Автор работы: Пользователь скрыл имя, 14 Октября 2014 в 22:34, курсовая работа
Холодная штамповка – одна из самых прогрессивных технологий получения заготовок, а в ряде случаев и готовых деталей изделий машиностроения, приборо-строения, радиоэлектронных и вычислительных средств. По данным приборострои-тельных и машиностроительных предприятий до 75 % заготовок и деталей изготавли-вается методами холодной штамповки. По этой причине вопросы проектирования технологических процессов изготовления деталей холодной штамповкой включены в учебные программы курсов «Технология деталей и узлов», «Материалы и материало-ведение РЭС», «Техника и технология машиностроительного производства» и др.
Примечание. Меньшие значения стойкости соответствуют меньшей толщине полосы.
Таблица 10
Время на установку и снятие штампов
Усилие пресса, кН |
Число установщиков |
Время, мин | ||
на установку штампа |
на снятие штампа | |||
без буферного устройства |
с буферным устройством | |||
до 500 |
1 |
20 |
30 |
10 |
до 1000 |
1 |
30 |
40 |
15 |
до1500 |
1 |
40 |
60 |
20 |
до 2500 |
1 |
60 |
90 |
30 |
до 3500 |
2 |
70 |
100 |
40 |
до 5000 |
2 |
80 |
110 |
40 |
Таблица 11
Потребность в штампах-дублерах в %
к основному комплекту
Тип штампа |
Программа выпуска деталей, шт. | ||||||||
менее 100000 |
100000 ... 1000000 |
свыше 1 млн | |||||||
Толщина детали, мм | |||||||||
до 2 |
2 ... 4 |
св. 4 |
до 2 |
2 ... 4 |
св. 4 |
до 2 |
2 ... 4 |
св. 4 | |
Пробивной |
5 |
10 |
15 |
40 |
60 |
70 |
80 |
100 |
110 |
Вырубной |
10 |
15 |
20 |
50 |
70 |
80 |
90 |
110 |
120 |
Отрезной |
10 |
15 |
20 |
50 |
70 |
90 |
100 |
120 |
130 |
Совмещенные | |||||||||
Пробивной и вырубной |
20 |
30 |
40 |
70 |
90 |
100 |
110 |
130 |
150 |
Пробивной и отрезной |
20 |
30 |
50 |
80 |
100 |
120 |
120 |
150 |
170 |
8. Оформление конструкторской и технологической документации
В графической части проекта на листе формата А1 необходимо выполнить сборочный чертеж спроектированного штампа (не менее двух видов с разрезами; вид сверху – со снятой верхней частью) в масштабе 1:1 (допускается масштаб увеличения или уменьшения изображения общего вида штампа).
На чертеже общего вида указывают габаритные, установочные, присоединительные размеры, проставляют необходимые посадки между сопрягаемыми деталями и узлами, а также указывают высоту штампа в открытом состоянии.
Кроме того, на чертеже общего вида следует привести чертеж детали после операции, выполненной на изображенном штампе, и схему раскроя материала. На чертеже детали необходимо указать размеры, допуски и шероховатость поверхностей, а на схеме раскроя – ширину полосы, припуски на штамповку и шаг штампуемых деталей для двух – трех проходов.
В графической части проекта на листе формата А1 представляются также чертежи оригинальных деталей (4 – 5 позиций): матрицы, пуансонов, съемников, пуансонодержателей и т.д., определенных заданием и согласованных с руководителем курсового проектирования.
Как сборочный чертеж штампа, так и чертежи оригинальных деталей должны быть оформлены в соответствии с требованиями ЕСКД [13,14]. Примеры их оформления можно найти в [15].
Спецификацию на штамп выполняют на отдельных листах формата А4 и помещают в конце пояснительной записки.
Пояснительная записка выполняется параллельно разработке каждого раздела задания и предъявляется на просмотр руководителю курсового проектирования совместно с другими материалами (расчетами, эскизами, чертежами и т.п.), относящимися к данному разделу. Изложение описательного материала в пояснительной записке следует снабжать необходимыми расчетами и ссылками на использованные источники, а также иллюстрировать соответствующими таблицами, рисунками, графиками, схемами и т.п.
Предъявляемая к защите пояснительная записка обязательно должна содержать вывод по пригодности (или непригодности и соответствующей замене) материала детали для изготовления ее предложенным методом, все необходимые конструкционные расчеты штампа, расчеты усилий штамповки, обоснования по выбору материалов, применяемых для изготовления оригинальных деталей и узлов штампа, обоснования выбора нормализованных и стандартизованных деталей и блока штампа, а также описание работы спроектированной технологической оснастки. В записке необходимо привести расчет норм времени на выполнение технологических операций, определить требуемое количество основных штампов и штампов-дублеров для выполнения заданной программы и оформить маршрутно-операционные карты разработанного технологического процесса.
Оформление в пояснительной записке текстового и иллюстративного материала должно соответствовать требованиям ЕСКД , ЕСТД и ЕСТПП.
Приложение 1
Основные параметры прессов простого действия
Глубина отв. в ползуне, мм |
Однокривошипные открытые одностоечные ненаклоняемые с передвижным столом |
60 |
70 |
75 |
85 |
85 |
Однокривошипные открытые двухстоечные ненаклоняемые с неподвижным столом |
50 |
45 |
58 |
60 |
60 |
Однокривошипные открытые двухстоечные наклоняемые с неподвижным столом |
56 |
55 |
60 |
70 |
75 |
Однокривошипные закрытые |
120 |
120 |
85 |
85 |
90 |
Диа-метр отв. в ползуне, мм |
40 |
50 |
50 |
60 |
75 |
25 |
25 |
32 |
30 |
40 |
32 |
32 |
40 |
50 |
60 |
75Н8 |
75Н8 |
75Н8 |
75 |
75 | ||||
Диа-метр отв. в плите, мм |
130 |
130 |
170 |
240 |
240 |
70 |
70 |
80 |
80 |
110 |
80 |
80 |
130 |
130 |
240 |
— |
— |
— |
— |
— | ||||
Размер стола А х В, мм |
500 х 340 |
600 х 400 |
710 х 480 |
850 х 560 |
1000 х 670 |
260 х 180 |
280 х 180 |
360 х 280 |
360 х 240 |
500 х 380 |
360 х 280 |
360 х 240 |
500 х 340 |
600 х 400 |
930 х 600 |
800 х 800 |
980 х 1000 |
980 х 1000 |
1000 х 1000 |
1230 х 1250 | ||||
Регул. поло-жения ползу-на, мм |
55 |
65 |
80 |
100 |
120 |
32 |
32 |
40 |
40 |
45 |
40 |
40 |
55 |
65 |
100 |
140 |
140 |
160 |
120 |
200 | ||||
Толщина под-штамп. плиты, мм |
50 |
65 |
80 |
100 |
120 |
36 |
32 |
45 |
32 |
71 |
45 |
32 |
50 |
65 |
100 |
140 |
140 |
140 |
180 |
220 | ||||
Закры-тая высота, мм |
450 |
500 |
530 |
560 |
600 |
180 |
160 |
200 |
200 |
250 |
200 |
200 |
250 |
280 |
400 |
560 |
560 |
670 |
670 |
950 | ||||
Частота хода, мин-1 |
120 |
100 |
90 |
80 |
70 |
200 |
320 |
150 |
120 |
160 |
150 |
170 |
120 |
100 |
100 |
32 |
32 |
25 |
25 |
16 | ||||
Ход пол-зуна, мм |
5…65 |
10…80 |
10…100 |
25…130 |
20…120 |
4…30 |
45 |
5…50 |
5…50 |
5…71 |
5…50 |
5…50 |
5…65 |
10…80 |
10…30 |
200 |
200 |
250 |
150 |
400 | ||||
Уси-лие, кН |
250 |
400 |
630 |
1000 |
1600 |
25 |
40 |
63 |
100 |
160 |
63 |
100 |
250 |
400 |
1000 |
2500 |
3150 |
4000 |
5000 |
10000 | ||||
Модель |
КД1424 |
КД1426 |
КД1428 |
К1430 |
КА1432А |
КД2114 |
КД2116Б |
КД2118А |
КД2120 |
КД2122Г |
КД2318А |
КД2320 |
КД2324 |
КБ2326 |
КЕ2330 |
КА2534 |
К2535 |
КА2536 |
К2037 |
К2540 |
Приложение 2
Зависимость наименьших габаритных размеров прямоугольной Ar ´ Br матрицы от размеров ap ´ bp ее рабочей зоны (в миллиметрах)
ap ´ bp , не более |
Ar ´ Br , не менее |
ap ´ bp , не более |
Ar ´ Br , не менее |
30 ´ 20 40 ´ 20 50 ´ 20 40 ´ 30 50 ´ 30 |
63 ´ 50 80 ´ 50 100 ´ 50 80 ´ 63 100 ´ 63 |
100 ´ 100 110 ´ 100 130 ´ 100 180 ´ 100 200 ´ 100 |
160 ´ 160 180 ´ 160 200 ´ 160 250 ´ 160 280 ´ 160 |
70 ´ 30 40 ´ 40 50 ´ 40 70 ´ 40 80 ´ 40 |
125 ´ 63 80 ´ 80 100 ´ 80 125 ´ 80 140 ´ 80 |
220 ´ 100 110 ´ 110 130 ´ 110 150 ´ 110 180 ´ 110 |
320 ´ 160 180 ´ 180 200 ´ 180 220 ´ 180 250 ´ 180 |
100 ´ 40 50 ´ 50 70 ´ 50 80 ´ 50 100 ´ 50 |
160 ´ 80 100 ´ 100 125 ´ 100 140 ´ 100 160 ´ 100 |
200 ´ 110 220 ´ 110 250 ´ 110 130 ´ 130 150 ´ 130 |
280 ´ 180 320 ´ 180 360 ´ 180 200 ´ 200 220 ´ 200 |
110 ´ 50 130 ´ 50 70 ´ 60 80 ´ 60 100 ´ 60 |
180 ´ 100 200 ´ 100 125 ´ 125 140 ´ 125 160 ´ 125 |
180 ´ 130 200 ´ 130 220 ´ 130 250 ´ 130 280 ´ 130 |
250 ´ 200 280 ´ 200 320 ´ 200 360 ´ 200 400 ´ 200 |
110 ´ 60 130 ´ 60 150 ´ 60 180 ´ 60 80 ´ 80 |
180 ´ 125 200 ´ 125 220 ´ 125 250 ´ 125 140 ´ 140 |
130 ´ 130 180 ´ 130 200 ´ 130 220 ´ 130 250 ´ 130 |
220 ´ 220 250 ´ 220 280 ´ 220 320 ´ 220 360 ´ 220 |
100 ´ 80 110 ´ 80 130 ´ 80 150 ´ 60 180 ´ 60 |
160 ´ 140 180 ´ 140 200 ´ 140 220 ´ 140 250 ´ 140 |
280 ´ 130 320 ´ 130 180 ´ 180 200 ´ 180 220 ´ 180 |
400 ´ 220 450 ´ 220 250 ´ 250 280 ´ 250 320 ´ 250 |
Приложение 3
Стандартизованные направляющий узел и блок штампа:
Рис. П1. Направляющий узел скольжения с гладкой колонкой и втулкой
1 – нижняя плита; 2 – направляющая колонка; 3 – направляющая втулка;
4 – верхняя плита
Рис. П2. Вид на нижнюю плиту с диагональным расположением колонок
Приложение 4
Высота пакетов, устанавливаемых в блоки, и соответствующая
длина направляющих колонок и втулок (см. приложение 3)
№ п/п |
Высота пакета Нш, мм |
Нкол, мм |
Нвт, мм |
№ п/п |
Высота пакета Нш, мм |
Нкол, мм |
Нвт, мм | ||
наим. |
наиб. |
наим. |
наиб. | ||||||
01 |
50 |
60 |
100 |
50 |
24…26 |
95 115 135 |
115 135 155 |
190 210 220 |
100 |
60 70 |
70 80 |
110 120 |
63 | ||||||
02 |
55 65 75 |
65 75 85 |
120 130 140 |
27 |
80 95 110 |
95 110 125 |
160 180 190 | ||
03; 04 |
60 75 90 |
75 90 105 |
120 140 160 |
28; 29 |
90 110 130 |
110 130 150 |
170 190 210 | ||
05…09 |
70 85 100 |
85 100 115 |
120 130 150 |
80 |
30; 31 |
95 115 135 |
115 135 155 |
190 210 220 | |
10 |
80 95 110 |
95 110 125 |
150 160 180 |
32…34 |
100 120 150 |
125 150 175 |
200 220 240 |
110 | |
11; 12 |
80 95 110 |
95 110 125 |
140 150 170 |
100 |
35; 36 |
95 115 135 |
115 135 155 |
190 210 220 |
100 |
13 |
70 85 100 |
85 100 115 |
140 150 170 |
80 |
37; 38 |
100 125 150 |
125 150 175 |
200 220 240 |
110 |
14; 15 |
80 95 100 |
95 110 124 |
160 180 190 |
100 |
39…41 |
110 135 160 |
135 160 185 |
220 240 260 |
125 |
16…19 |
90 110 130 |
110 130 150 |
170 190 210 |
42 |
95 115 135 |
115 135 155 |
190 210 220 |
100 | |
20 |
80 95 110 |
95 110 125 |
150 160 180 |
80 |
43; 44 |
100 125 150 |
125 150 175 |
190 210 240 |
110 |
21 |
80 95 110 |
95 110 125 |
140 150 170 |
100 |
45; 46 |
110 135 160 |
135 160 185 |
220 240 260 |
125 |
22; 23 |
90 110 130 |
110 130 150 |
170 190 210 |
100 |
47 |
120 150 180 |
150 180 210 |
240 280 300 |
140 |