п≥3,3 А;

 

Предварительно  выбираем  электромагнитный пускатель  КМИ 10911

с Iн.п.=9 А;

Выбранный магнитный пускатель проверяем  по условию коммутации:

 

 

                                                   Iн.п.≥Iмах/6;                                              (5,15)

 

                                                    Iмахi·Iн;                                                (5,16)

 

 

Iмах=6,5·3,3=21,5 А;

Iн.п.≥21,5/6=3,5 А;

По  условию коммутации электромагнитный пускатель проходит.

 Выбор  теплового реле для защиты второго электродвигателя:

 

                                                      Iн.т≥ Iн.д;                                             (5,17)

 

Iн.т≥8,4 А;

Принимаю  тепловое реле РТИ 1308 с Iн.т=2,5…4 А.

 

Таблица 5.1 Спецификация оборудования схемы

П/П

Обозна - чение

Наименование

Кол-во

Примечание

1

QF

Автоматический  выключатель

ВА47–29/3/С13

1

Iн.а  = 13 А,

Iт.р.= 13 А.

2

 

KM1

KM2

Магнитные пускатели:

КМИ 11210

КМИ 10911

 

1

1

Uн.п.=220 В,

Iн.п.=12 А,

Iн.п.=9 А.

3

KK1

KK2

Тепловые  реле:  РТИ 1314

                                РТИ 1308

1

1

Iн.т=7…10А.

Iн.т=2,5…4 А.

4

SB1 – SB5

Кнопки  управления АЕА 22

5

 

5

KT

Реле  времени ВЛ – 4И

1

Uн.п.=220 В.

6

SA

Тумблер LA118AB – 11B/3/

1

3 положения

Iн=10 А.

7

HL

Световая  сигнализация AD 26

3

Iн=10 А.

8

FU

Предохранитель NT00C

1

Iн=16 А.

9

 

M1

M2

Электродвигатели: АИР225М6У3

АИР100L6У3

 

1

1

 

Pн=5.5 кВт.

Pн=2,2 кВт.

10

XT

Клемная колодка 

ПС1 – 250х16

1

Iн=100А.


 

 

 

6.  Разработка конструкции пульта  управления

 

При разработке темы курсового проекта по автоматизации технологических процессов с/х производства становиться необходимым разрабатывать нестандартные элементы. Такими элементами могут оказаться кронштейны, подставки для крепления датчиков  и другие.   К нестандартным элементам относиться и сам шкаф управления.

Формы и размеры этих элементов зависят  от особенности и конструкции  датчиков и элементов автоматизации, от места и способа установки. Для их изготовления разрабатывают  рабочие чертежи, используя листовую или круглую сталь  нужной толщины. В процессе изготовления используют металлообрабатывающие станки, слесарный инструмент, электросварку очищают от пыли и грязи, ржавчины, зачищают острые кромки, обезжиривают и окрашивают. Для разборки щита управления определяют его облицовочные размеры и по ним выбирают стандартный ящик или же разрабатываем чертежи для изготовления индивидуального щита управления.

Таблица 6.1  Размеры аппаратов

Обозначение на схеме

Наименование

Количество

Размеры аппаратов, мм.

Размеры с учетом монтажных зон, мм.

В

Н

L

В'

Н'

L'

1

2

3

4

5

6

7

8

9

QF

Автоматический  выключатель

1

72

80

75

72

110

105

KM1 и КК1

Магнитный пускатель с тепловым реле

1

45

111

102

45

151

120

KM2 и КК2

Магнитный пускатель с тепловым реле

1

45

111

102

45

151

120

SB1-SB5

Кнопочный пост

5

35

35

45

35

35

75

КТ

Реле  времени

1

50

70

60

50

100

90

ХТ

Клемная колодка

1

170

26

20

200

56

20

SA

Переключатель

1

44

29

78

44

29

100

HL1-HL3 

Световая  сигнализация

3

28

28

50

28

28

80

FU

Предохранитель

1

30

78

59

60

108

89


Выбираем  стандартный щит марки ЩМП-1  IP-54, размерами В=395; Ш=310; Г=220.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7. Разработка схемы соединений.

 

      Схема соединений- это схема на которой изображают соединения основных частей принципиальной схемы. Эти схемы разрабатываются на основании технологических, функциональных и принципиальных схем управления. Их используют при монтаже наладке, эксплуатации и ремонте электроустановок.

Общие правила относящиеся к схемам соединения:

1 Схемы  соединения разрабатывают только  на один пульт;

 

2 Все  типы аппаратов присущие в принципиальной схеме должны быть обнаружены в схеме соединении;

 

3 Позиционное  обозначение в принципиальной  схеме должно быть соблюдено  в схеме соединения;

 

4  При  разработке схемы соединения  все аппараты показывают в  виде прямоугольников. Над которым чертиться окружность разделенная горизонтальной чертой в числителе указывается порядковый номер аппарата, в знаменателе- позиционное обозначение. Выводные зажимы обозначаются окружностью или точкой  а при наличии заводской маркировки она применяется в схеме соединений. При выполнении монтажной схемы на заднюю панель  шкафа монтируется рубильник автомат, пускатели и промежуточные теле, реле времени, клемные колодки; на дверь монтируют тумблеры, пакетные переключатели, сигнальную арматуру, кнопочные посты, предохранитель цепей управления.

Существует 3 способа выполнения монтажной схемы:

1. Графический-  заключается в том,  что на  чертеже показаны все линии  связи между отдельными аппаратами. Способ применим при простых  схемах, он применяется при выполнении трубных проводок.

      

        2. Адресный (встречный)- заключается  в том. Что линии связи между  аппаратами отсутствуют, а в  место них на выводах аппарата  применяют, буквенно-цифровой,  буквенно-буквенный  или цифровой код.  Способ наиболее распространенный и наиболее применяемый. Для того чтобы выполнить этот способ кроме нумерации аппаратов необходимо на принципиальной схеме нумеровать провода.

 

3. Табличный  применяется в 2 вариантах первого  варианта составляют таблицу  где указывают номер каждой цепи последовательно по перечисляют буквено  и цифровые обозначение всех приборов.

8. Разработка  схемы подключений

 

Схемы подключений показывающие внешнее  подключение аппаратов, установок, пультов, щитов и т.д. выполняются  на основании функциональных, принципиальных схем питания, спецификаций оборудования и приборов, а также чертежей производственных помещений с расположением технологического оборудования и трубопроводов.

Информация о работе Автоматизация кормоприготовительной машины в кормоцехе КРС