Разработка автоматизированной системы управления участком теплового пункта процесса циркуляционного слива железнодорожных цистерн

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 27 Января 2013 в 14:43, дипломная работа

Краткое описание

В связи с вышесказанным, в рамках данного дипломного проекта ставятся следующие задачи:
замена существующей ручной системы управления температурой в теплообменнике на цифровое управление микроконтроллером;
разработка эффективного алгоритма поддержания заданной температуры, минимизирующего потери теплоты и времени для нагрева;
реализация механизма контроля давления с целью предотвращения выхода из строя насосов;
реализация функции удаленного диспетчерского контроля и управления посредством SCADA-системы.

Содержание

ВВЕДЕНИЕ 5
1 АНАЛИЗ ТЕПЛОВОГО ПУНКТА ПРОЦЕССА ЦИРКУЛЯЦИОННОГО СЛИВА ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ ЦИСТЕРН И ОБОСНОВАНИЕ НЕОБХОДИМОСТИ СОЗДАНИЯ АСУТП 7
1.1 Общие сведения о системе циркуляционного слива с предварительным разогревом 7
1.2 Описание технологического процесса системы разогрева, размыва и слива мазута 10
1.3 Оценка качества функционирования объекта автоматизации, решение проблем средствами автоматизации 17
1.4 Постановка цели и задач проектирования 19
2 ОПИСАНИЕ ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ К АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЕ УПРАВЛЕНИЯ 21
2.1 Требования к технологическому процессу 21
2.2 Требования к технологическому оборудованию и его монтажу 22
2.3 Требования к средствам измерения автоматизируемого технологического процесса 26
3 РАЗРАБОТКА МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ УЧАСТКА ТЕПЛОВОГО ПУНКТА 28
3.1 Разработка функциональной схемы участка 28
3.2 Анализ элементов системы и определение параметров их передаточных функций 28
3.3 Составление структурной схемы участка теплового пункта 31
3.4 Анализ полученной структуры в пакете MatLAB 31
4 СИНТЕЗ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ОБЪЕКТОМ 34
4.1 Определение критерия управления 34
4.2 Выбор методики синтеза системы. Синтез регуляторов 34

4.3 Проведение эксперимента 41
5 РАЗРАБОТКА АЛГОРИТМА УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССОМ 45
6 РАСЧЕТ И ВЫБОР ЭЛЕМЕНТОВ ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ АВТОМАТИЗАЦИИ С УЧЕТОМ ОГРАНИЧЕНИЙ 48
6.1 Разработка структурной схемы технических средств АСУ ТП 48
6.2 Выбор технических элементов информационно-измерительной системы 49
6.3 Выбор регулирующих технических средств автоматизации 53
6.4 Выбор технических элементов обработки сигналов 54
6.5 Обоснование и выбор способа резервирования, необходимого для повышения надежности АСУТП 57
7 РАЗРАБОТКА ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ АСУ ТП 62
7.1 Конфигурирование станции управления (микроконтроллера) и операторской станции 62
7.2 Написание пользовательских программ управления 68
7.3 Конфигурирование аппаратной платформы 71
8 ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 75
8.1 Опасные и вредные производственные факторы, действующие на работников 75
8.2 Расчет искусственного освещения производственного помещения 77
8.4 Влияние предприятия на окружающую среду и мероприятия по ее защите 85
9 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА 90
9.1 Анализ экономической составляющей проекта 90
9.2 Расчет капитальных затрат 90
9.3 Расчет и сопоставление эксплуатационных расходов 92
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 98
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 100

Вложенные файлы: 1 файл

_ДИПЛОМ.doc

— 4.98 Мб (Скачать файл)

 

Рис. 6.2. Внешний вид Метран-2700

 

 

Отличительные особенности:

  • гальваническая развязка входа от выхода;
  • самодиагностика технического состояния;
  • повышенная защита от индустриальных помех;
  • повышенная вибростойкость;
  • возможность выносного монтажа измерительного преобразователя на DIN рейке.

Типы применяемых первичных  преобразователей:

  • преобразователи термоэлектрические: ТХА (НСХ: К), ТНН (НСХ: N);
  • термометры сопротивления платиновые: ТСП (НСХ: 100П,Pt100).

Для термопреобразователей  Метран-2700 с выносным монтажом ИП с зажимом для крепления на рейке DIN в соединительной головке устанавливается клеммная колодка.

Диапазоны унифицированных  выходных сигналов, номинальные статические характеристики (НСХ) первичного преобразователя, тип ПП, диапазоны преобразуемых температур и пределы допускаемой основной приведенной погрешности указаны в таблице 6.1.

 

Таблица 6.1 – Характеристики датчиков Метран

 

 

Тип ПП

 

НСХ

Выходной сигнал, мА

Диапазоны преобразуемых температур, ºС

Пределы допускаемой основной приведенной  погрешности

±, %

не менее, ± ºС

ТХА

К

4-20,20-4

-40…1000

0,25;0,50

1,0

ТНН

N

-40…1100

-40…1200

0,25;0,50

1,0

ТСП

Pt100

-50…200

-50…500

0,15;0,25

0,4

ТСП

100П

-50…200

-50…500

0,15;0,25

0,4


 

 Учитывая требования, изложенные в главе 2, выбираем следующую конфигурацию:

Метран-2700-(-50…200)-0.25-(4-20)мА-Pt100-А02-320-120-Н10- 1ExdIIСT6Х- А1-С-R -5000 -У1.1(I40...75)-ГП

Характеристики выбранного датчика показаны в таблице 6.2

 

 

Таблица 6.2 –Характеристики датчика температуры

Характеристика

Значение

Измеряемая среда

Вязкие жидкости

Номинальная статическая характеристика (НСХ)

Pt100

Диапазон измерения температуры, °С

-50...200

Предел допускаемой относительной погрешности при измерении, %

0,25

Выходной сигнал

4…20 мА

Категория пылевлагозащищенности

IP65

Межповерочный интервал, лет

2

Показатель тепловой инерции, не более, с

15

Условное рабочее давление (без  защитных гильз), не менее, МПа

1,2

Материал защитной арматуры

Сталь 12Х18Н10Т

Взрывобезопасность

1ExdIIСT6Х


 

6.2.2 Выбор датчиков для измерения давления

 

В качестве приборов для измерения давления выбираем датчики давления Метран 150.

Датчик состоит из сенсорного модуля и электронного преобразователя. Сенсор состоит из измерительного блока и платы аналого/цифрового преобразователя (АЦП). Давление подается в камеру измерительного блока, преобразуется в деформацию чувствительного элемента и изменение электрического сигнала. Внешний вид показан на рисунке 6.3.

Рис. 6.3. Внешний вид датчиков давления Метран 150 различного исполнения

Управление параметрами  датчика:

  • с помощью HART/коммуникатора;
  • удаленно с помощью программы HART/Master, HART/;
  • модема и компьютера или программных средств АСУТП;
  • с помощью клавиатуры и ЖКИ.

Основные технические  характеристики датчиков избыточного давления показаны в таблице 6.3.

Таблица 6.3 - Технические характеристики датчиков избыточного давления

Модель

Код диапазона

Верхний предел измерений, кПа

Давление перегрузки, МПа

Pmin

Pmax

150CG

0

0,025

0,63

4

150CG, 15CGR

1

0,25(0,12)

6,3

10

2

1,25(0,63)

63

25

3

5(2,5)

250

4

32

1600

5

200

10000

150TG,

150TGR

1

3,2(2,5)

63

4

2

20

1000

10

3

120

6000(4000)

10

4

500

25000

40

5

1600

60000(68000)

100


 

Учитывая требования, изложенные в главе 2, выбираем следующую  конфигурацию датчиков давления:

НВД  - Метран -150TG-3-2-2-1-А- EM- РC

ННД - Метран -150TG-2- 2-2-1-А- EM- РC

Характеристики выбранных  датчиков давления (для обоих насосов) приведены в таблице 6.4.

Таблица 6.4 – Характеристики датчиков давления

Характеристика

Значение

 

НВД

ННД

Диапазон измерения, МПа

0...6

0…1

Предел допускаемой относительной погрешности при измерении, %

0,5

0,5

Температура измеряемой среды

-40…149

-40…149

Выходной сигнал

4…20 мА

4…20 мА

Категория пылевлагозащищенности

IP65

IP65

Межповерочный интервал, лет

3

3

Показатель инерционности, не более, с

1

1

Материал защитной арматуры

Сталь 12Х10Н10Т

Сталь 12Х10Н10Т

Взрывобезопасность

1ExdIIСT6Х

1ExdIIСT6Х


 

6.3 Выбор регулирующих технических средств автоматизации

 

Клапаны малогабаритные регулирующие типа КМР предназначены  для автоматического управления потоками нефти, нефтепродуктов, химических продуктов и газов, а также  могут выполнять функции отсекания (регулирующе-отсечные и отсечные) при рабочих давлениях 1,6 МПа, 2,5 МПа, 4,0 МПа, 6,3 МПа, 10 МПа, 16 МПа.

Клапаны применяются  на трубопроводах диаметром Ду 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 125 (в перспективе  до 250 мм).

Внешний вид клапана показан на рисунке 6.4.

Рис. 6.4. Внешний вид клапана

Клеточные регулирующие клапаны имеют широкий набор  конструктивных исполнений дроссельных  пар с расширенным рядом условных пропускных способностей, включая микрорасходы.

Конструкция клапанов обеспечивает высокую ремонтопригодность за счет простой смены дроссельной пары, не требующей снятия клапана с трубопровода.

Клапаны типа КМР имеют  меньший вес и металлоемкость в сравнении со стандартными конструкциями (вес меньше примерно в два раза).  
Конструкция клапанов типа КМР позволяет устанавливать их в любом положении относительно трубопровода, в том числе исполнительным механизмом (МИМ) вниз.

Технические характеристики:

  • условное давление Ру, МПа - 1,6; 2,5; 4,0; 6,3; 10; 16;
  • условный проход, мм - 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 90, 100, 125;
  • пропускная характеристика - равнопроцентная, линейная, специальная;
  • диапазон температур регулируемой среды - -40...+225 оС; -60...+225 оС; -40...+450 оС; -60...+450 оС;
  • диапазон температур окружающей среды - -40...+70 оС; -50...+70 оС; -60...+70 оС (для невскипающих сред до -90 оС);
  • исходные положения плунжера клапана - НО - нормально открытое, НЗ - нормально закрытое;
  • присоединение – фланцевое;
  • материалы корпуса - сталь 20, углеродистые низкотемпературные стали 12Х18Н10Т и 10Х17Н13М2Т, специальные сплавы;
  • материалы дроссельной пары - 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М, специальные сплавы.

В качестве привода используется электропривод отечественного производства типа «МЭПК» или «ЭПР», управляемых аналоговым сигналом. Возможно использование электроприводов зарубежного производства (AUMA, Drehmo – от самой простой комплектации без встроенных пускателей, до приводов управляемых аналоговым сигналом или по цифровому интерфейсу с блоком Matic; SIEMENS типа «Sipos», Rotork).

6.4 Выбор технических элементов обработки сигналов

 

Программируемым контроллером для данного процесса будет ПЛК ОВЕН 150 (рисунок 6.5).

 

Рис. 6.5. Внешний вид ПЛК ОВЕН 150

Контроллер ОВЕН ПЛК 150 предназначен:

  • для создания систем управления малыми и средними объектами;
  • построение систем диспетчеризации.

Построение системы  управления и диспетчеризации на базе ОВЕН ПЛК возможно как с помощью  проводных средств – используя  встроенные интерфейсы Ethernet, RS-232, RS-485, так и с помощью беспроводных средств – использую радио, GSM, ADSL модемы.

Контроллер выполнен в компактном DIN-реечном корпусе.

Расширение количества точек ввода\вывода осуществляется путем подключения внешних модулей  ввода\вывода по любому из встроенных интерфейсов.

В контроллере изначально заложены мощные вычислительные ресурсы  при отсутствии операционной системы:

  • высокопроизводительный процессор RISC архитектуры ARM9, с частотой 200МГц компании Atmel;
  • большой объем оперативной памяти – 8МБ;
  • большой объем постоянной памяти – Flash память, 4МБ;
  • объем энергонезависимой памяти, для хранения значений переменных – до 16КБ.

Конкурентные преимущества ОВЕН ПЛК150:

  • отсутствие ОС, что повышает надежность работы контроллеров;
  • скорость работы дискретных входов – до 10КГц при использовании подмодулей счетчика;
  • наличие аналоговых входов и выходов;
  • большое количество интерфейсов на борту: Ethernet, 3 последовательных порта, работающих независимо друг от друга;
  • расширенный температурный диапазон работы: от минус 20 до плюс 70 градусов Цельсия;
  • широкие возможности самодиагностики контроллера;
  • встроенные часы реального времени;
  • встроенный аккумулятор, позволяющий «пережидать» пропадание питания – выполнять программу при пропадании питания, и переводить выходные элементы в «безопасное состояние»;
  • возможность создавать и сохранять архивы на Flash контроллера;
  • возможность работы по любому нестандартному протоколу по любому из портов, что позволяет подключать устройства с нестандартным протоколом (электро-, газо-, водосчетчики, считыватели штрих - кодов и т.д.).

Программирование контроллеров ОВЕН ПЛК150:

  • создание программ для контроллеров ОВЕН ПЛК150, и их конфигурирование осуществляется профессиональной системой программирования CoDeSys v.2.3.6.1 и старше;
  • система программирования CoDeSys для покупателей контроллеров ОВЕН совершенно бесплатна, и записывается на диски, идущие в комплекте с контроллерами.

 

 Основные характеристики контролера ОВЕН150 приведены в таблице 6.5.

 

Таблица 6.5 – Характеристики ПЛК  ОВЕН 150

Характеристика

Значение

Процессор

RISC архитектура, 32-х разрядный ARM9, 50MHz

Протоколы последовательных портов

ModBus (RTU, ASCII), Dcon, ОВЕН

Электро-магнитная совместимость

IEC, Класс А по ГОСТ 51522-99

Количество аналоговых входов

4

Количество аналоговых выходов

2

Количество дискретных выходов

6

Межповерочный интервал, лет

1

Влагозащищенность

IP20(IP66в защитном корпусе)

Информация о работе Разработка автоматизированной системы управления участком теплового пункта процесса циркуляционного слива железнодорожных цистерн