Реализация принципов обучения на уроках в профессиональных лицеях

Общие сведение о станках  токарной группы

 

1.1 Классификация станков токарной группы

1.2 Основные узлы токарного станка

 

1.1 Классификация станков токарной группы

 

Токарный станок — станок для  обработки резанием (точением) заготовок  из металлов и др. материалов в виде тел вращения. На токарных станках выполняют обточку и расточку цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезание резьбы, подрезку и обработку торцов, сверление, зенкерование и развертывание отверстий и т. д. Заготовка получает вращение от шпинделя, резец — режущий инструмент — перемещается вместе с салазками суппорта от ходового вала или ходового винта, получающих вращение от механизма подачи.

В состав токарной группы станков  входят станки выполняющие различные  операции точения: обдирку, снятие фасок, растачивание и т. д.

Существуют следующие типы токарных станков:

1. Одношпиндельные автоматы и полуавтоматы - автоматы предназначены для изготовления из прутка высокоточных деталей относительно большой длины и малого диаметра в условиях массового производства;

2. Многошпиндельные автоматы и полуавтоматы - это оборудование характеризуется широкими технологическими возможностями при изготовлении различных деталей. По сравнению с одношпиндельными многошпиндельные автоматы и полуавтоматы обеспечивают более высокую степень концентрации обработки, что способствует повышению их производительности, уменьшению станкоемкости, сокращению площади, занимаемой оборудованием;

3. Токарно-револьверные - особенностью конструкции токарно-револьверных станков является наличие поворотной, реже линейно перемещаемой револьверной головки, в которой располагаются необходимые для обработки комплекты инструментов в требуемой последовательности. В этих станках, как правило, отсутствует задняя бабка;

4. Токарно-карусельные - токарно-карусельные (карусельные) станки предназначены для обработки заготовок большой массы (до многих десятков тонн) и большого диаметра, но имеющих сравнительно небольшую высоту;

5. Токарно-винторезные - на станке выполняют все виды токарных и резьбонарезных работ. При нарезании метрической и дюймовой резьб резцом и резьбовой гребенкой на станке используют цепь главного движения и винторезную цепь.

 

 

2. Основные узлы токарного станка

 

Токарный  станок,  оборудованный вспомогательным оборудованием для нарезания резьбы, называют токарно-винторезным станком. На рисунке 2 схема общего вида токарно-винторезного станка 1К62.

Станина 4— массивное  чугунное основание, где смонтированы основные механизмы станка. Верхняя часть станины состоит из двух призматических и двух плоских направляющих, по которым передвигаются задняя бабка и суппорт. Станина закреплена на двух тумбах. 
Передняя бабка 1 — чугунная коробка, в которой находится главный рабочий орган станка — коробка скоростей и шпиндель. 
Шпиндель – имеет вид полого вала. Справа на шпинделе крепятся приспособления, зажимающие заготовку. Шпиндель получает вращение от расположенного в левой тумбе электродвигателя через систему зубчатых колес, клиноременную передачу и муфты, которые размещены внутри передней бабки. Этот механизм называется коробкой скоростей и позволяет изменять частоту вращения (число оборотов в минуту) шпинделя.

Суппорт 6 — механизм для обеспечения движения подачи и установки резца, т. е. передвижения резца в разные стороны. Движение подачи может производится механически или вручную. Механическое движение подачи к суппорту поступает от ходового винта или ходового вала (во время нарезании резьбы).

Суппорт состоит из каретки, которая перемещается по направляющим станины, фартука, в котором расположен механизм преобразования вращательного движения ходового вала и ходового винта в прямолинейное движение суппорта, механизма поперечных салазок, механизма резцовых (верхних) салазок, механизма резцедержателя.

Коробка подач 3 – это механизм, которое передает вращение от шпинделя к ходовому винту или ходовому валу. Она позволяет изменять скорость движения подачи суппорта (величину подачи). Вращательное движение в коробке подач передается от шпинделя через реверсивный механизм и гитару со сменными зубчатыми колесами.

Гитара 2 предназначена  для настройки станка на требуемую величину подачи или шаг нарезаемой резьбы путем установки соответствующих сменных зубчатых колес.

Задняя бабка 7 предназначается  для поддержания конца длинных  заготовок в процессе обработки, а также для закрепления и подачи стержневых инструментов (сверл, зенкеров, разверток).

Электрооборудование станка размещено в шкафу8.Включение и выключение электродвигателя, пуск и остановка станка, управление коробкой скоростей и коробкой подач, управление механизмом фартука и т. д. производится соответствующими органами управления (рукоятками, кнопками, маховичками).

Рисунок 2 – основные узлы токарного станка

1– передняя бабка с коробкой скоростей, 2 – гитара сменных колес, 3 – коробка подач, 4 – станина, 5 – фартук, 6 – суппорт, 7 – задняя бабка, 8 – шкаф с электрообордованием.

 
          Для закрепления заготовок на токарном станке применяют: патроны, планшайбы, цанги, центры, хомутики, люнеты, оправки. Для контроля точности обработки деталей токарь использует штангенциркули, микрометры, калибры, шаблоны, угломеры и другие измерительные инструменты.

 

4. Самостоятельная работа: Самостоятельная зарисовка токарного станка.

 

5. Закрепление: Вопросы для закрепления:

1. Что такое токарный станок?

2. Виды токарных станков?

3.Основные узлы токарных станков?

 

         6.Домашнее задание: Обобщаются факты. Сформулированы понятия «токарный станок». Определены общие понятия токарных станков и основных узлов токарного станка. Учитель инициирует учеников к пересказу увиденного, записанного, обобщенного материала.

 

        7.Подведение итогов: По итогам опросов учащихся, выставление оценок.

 

План конспект урока  № 3

 

Примерный план занятия спецтехнологии для подготовки Станочников широкого профиля по теме «Сведения о токарной обработке»

 

Тема урока: «Обработка заготовок на станках токарной группы»

Цели урока:

- обучающая: Способствовать изучению теории об обработке заготовок на станках;

- воспитательная: воспитывать стремление к самообразованию;

- развивающая: развитие познавательной самостоятельной активности учащихся.

Тип урока: Комбинированный урок

Методы проведения урока: рассказ, объяснение, самостоятельная работа.

Материально-техническое  оснащение: справочник, станок, учебные пособия, слайды.

Литература: Силантьев В.Р. Техническое нормирование труда в машиностроению, М.: Машиностроение,1990.

Мельников Н.Ф. Технология машиностроения. - М.: Машиностроение, 1977.

Зайцев Б.Г. Справочник молодого токаря. – М.: Высшая школа, 1981.

 

Структура урока (временная):

 

1	Организационный момент	5 мин.
2	Повторение пройденного материала	10 мин.
3	Изложение нового материала	50 мин.
4	Самостоятельная работа	10 мин
5	Закрепление	7 мин.
6	Домашнее задание	5 мин.
7	Подведение итогов	3 мин.

 

Ход урока:

1. Организационный момент

Проверка явки учащихся по журналу. Проверка готовности к уроку (наличие учебных пособий и письменных принадлежностей).

 

2. Повторение пройденного  материала.

Тема пройденного материала: «Общие сведение о станках токарной группы». Ответить на вопросы:

1. Классификация станков токарной  группы?

2. Основные узлы токарного станка.

3.Что называют суппортом?

 

Обработка заготовок  на станках токарной группы.

 

1. Обработка на токарных станках.
2. Обработка на револьверных станках.
3. Обработка на автоматах и полуавтоматах.

 

1. Обработка на токарных станках

Оборудование:

• центровые станки;
• патронные станки;                      
• патронно – центровые; (Наиболее распространены, особенно горизонтальной компоновки)
• лоботокарные (для деталей типа “диск” со значительными торцевыми поверхностями, они имеют устройства для поддержания постоянной скорости резания, и для нарезания торцевых резьб);
• бесцентровые (заготовка совершает продольную подачу, инструмент – многорезцовые вращающиеся головки),
• карусельные и т.д.

Виды выполняемых работ: продольное точение, поперечное точение, фасонное точение, нарезание резьбы, обработка отверстий. При использовании специальных приспособлений  -  шлифование, обкатывание, раскатывание, фрезерование.

Виды приспособлений для установки заготовок:

• установка в центрах (неподвижных, вращающихся, обратных, срезанных, грибковых, рифленых) по отверстию или при помощи оправки;
• в патроне (2х, 3х, 4х кулачковом, цанговом, мембранном и т.д. при помощи заднего центра и без);
• на концевых и центровых оправках;
• с использованием люнета (подвижного и неподвижного);
• установка на планшайбе;
• установка на угольнике;
• специальные приспособления

Устанавливать деталь в  приспособление можно с выверкой или без выверки.

Режущий инструмент: различные типы резцов (проходные, прорезные, расточные и т.д.) (вспомнить марки твердых сплавов), сверла, метчики, плашки, зенкеры, развертки и т.д.

Измерительный инструмент: в зависимости от типа производства (штангенциркуль, микрометр, нутромер, скобы, пробки и т.д.)

Типы обрабатываемых деталей:

Детали, имеющие поверхности  типа тел вращения. Основные группы-  втулки, валы, диски, вилки, рычаги, цилиндры, болты, винты и т.д.

Заготовки – все типы. Если далее установка в центрах, то необходима предварительная обработка.

 

Виды точения, достигаемые точность и шероховатость:

Черновое	14-12 кв.	Ra 6.3 – 3.2
Получистовое	11-9 кв.	Ra 3.2 – 1.6
Чистовое	7-8 кв.	Ra 1.6 – 0.8
Тонкое	7-6 кв.	Ra 0.8 - 0.4

 

Отличаются величиной  срезаемого припуска, режимом обработки, материалом и геометрией режущего инструмента. Можно классифицировать виды точения  по направлению подачи (продольная, поперечная и т.д.)(Рисунок 3).

 

Рисунок 3- Схема движений при токарной обработке:

 

Технологические особенности:

1. При выборе схемы обработки при черновом точении определяющими факторами являются величина припуска, соотношение диаметра и длины. В итоге выбирается схема, при которой время обработки будет наименьшим.
2. При чистовом точении последовательность обработки отверстий зависит от заданной измерительной базы, допусков и методов измерения.
3. При обработке ступенчатого вала, что бы не ослабить его, точение начинают со ступени наибольшего диаметра, а ступень наименьшего диаметра обрабатывают последней.
4. При обработке детали в люнете предварительно готовят шейку под него.
5. Обработку конических поверхностей можно вести следующими способами:

А) Установкой резца на заданный угол;

Б) Поворотом верхних  салазок суппорта на угол;

В) Резцом с конической поверхностью режущей кромки;

Г) Сочетанием продольной и поперечной подач.

6. Обработку фасонных поверхностей ведут:

А) Сочетанием продольной и поперечной подач;

Б) Фасонным инструментом;

В) Точением по контуру  со специальным приспособлением.

7. Чистовую обработку торцов  у деталей больших размеров ведут с подачей от центра к периферии (вогнутость, которая может возникнуть при этом, более безопасный дефект при сборке, чем выпуклость.)

Пути повышения производительности:

• Концентрация обработки, за счет применения многорезцовых наладок;
• Выбор плана операции и последовательности переходов, обеспечивающих сокращение затрат времени на обработку;
• Одновременная обработка нескольких заготовок.

 

2 Обработка на токарно-револьверных станках

 

В основном используют заготовки из пруткового материала.

Характерные детали для обработки: болты, винты, гайки, втулки, валики, штуцеры, диски, зубчатые колеса, небольшие корпусные детали.