Участок выщелачивания бокситовых спеков в трубчатых выщелачивателях глиноземного цеха

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 22 Апреля 2014 в 19:00, курсовая работа

Краткое описание

Спекание является обычно заключительной технологической операцией метода порошковой металлургии.
Спеканием называют нагрев и выдержку порошковой формовки при температуре ниже точки плавления основного компонента с целью обеспечения заданных механических и физико-химических свойств.

Содержание

Введение………………………………………………………………………3
1. Производство глинозема по способу спекания………………………..4
1.1 Технологическая схема…………………………………………………..4
1.2 Химизм спекания…………………………………………………………5
1.3 Химизм выщелачивания…………………………………………………7
1.4 Технологии……………………………………………………………..…7
1.5 Трубчатый выщелачиватель горизонтального типа…………………….8
2. Расчет материального баланса глиноземного цеха……………………...11
3. Расчет количества оборудования…………………………………………40
Заключение ……………………………………………………………….......41
Список литературы…………………………………………………………...

Вложенные файлы: 1 файл

КУРСОВАЯ.doc

— 479.50 Кб (Скачать файл)

Таблица 14 – Распределение содового раствора, кг

Компоненты

Введено с карбонизации (см. табл. 11)

На регенерацию Al2O3 из шлама (см. табл. 6)

Содовый раствор, увлеченный продукционным гидроксидом алюминия (см. табл. 12)

На выпарку ( по разности)

Al2O3

26,31

6,3

0,52

19,49

Na2Oк

43,18

9,26

0,86

33,06

Na2Oу

976,97

232,58

19,53

724,86

СO2

693,33

165,06

14,93

513,34

H2O

7113,81

1416.81

141,16

5555,84

Итого

8853,6

1830,01

177,0

6846,59


 

Таблица 15 – Баланс выпарки

Введено, кг

Получено, кг

Содовый раствор (см. табл. 14)

Оборотный раствор на приготовление шихты (см. табл. 2)

Al2O3

19,49

Al2O3

20,01

Na2Oк

33,06

Na2Oобщ

895,06

Na2Oу

724,86

СO2

610,85

СO2

513,34

H2O

2478,79

H2O

5555,84

Итого

4003,2

Итого

6846,59

Потери (см. табл. 1)

Промвода от промывки гидроксида алюминия (см. табл. 12)

Na2Oобщ

1,16

Al2O3

0,52

СO2

1,09

Na2Oк

0,70

H2O

4015,29

Na2Oу

15,69

Итого

4017,54

СO2

12,2

Всего

8020,74

H2O

770,89

 

Итого

800

Всего

7646,59


 

 

Сравнивая с составом раствора поступающего на приготовление шихты (см. табл. 2), видим, что невязка баланса составляет 1,16 ( 1,15 Na2Oобщ и 0,01 Al2O3), что в пределах точности расчета.

 

3. Расчет количества  оборудования

1. Определим часовую продолжительность цеха по глинозему:

q Al2O3 = годовая производительность / (365 * 24) = 800000 / (365 * 24) = 91,32 т/ч.

2. Определим часовую продолжительность участка по пульпе qпульпы.

Расход пульпы на 1 т глинозема умножаем на производительность цеха в час по глинозему и получаем qпульпы кг / ч и переводим в м3 разделив на плотность.

12860,67 * 91,32 / 1000 = 1174,4 т/ч

3. Из справочника берем производительность по пульпе или объем взятого аппарата для участка. 85 т/ч

4. Расход пульпы в час умножаем на продолжительность процесса, чтобы узнать количество пульпы, находящейся в процессе

qпульпы * τпроцесса = Qпульпы = 1174,4 * 1 = 1174,4 т/ч

  1. Значение п.4 делим на данные п.3, которые умножаем на 0,9, и получаем n – количество аппаратов, необходимых для выполнения заданной программы

n = Qпульпы / (п.3 * 0,9) штук = 1174,4 / (85 * 0,9) = 16 штук.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

В данной работе было рассмотрен процесс выщелачивания бокситов спеков в трубчатых выщелачивателях. Производительность трубчатого выщелачивателя длиной 36 м и диаметром 3,6 м с двухзаходной спиралью составляет 80—90 т/ч спека, скорость вращения 0,3—0,5 об/мин. При эксплуатации трубчатого выщелачивателя контролируют и регистрируют расход спека, его химический и гранулометрический состав, расход маточного раствора на подщелачивание, концентрацию н каустический модуль алюминатного раствора, содержание твердого в алюминатном растворе, температуру алюминатного раствора, промводы и маточного раствора.

При расчете материального баланса глиноземного цеха, было выявлено какие материалы входят в состав шихты (Al2O3, Na2Oобщ, СO2, H2O, СаО, SiO2, Fe2O3) и рассчитано их количество. Так же были рассчитаны потери при спекании и дроблении. Определили  количество содощелочного раствора, поступающего на выщелачивание спека. Рассмотрели процесс обескремнивания алюминатного раствора. И определили необходимое количество оборудования.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список литературы

1.Беляев А.И. «Металлургия легких металлов» - Москва, 1970

2. Лайнер А.И. «Производство  глинозема» - Москва, 1961

3. Николаев И.В. «Металлургия легких металлов» - Москва, 1997

 

Интернет источники

http://luminiy.narod.ru/7.htm

http://www.alfametal.ru/?id=gl7

 


 



Информация о работе Участок выщелачивания бокситовых спеков в трубчатых выщелачивателях глиноземного цеха