Автор работы: Пользователь скрыл имя, 07 Мая 2013 в 20:39, курсовая работа
Изделие представляет собой электросварную трубу из низколегированной стали с продольным швом, со снятым наружным и внутренним гратом.
Электросварные обсадные трубы изготавливаются из горячекатаной низколегированной стали. Они применяются для предохранения стенок нефтяных и газовых скважин от разрушений, попадания воды в скважины, а также для разделения друг от друга газоносных и нефтяных пластов.
1.Задание………………………………………………………………………… 3
2.Общие сведения……………………………………………………………….. 3
3.Описание проблемной ситуации……………………………………………... 4
4.Предварительная постановка задачи………………………………………… 5
5.Выбор аналогов и прототипа и описание их признаков……………………. 6
6.Уточнённая постановка задачи………………………………………………. 7
7.Описание заявки на изобретение…………………………………………….. 7
7.1.Название……………………………………………………………………. 7
7.2.Область техники, к которой относится изобретение……………………. 7
7.3.Аналоги и их недостатки………………………………………………….. 7
7.4.Прототип и его недостатки………………………………………………... 8
7.5.Задача изобретения……………………………………………………….... 8
7.6.Сущность изобретения…………………………………………………….. 8
7.7.Формула изобретения…………………………………………………….. 10
8.Список использованных источников……………………………………….. 11
При дополнительном нагреве при 680-700°С происходит расход мартенсита и формируется окончательная структура полигонизованного феррита с дисперсными коагулированными карбидами.
В результате термоциклирования происходит гомогенизация аустенита, частичная коагуляция неметаллических включений, снижение концентрации вредных примесей на границах аустенитных зерен и образование однородной структуры полигонизованного феррита с дисперсными карбидами, такая структура наиболее предпочтительна в трубах из стали 20, работающих в средах, содержащих сероводород и СО2.
Так по сравнению с прототипом значения ударной вязкости при температуре минус 40°С на продольных образцах возросли в среднем на 33,00%, а коррозионная стойкость к питтинговой коррозии на 64,1%.
Таким образом, решена задача по повышению хладостойкости и коррозионной стойкости труб, получаемых из литой заготовки.
7.7 Формула изобретения
Способ термической обработки труб, включающий охлаждение на воздухе с температуры конца прокатки, нагрев до заданной температуры, охлаждение в воде, повторный нагрев до заданной температуры с последующим охлаждением на воздухе, отличающийся тем, что нагрев ведут до 760-810°С, повторный нагрев до 630-720°С, затем осуществляют дополнительный повторный нагрев до 630-720°С, выдержку и охлаждение на воздухе.
8. Список использованных источников
1. Новиков, И.М. Теория термической обработки металлов/ И.М. Новиков. – М.: Металлургия, 1974.-392 с.
2. Никифоров, В.М. Технология металлов и конструкционные материалы/ В.М. Никифоров. – М.: Металлургия, 1980.-112с.
3. Патент RU № 2086670 С21D8/10 Способ термической обработки нефте – газопроводных труб, Галиченко Е.Н., Медведев А. П., Тетюева Т.В., Лаптев В.А., Дегай А.С., Григорьев А.Г., Давыдов В.Я., Меньщикова Р.Н., Губин Ю.Г., Катюшкин В.Г., 1997.
4. Патент RU № 2086670 С21D8/10 Способ термической обработки нефте – газопроводных труб, Галиченко Е.Н., Медведев А. П., Тетюева Т.В., Лаптев В.А., Дегай А.С., Григорьев А.Г., Давыдов В.Я., Меньщикова Р.Н., Губин Ю.Г., Катюшкин В.Г., 1997.
5. Чернышов, Е.А. Поиск новых технических решений/ Е.А Чернышов. - Н.Н., 2007.-202с.
6. Патент RU № 2086670 С21D8/10 Способ термической обработки нефте – газопроводных труб, Галиченко Е.Н., Медведев А. П., Тетюева Т.В., Лаптев В.А., Дегай А.С., Григорьев А.Г., Давыдов В.Я., Меньщикова Р.Н., Губин Ю.Г., Катюшкин В.Г., 1997.
9.Построение конструктивной функциональной структуры (КФС) способа термической обработки нефте – газопроводных труб
Информация о работе Способ термической обработки нефте - газопроводных труб