Разработка системы автоматизации на базе ПО «Круг» и программируемых микроконтроллеров производства аккумуляторов

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 12 Мая 2013 в 17:35, дипломная работа

Краткое описание

Дипломдық жоба ««Круг» бағдарламалық қамтамасыз етуі және микроконтроллер негізінде аккумулятор өндірісінің автоматтандыру жүйесін әзірлеу» тақырыбына дайындалған. Процесті толық автоматтандыруда Siemens, Метран және Honeywell фирмасының жаңа үлгідегі автоматтандыру құралдары пайдаланылды. Басқару жүйесінің негізгі техникалық құжаттары өңделген. Автоматтандыру жүйесінің қажетті есептеулері жүргізілді. Тіршілік қауіпсіздігі бөлімінде азаматтық қорғаныс, өндірістік санитария және тазалық еңбегі, өрттен сақтану және ортаны қорғау проблемалары қарастырылған. Жобаның экономика бөлімінде автоматтандырудың жаңа технологиясын қолдануының техника-экономикалық тиімділігі көрсетілген. Жоба (176 бет.) М.О. Әуезов атындағы ОҚМУ-дың «Автоматтандыру, телекоммуникация және басқару» кафедрасында дайындалған.

Содержание

Нормативные ссылки………………………….........……………………….………7
Определения, обозначения и сокращения……………………………………..…..8
Введение…………………………………………………………….………….........9
1 Анализ автоматизируемого процесса как объекта управления……….…........11
1.1 Краткая характеристика объекта управления…………………………..…..11
1.2 Физико-химические основы функционирования объекта управления…...11
1.3 Принцип действия и конструктивное оформление объекта управления....12
1.3.1 Изготовление паст………………………………………………………..20
1.3.2 Намазка пластин………………………………………………………….20
1.3.3 Сушка свеженамазанных пластин………………………………………21
1.3.4 Формирование пластин…………………………………………………..22
1.3.5 Сушка положительных заряженных пластин…………………………..23
1.3.6 Контроль сушки формированных пластин……………………………..24
1.3.7 Сборка свинцовых аккумуляторов……………………………………...24
1.4 Описание и критика существующей системы автоматизации……….……24
2 Системно-технический синтез системы управления………………………..…26
2.1 Цель создания, критерии управления, требования к системе управления……………………………………………………………………….....26
2.2 Декомпозиция технологического объекта автоматизации…….………......27
2.3 Обоснование выбора управляющих функций АСУТП……….……..……..31
2.3.1 Барабанная мельница……………………………………….….………...31
2.3.1.1 Расчет параметров барабанных шаровых мельниц….….………….31
2.3.1.2 Автоматизация барабанной мельницы…….…………….………….33
2.3.2 Смеситель пасты…….…………………….………………….…………..38
2.3.2.1 Теоретические аспекты процесса механического перемешивания…………………………………………………………………....38
2.3.2.2 Методика расчета конструктивно-технологических параметров процесса механического перемешивания………………………………………...39
2.3.2.3 Материальный баланс по целевому компоненту………..…………40
2.3.3 Центробежные насосы……………………………………..…………….45
2.3.3.1 Основные показатели работы насосов……………..……………….46
2.3.3.2 Схема регулирования на основе стабилизации Qн =Qс (метод дросселирования)………………………………………………...………………...49
2.3.3.3 Теоретические аспекты……………………………………………..52
2.3.3.4 Типовая схема автоматизации процесса перемещения жидкости центробежным насосом……………………………………………………………53
2.4 Обоснование выбора информационных функций АСУТП…………….....54
2.5 Параметры защиты, сигнализации, блокировки……………..…………….55
3 Разработка информационного и программного обеспечений АСУ……….….57
3.1 Описание разработанной системы классификации и кодирования…….....57
3.1.1 Кодировка технологического оборудования………….……………......57
3.1.2 Кодировка источников текущей информации объекта управления......57
4.Разработка структуры управления и контроля…………………………………62
4.1 Назначение и функции разработанной АСУТП
4.2 Архитектура разработанной АСУТП……….………….….………………..62
5 Аппаратурно-технический синтез системы управления……………………....65
5.1 Выбор и обоснование технического обеспечения для верхнего уровня АСУТП……………………………………………………………………………...65
5.2 Выбор и обоснование технического обеспечения для нижнего уровня управления………….…………………………………………………….………...65
5.2.1 Выбор управляющих промышленных контроллеров…….…………..65
5.2.2. Выбор и обоснование измерительных преобразователей…………...69
5.2.3.1 Измерительные преобразователи температуры………………......70
5.2.3.2 Измерительные преобразователи уровня………………………....70
6 Разработка принципиальных схем автоматизации………………….…………72
6.1 Постановка задачи……………….…………………………………….…….72
6.2 Решения по разработке принципиальных схем автоматизации……..……72
7 Проектирование операторского пункта управления……………………….…..74
7.1 Размещение средств управления автоматизированного управления верхнего уровня в операторском пункте…………………………………………74
7.2 Выбор и обоснование щитов и пультов………………….………………...74
7.3 Монтаж приборов и средств автоматизации на щитах и пультах……......75
8 Проектирование комплекса технических средств на объекте управления…...76
8.1 Монтаж первичных преобразователей и отборных устройств…….……..76
8.3 Выбор и обоснование электрических и трубных проводок……………....76
8.4 Монтаж кабельных линий и план их расположения………………….…...75
9 Разработка и исследование алгоритмов автоматизации и информатизации в АСУ………................................................................................................................78
9.1 Постановка задачи исследования……………………………………...........78
9.1.1 Объект исследования…………………….…………………………........78
9.1.2 Метод решения задачи………………………………………………......78
9.1.3. Теоретические основы метода…………………………………….........78
9.2 Разработка математической модели………………………………….…......79
9.3 Расчёт настроек системы регулирования…………………………..……….80
9.4 Расчет…………………………………………………………….…….……80
10 Индивидуальное (специальное) задание…………………………….………...88
10.1 Постановка задачи…………………………………………………….........88
10.2 Интерфейс…………………………………………………………………..89
10.3 Порядок работы с программами серии……………………………………92
10.4 Описание программ серии…………………………………………………95
11 Разработка решений по охране окружающей среды………………………...117
11.1. Экологические про

Вложенные файлы: 1 файл

Doc7.doc

— 6.77 Мб (Скачать файл)

     Сигнализация. Сигнализации подлежат все контролируемые  параметры:

температуры - t > tпред, давления - P < Pпред, расходы - Q < Qмин (наличие потоков масла и охлаждающей жидкости).

     Система  защиты. По сигналам «В схему  защиты» - отключается действующий  насос и включается резервный.

 

     2.4 Обоснование выбора информационных функций системы управления

 

     Выбор параметров контроля обусловлен необходимостью достижения оперативности контроля и повышения качества регулирования процессов, по которым имеется относительно высокие показатели процентного соотношения брака продукции. Контроль качества свинцовой пыли, электролита относиться к контроль основного сырья производства и имеет высокое значение. Для достижения планируемого уровня на этих участках сосредоточена значительная часть средств автоматизации. Контроль смесителя пасты требует высоко приоритета т.к. намазка и сушка пластин на прямую зависит от качества пасты. Для достижения качественного улучшения качества электродов, линии отливки и перфорирования свинцовой ленты снабжены датчиками положения обеспечивающие значительную экономию по сырью и топливу, т.к. происходит уменьшение объема переплавленного отхода.

 

     2.5 Параметры защиты, сигнализации, блокировки

 

Автоматическая блокировка: обеспечивает взаимосвязь работы различного оборудования или отдельных элементов  системы. Система блокировки предназначена  для создания противоаварийных систем контроля, защиты и сигнализации промышленного оборудования и технологических процессов. Система состоит из микропроцессорного контроллера и датчиков (температуры, давления, уровня и др.) в любой комплектации. Автоматическая сигнализация: предполагает наличие светового или звукового сигнала о рабочем состоянии оборудования или его аварийном отключении.

 

     Перечень систем сигнализации.

 

1. Понижение уровня  свинца в печи плавки свинца.

2. Снижение температуры  раплавленного свинца ниже границы рекомендуемой для авиомата литья свинцовых цилиндриков.

3. Понижение уровня  свинца в печи томления свинца.

4. Не соответствие оборотов двигателя насоса свинца номинальному значению

5. Повышение температуры кожуха барабанной мельницы.

6. Не допустимо высокий уровень влажности в барабанной мельнице или в мешочном фильтре.

7. Снижение расхода воздуха или его высокая температура на выходе мешочного фильтра..

8. Превышение максимального уровня в бункере накопителе свинцовой пыли.

9. Контроль уровня в емкостях серной кислоты и электролитов.

10. Не соответствие  оборотов двигателей автоматов  по перфорированию свинцовой  ленты номинальному значению.

11.Нарушение толщины свинцовой ленты или положение ножниц.

 

 

     3 Разработка информационного и программного обеспечений АСУ

 

     3.1 Описание разработанной системы классификации и кодирования

 

     3.1.1 Кодировка технологического оборудования

 

Для классификации и  кодирования основного технологического оборудования в дипломном проекте принята система кодирования, в которой технологические аппараты обозначаются буквенно-цифровым выражением, где буквы отражают функциональную принадлежность аппарата, а цифра указывает его порядковый номер в технологической схеме. В дипломном проекте сохранена классификация и обозначение технологического оборудования, принятая на базовом предприятии (АО “Южполиметалл”):

     - Е – емкость

    - Н – насос

    - П – печь

     - У – установка

     - Э – элеватор

    - Ф – фильтры

    - М – машина

    - С – смеситель

    - З – клапан, задвижка

 

     3.1.2 Кодировка источников текущей информации объекта управления

 

В дипломном проекте  для кодировки источников текущей  информации о ТОУ принята система  кодирования, в которой источники  текущей информации обозначаются цифровым выражением. Где цифра указывает на его порядковый номер в спецификации приборов и средств автоматизации и соответственно в таблице 2. такая классификация отличается лаконичностью и однозначностью. Расшифровка кодов датчиков храниться в памяти компьютера рабочей станции оператора.

 

     3.2 Разработка паспорта измеряемых параметров

 

Паспорт (см.[17], стр.53 и  сл.) Предназначен для однозначного описания технологического параметра  с целью использования этих сведений в качестве эталона при решении задач реализующих информационные и управляющие функции АСУТП. Все параметры, перечень которых определен в разделе 3 пояснительной записки, заносятся в паспорт по форме табл. 5 (см. Приложение 5). При заполнении таблицы используются результаты обследования ТОУ. Код задачи, при решении которой используется значение данного параметра, берется из предыдущего раздела ПЗ. Последняя графа таблицы 5 должна содержать информацию об использовании параметра (отображение на экране, запись, конкретная задача и др.) В виде условных обозначений, раскрывающие, где будут использован каждый параметр. Эти обозначения составленные, например, из символов: Н -накопление информации в памяти УВК; Д - отображение информации на экране монитора; П - постоянный контроль на вторичном приборе; В - контроль по вызову на вторичном приборе; О - отклонений значений от нормы; П - предаварийных состояний; А - аварийных состояний; З - запись на вторичном приборе; И - индикация на вторичном приборе и т.п.

Эти условные обозначения  расшифровываются в тексте ПЗ; например, если указано: Н, ДПОА, З - то для данного параметра необходимо обеспечить: накопление информации в памяти УВК, постоянное отображение информации на экране монитора об отклонениях от нормы и об аварийных состояниях и, кроме того необходима запись на вторичном приборе. К паспорту параметра даются необходимые пояснения.

Должна быть обеспечена полная согласованность содержания последней графы табл.5 и перечня  выбранных функций АСУТП с  изображением функций на функциональной схеме автоматизации.

 

Таблица 3.1 - Паспорт параметров процесса

Код параметра

Ед.измеренрия

Значения параметров

Код задачи АСУТП

Класс точности датчика

Необходимость отображения, сигнализации, хранения и др.

Номинал

Предава-рийное

Аварийное

Скорость изменения

Min

Max

Min

Max

Min

Max

Min

Max

Т2

Со

600

650

650

830

830

980

       

ДПОА

Т5

Со

580

630

510

560

510

450

       

ДПОА

Т7

Со

200

260

360

450

450

600

       

ДПОА

Т9

Со

175

200

200

400

400

560

       

ДПОА

Т14

Со

50

80

110

130

130

240

       

ДПОА

Т35

Со

580

630

510

560

510

450

       

ДПОА

Т37

Со

600

650

760

830

830

980

       

ДПОА

Т39

Со

650

700

700

860

860

980

       

ДПОА

Т45

Со

175

200

200

320

320

450

       

ДПОА

Т49

Со

175

200

200

320

320

450

       

ДПОА

Т50

Со

60

80

80

110

110

250

       

ДПОА

Т55

Со

50

70

70

110

110

250

       

ДПОА

Т57

Со

50

70

70

110

110

250

       

ДПОА

Т40

Со

650

700

700

850

850

900

       

ДПОА

Т41

Со

650

700

700

850

850

900

       

ДПОА

L1

%

60

80

80

90

90

100

       

ДПОА

L36

%

60

80

80

90

90

100

       

ПОА

L38

%

60

80

80

90

90

100

       

ПОА

L53

%

60

80

80

90

90

100

       

ПОА

L18

%

40

80

80

90

90

100

       

ПОА

L19

%

40

80

80

90

90

100

       

ПОА

L20

%

40

80

80

90

90

100

       

ПОА

L15

%

60

80

80

90

90

100

       

ПОА

L16

%

40

80

80

90

90

100

       

ПОА

L17

%

40

80

80

90

90

100

       

ПОА

L21

%

40

80

80

90

90

100

       

ПОА

L23

<p class="dash041e_0441_043d_043e_0432_043d_043e_0439_0020_0442_0435_043a_0441_0442_002cBody_0020Text_0020Char" style=" text-align: left;


Информация о работе Разработка системы автоматизации на базе ПО «Круг» и программируемых микроконтроллеров производства аккумуляторов