Сварочные работы при изготовлении опорной колонны уличного освещения

Содержание

 

	Введение	3
1.	Описание конструкции	5
2.	Инструкционно - технологическая карта на изготовление опорной колонны уличного освещения	6
3.	Техника безопасности при ручной дуговой сварке	12
	Заключение	17
	Список литературы	18
	Приложение	19

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

Тема работы: «Сварочные работы при изготовлении опорной колонны уличного освещения»

Производственную практику проходил на предприятии: ООО «РЗСИ»

В ходе моей практической работы на предприятии приходилось изготавливать различного типа сварные конструкции:

- заготовки для светильников  различных типов и размеров, каркасы  светильников, разные приспособления  для покраски мелких деталей, опорные колонны различной длинны  и размеров и другие сварные  конструкции.

В ходе своей практики я пришёл к выводу, что сварочные работы очень часто используются для производства самых разнообразных изделий, как промышленного, так и бытового назначения. Объектом моей выпускной квалификационной практической работы было изготовление опорной колонны уличного освещения. В наше время в больших городах и не очень, нужно уличное освещение. Без него в наше время никуда. Для крепления света необходимы опорные колонны разных размеров и типов. С профессиональной точки зрения изготовление данного изделия позволяет мне освоить и продемонстрировать уровень владения профессиональными операциями:

- заготовительными

- сварочными

- технологическими

Контрольные виды работ: Отчистка металла, правка, разметка, резка, гибка, подготовка кромок, сварка стыковых и угловых швов в различных пространственных положениях, наложение прихваток при осуществлении РДС и П/А сварки.

Цель письменной экзаменационной работы:

Разработать технологический процесс изготовления опорной колонны уличного освещения и предоставить систему индивидуальных образовательных достижений, как систему освоенных компетенций, т.е. уровень моей готовности к реализации основных видов профессиональной деятельности на примере изготовления опорной колонны уличного освещения.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

1. Составление инструкционно  – технологической карты на  изготовление опорной колонны  уличного освещения полуавтоматической  сваркой.

2. Подбор материалов, инструментов  и приспособлений для изготовления  конструкции.

3. Выбор методов контроля  качества сварных швов.

4. Описание техники безопасности  при П/А сварке.

Сварочные работы со временем изобретения сварки не теряют своего значения во всех видах человеческой деятельности, особенно в промышленности, а наоборот, продолжают совершенствоваться и становиться все более разнообразными и распространенными.

Таким образом, освоение мною компетенций позволяет мне занять достойное место в рядах квалификационных рабочих и стать востребованным на рынке труда нашего региона.

 

 

 

 

 

 

1. Технология изготовления сварочной конструкции

1.1.Описание конструкции

Опорные колонны – конструктивные элементы, работающие в основном на сжатии с продольными изгибами.

В колоннах различают 3 основных конструктивные части:

1. Верхнюю

2. Среднюю - стержень (несущий  нагрузку)

3. Нижнюю - база переносящую  всю нагрузку на фундамент.

Конструкция его состоит из 3-ёх труб.

1. Длиной 

2. Диаметром

3. Переход размером

Трубы, переходы и фланцы изготовлены из СТ 3.

Изготовляемая опорная колонна является сварной конструкцией, которая изготовлена способом полуавтоматической сварки СО2».

Химический состав СТ 3:

1. C (углерод) – 0, 14 – 0, 22%

2. Si (кремний) – не более 0, 07 %

3. Mn (марганец) – 0, 3 – 0, 6 %

Механические свойства:

Временное сопротивлению разрыву – 360- 460 Мпа

Пластичность- 20%

Предел текучести- 220 Мпа

 

 

 

Инструкционно - технологическая карта на изготовление опорной колонны уличного освещения сваркой на полуавтомате в среде защитного газа СО2

№п/п	Последовательность	Эскиз	Требования к выполнению
1.	Подготовка рабочего места		Сварочный пост- это рабочее место сварщика оборудованное всем необходимым. В сварочный пост входит: - баллон с углекислотой (СО2) - источник питания - сварочный полуавтомат - стол - стул - вытяжка - кассеты с проволокой -сварные инструменты (молоток, зубила и т.д.) - щетка по металлу - сварочные кабеля - горелка
2.	Подготовка металла к сварке	1)Баллон с углекислым  газом 2)Панель управления 3) Заземление 4) Горелка 5) Вкл-Выкл питания (смена  полярности) 6)Падающий механизм 7) Натяжные ролики 8) Редуктор баллона	При подготовке металла под сварку выполняют операции: - разметка   - правка   - резка   - очистка   - сборка  Разметка  осуществляется:  С помощью различных  инструментов (стальной метр, линейка, мел, чертилка, штанген, циркуль и др.) Резка осуществляется: Кислородным резаком или специальным станком для резки труб. Резка осуществляется по намеченной линии контура (длинны) детали. Правка осуществляется: На листоправильных машинах или с помощью молотка. Отмечаем нужную длину трубы Ø 108 мм 1шт - длиной 2000мм 1шт -  длиной 1000 мм Размечаем нужную длину трубы Ø 76мм 1 шт - длиной 2105мм Размечаем трубу Ø 60мм 1шт- длиной 1150мм 2 флянца плоских Ø 400 6 косынок 285х145 S=6мм Переход Ø108х76 1 шт и Ø76х60 1 шт.
3.	Характеристика швов		1. Шов видимый, выполнен полуавтоматической сваркой в среде углекислого газа, соединение угловое, выполнено по замкнутому контуру без скоса кромок. 2. Шов видимый, выполнен полуавтоматической сваркой в среде углекислого газа, соединение угловое, выполнено по замкнутому контуру без скоса кромок. 3.Видимый, выполнен полуавтоматической  сваркой в среде СО2, соединение тавровое, двухстороннее, без скоса кромок. 4.Шов видимый, выполнен  полуавтоматической сваркой в  среде СО2, соединение нахлесточное по замкнутому контуру без скоса кромок. 5. Шов видимый, выполнен  полуавтоматической сваркой в  среде СО2, соединение нахлесточное по замкнутому контуру без скоса кромок.
4.	Режим сварки		Сварщик должен уметь выбирать режим сварки, чтобы получать хороший провар. Выбираем режим для п/а в среде СО2, для стали Ст 3: Sмет = 5 мм Ø проволоки = 1,2 мм Iсв = 250- 300 А И св = 28-30 Uпр = 680 – 750 м/ч Uсв = 18 – 20 м/ч Расход газа СО2 = 14-16 м/м Вылет проволоки = 12-20 мм Марка проволоки: СВ 08 ГА – омедненная.
5.	Оборудование		Для полуавтоматической сварки используют полуавтомат марки COMPACT 4100 SYNERGIC – сварочный аппарат со ступенчатым регулированием рабочего напряжения – трехфазные источники питания со встроенным механизмом подачи проволоки предназначенный для полуавтоматической сварки в среде защитных газов (MIG/ MAG). Высокий класс защиты IP 23 позволяет использовать источники на открытых рабочих площадках. Этот аппарат имеет встроенное микропроцессорное управление. Имеет 12 встроенных синергетических программ, цифровой V/A. Его назначение: сварка углеродистых, низколегированных, нержавеющих сталей, алюминия и его сплавов. Мощность двигателя подачи 100 Вт. Евро разъем горелки, 2-тактный и 4- тактный точечный режим работы. BEC- 110 кг Габаритные размеры: 1060 х 600 х 780 Ø сварочной проволоки: 0,6- 1,6 мм Количество ступней – 20 Iсв = 60 – 400 А ( Диапазон по сварочному току) Напряжение холостого хода: 20-44 В
6.	Техника сварки		Техника включает в себя: зажигание дуги, сварка, заварка кратера (конец сварки). Перед началом сварки включают подачу газа, регулируют его расход по расходометру. Продуваем шланги и горелку, вылет проволоки 10 – 15 мм. Скорость подачи проволоки устанавливаем так, что бы дуга горела равномерно и устойчиво. Перемещение горелки должно быть равномерным, сварку заканчиваю заполнение кратера.
7.	Контроль сварных швов		Дефекты – это отклонение от формы и размеров шва, технических условий. Виды дефектов: Поры, не сплавление, не провар, наплывы, прожег, трещины и т.д. Опорная колонна уличного освещения это ответственная конструкция. Виды контроля: 1.Внешний (визуальный), осмотр  лупой 2. Капиллярный метод контроля, в сварочный узел ставят заглушки  по краям подают в этот узел  газ компрессор, устанавливают давление  и оставляем узел на сутки, потом смотрим, если давление  не изменилось, значит все в  порядке, в обратном случае берем  мыльный раствор повторяем операцию.

 

 

 

 

1.4. Техника безопасности

Техника безопасности при наладке, обслуживании и ремонте сварочного оборудования:

При работе на автомате или полуавтомате под флюсом в целях предупреждения несчастных случаев необходимо соблюдать ряд мероприятий, предусмотренных законами об охране труда и действующими правилами и инструкциями.

Поражение электрическим током, ожоги, отравление газами и пылью - наиболее характерные случаи травматизма при сварке под флюсом.

Поражение электрическим током - наиболее частый вид травматизма при электродуговой сварке. Причинами поражения током являются прикосновение к голым токоведущим частям электрооборудования, отсутствие или недоброкачественность защитных средств и заземляющих устройств.

В автоматах и полуавтоматах, включая источники питания, должна быть, исключена возможность случайного прикосновения к частям, находящимся под напряжением выше допустимого для сварочной цепи, и исключена возможность появления опасного напряжения на частях, нормально находящихся без напряжения (корпуса источников питания, шкафов, станков). Для этого необходимо изолировать провода, в первую очередь подводящие ток к сварочному оборудованию от силовой сети 220 или 380 В. Зажимы для присоединения проводов от силовой сети должны быть изолированы от корпуса и прикрыты крышкой или козырьком.

В случае пробоя изоляции обмоток, соединенных с силовой сетью, под высоким напряжением могут оказаться корпуса сварочного оборудования, поэтому они должны быть заземлены.

При повреждении изоляции между обмотками сварочного трансформатора его вторичная обмотка будет соединена с силовой сетью через первичную обмотку. Во избежание возможного при этом поражения электрическим током, зажимы вторичной обмотки источника питания, от которого идет провод к свариваемому изделию, должны быть тщательно заземлены. Необходимо также заземлять свариваемое соединение.

Осуществлять переключение, присоединение или отсоединение в электротехнических цепях установок можно только после выключения общего рубильника или пускателя. При ремонте и устранении неисправностей сварочное оборудование должно быть отключено от питающей сети. Передвижные источники сварочного тока вовремя их передвижения необходимо отключить от сети. Запрещается пользование сварочными проводами с поврежденной оплеткой и изоляцией. Соединение сварочных проводов должно производиться горячей пайкой, сваркой или соединительными муфтами с изолирующей оболочкой. Места паяных и сварных соединений должны быть изолированы.

Ожоги тела при сварке под флюсом могут быть вызваны корками шлака, отскакивающего от шва в процессе остывания. Места сварочных работ должны быть очищены от горючих материалов в радиусе не менее 5 м.

При применении флюсов в процессе сварки выделяется большое количество газов, пыли и паров металла, что может привести к заболеванию дыхательных путей сварщика. Для избегания этого необходимо снабжать автоматы газоотсосами, расположенными вблизи дуги. При сварке в закрытых помещениях необходимо применять вытяжную вентиляцию.

Техника безопасности при выполнении сварочных работ

Места проведения сварочных работ могут быть постоянными и временными. Постоянное рабочее место — это место, на котором работающий находится большую часть своего рабочего времени (более 50 %, или более 2 ч непрерывно).

Рабочим местом называется место постоянного или временного пребывания работающих в процессе трудовой деятельности.

Рабочей зоной называется пространство высотой до 2 м над уровнем пола или площадки, на которых находится рабочее место.

При выборе сварочных процессов следует учитывать уровень их безопасности, т. е. должна учитываться возможность поражения электрическим током, выделение мелкодисперсной пыли и вредных газов, интенсивность светового, инфракрасного и ультрафиолетового излучения.

При ручной дуговой сварке штучными электродами и при полуавтоматической сварке в среде защитных газов и их смесей порошковой проволокой и проволокой сплошного сечения образуются следующие вредности:

- твердая и газообразная  фаза сварочного аэрозоля;

- видимая, инфракрасная и  ультрафиолетовая части излучения  оптического диапазона;

- искры и брызги расплавленного  металла;

- статическая нагрузка  на одну руку;

- напряжение зрительной  работы.

При автоматической сварке под флюсом на рабочего действуют такие профессиональные вредности, как высокая или низкая температура свариваемого металла, твердая и газообразная фазы сварочного аэрозоля.

При газовой сварке и резке образуются такие профессиональные вредности, как сварочный аэрозоль, световое и тепловое излучение, искры и брызги расплавленного металла.

Электробезопасность — система организационных и технических мероприятий и средств, обеспечивающих защиту людей от вредного и опасного воздействия электрического тока, электрической дуги, электромагнитного поля и статистического электричества.

Электросварщики ручной дуговой сварки и электросварщики на автоматических и полуавтоматических машинах должны иметь квалификационную группу по технике безопасности не ниже II и такую же группу по электробезопасности.

Рабочие должны знать, что электротравмы возникают при прохождении тока через тело человека. Величина этого тока зависит от физиологического состояния человека, его здоровья, переутомления, нервного возбуждения и электропроводности кожи, которая колеблется в очень широких пределах (раны и ссадины резко снижают сопротивление электрическому току).

Тяжесть поражения электрическим током зависит от величины тока и напряжения, от пути прохождения тока и длительности его воздействия, а также от частоты тока — с повышением частоты поражающее действие тока снижается.

Поражение током в производственных условиях происходит в результате прикосновения человека к токоведущим частям оборудования, находящегося под опасным напряжением.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

Цель моей работы заключалась в разработке технологического процесса изготовления опорной колонны уличного освещения и предоставления системы индивидуальных образовательных достижений, как системы освоения компетенций и показа уровня моей готовности к профессиональной деятельности. 
        Для достижения указанной цели перед работой были поставлены ряд задач. При решении задач в работе показано и изучено: Технологическая карта на изготовление опорной колонны уличного освещения полуавтоматической сваркой, подбор материалов и инструментов для изготовления конструкций, так же выбор контроля качества сварных швов и описание техники безопасности при П/А сварке. Мои задачи были решены в полном объеме, цель  достигнута. 
        Таким образом, освоение мною компетенций позволяет мне занять достойное место в рядах квалификационных рабочих и стать востребованным на рынке труда нашего региона.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список использованной литературы

1. Куликов. О. Н. Охрана труда при производственных сварочных работах: [текст] / учебное пособие для начального профессионального образования О. Н. Куликов Е. Н. России Издательский центр «Академия» 2004 год.

2. Маслов. В. Н. Сварочные работы: [текст] / учебник для начального профессионального образования / В. И. Маслов – 4-е издание стер. - М.: Издательский центр «Академия» 2006 год. -240с.

3. Маслов. Б. Г. Производство сварных конструкций: [текст] / учебник для студенческих учреждений среднего профессионального образования / Б. Г. Маслов, А. П. Выборнов. - 3-е издание, перераб. – М.: Издательский центр «Академия» 2010 год. -288с.

4. Милютин В. С. Источники питания и оборудование для электрической сварки плавлением: [текст] / учебник студенческих учреждений, среднего профессионального образования / В. С. Милютин, Р.Ф. Катаев – М.: Издательский центр «Академия» 2012год, -368с.