Технология сварочных работ

Контрольная работа №2

По учебной дисциплине: ПМ.01

«Технология сварочных работ»

1. Изложите правила эксплуатации генераторов ( техника безопасности).
2. Приведите классификацию трубопроводов для кислорода, ацителена, природного газа. Изложите правила прокладки трубопроводов в цехе,подбора материалов для их изготовления.
3. Изложите технологические особенности сварки сталей с повышенным содержанием углерода.
4. Приведите схему керосино-кислородного резака и объясните по схеме его конструкцию и принцип действия.
5. Приведите схему универсальной переносной машины для кислородной резки. По схеме объясните ее устройство и принцип действия.

_______________________

     Сварочный генератор – это оборудование, которое объединяет в себе бензиновую либо дизельную электростанцию, которая может работать как обычная электростанция, а может производить сварочный ток с заданными характеристиками. Важно и то, что сварочный ток выдается без потери свойств альтернативного источника тока.

     В зависимости от функциональных и технических характеристик, сварочные генераторы делятся на типы. Количество характеристик, которые разделяют сварочные генераторы на типы довольно разнообразно.

     Сварочные генераторы делятся по типу двигателя. Двигатель может быть бензиновым или дизельным. Первый тип дешевле и в большей степени подойдет для редкого использования, а вот второй тип дороже, но и использовать его можно гораздо чаще. К тому же дизельные сварочные генераторы более дешевые в эксплуатации.

     Также сварочные генераторы классифицируются по характеристикам:

1) Трансформаторные генераторы с  переменным током сварки. Это  тип отличается низкой ценой  и простотой в эксплуатации. Но  стоит учитывать, что такое оборудование  можно использовать для сварки тех деталей, где не предъявляются высокие требования к качеству шва.

2) Генераторы с выпрямителем. Высокий  уровень сварки позволяет использовать  это оборудование для работы  с нержавеющей сталью. Для работы  генератора с выпрямителем необходимы  плавящиеся электроды.

3) Инверторы для дуговой сварки  высокого качества. Сварочные аппараты инверторного типа отличаются тем, что они имеют электронную схему на высокочастотных транзисторах  или тиристорах. Низкий вес и удобство в работе также характеризуют этот тип оборудования, как и его высокая стоимость.

     Сварочные генераторы разделяют по методам сварки.

1) Ручная сварка с применением  электродов различного диаметра.

2) Ручная аргонно-дуговая сварка.

3) Механизированная сварка с применением  плавящегося электрода  в среде специального защитного газа. 4) Сварочный аппарат с автоматически плавящимся электродом с использование флюса.

     По силе тока сварочные генераторы делятся на бытовые, полупрофессиональные и профессиональные. Бытовые сварочные генераторы, как правило, имеют силу тока до 200 А, полупрофессиональные имеют силу тока до 300 А, а вот профессиональные имеют силу тока ровно 300 А.

     Еще одним важным фактором деления сварочных генераторов на типы являются его размер и транспортабельность. Существуют компактные переносные сварочные генераторы и более мощные стационарные сварочные генераторы.

     Сварочные генераторы успешно используются и для сварки и в качестве источника электроэнергии на стройплощадках, в быту для ремонта, при проведении аварийно-спасательных работ, в промышленности и во многих других сферах.

Техника безопасности.

     Избегайте прямых контактов со сварочным контуром. В состоянии покоя ток, вырабатываемый генератором, может быть опасен.

     Электрическое подсоединение необходимо производить в соответствии с общими нормами безопасности.

     Сварочный аппарат должен быть подключен к двум фазам питающей электросети с заземленной нейтралью.

     Убедитесь в правильном заземлении розетки питания.

     Не используйте аппарат в мокрых или влажных помещениях. Не выполнять сварку под дождем.

     Нельзя работать с кабелями с поврежденной изоляцией или с ослабленными соединениями.

    Не следует производить сварку на контейнерах, емкостях или трубах, содержащих легко воспламеняющиеся материалы, газы или горючие жидкости.

     Избегайте сварки материалов, очищенных хлорсодержащими растворителями, и вблизи от таких растворителей.

     Удалите из зоны проведения работ все легковоспламеняющиеся материалы (например, дерево, бумагу и т.д.).

     Необходимо обеспечить достаточный воздухообмен или средства для удаления сварочного дыма.

     Следует защищать глаза с помощью специальных фильтрующих очков, установленных на маску или каску. Использовать специальную одежду или перчатки для защиты открытых участков кожи от ультрафиолетовых лучей дуги.

     Не используйте сварочный аппарат для размораживания труб.

     Сварочный аппарат необходимо устанавливать на ровных поверхностях.

______________________________________

 

 

Классификация кислородопроводов.

     Кислородопроводы, в зависимости от давления кислорода, делятся на категории, указанные в табл. 1. Категория кислородопровода должна быть указана в проекте на каждый участок трубопровода, имеющий на воем своем протяжении постоянные параметры транспортируемого газа.

Таблица 1

Категория кислородопровода	I	II	III	IV	V	VI
Рабочее давление, МПа	Свыше   25,0 до 42,0	Свыше   6,4 до 25,0	Свыше   4,0 до 6,4	Свыше   2,5 до 4,0	Свыше 1,6 до 2,5	До 1,6

     По степени агрессивности по отношению к углеродистой стали транспортируемый по трубопроводам кислород подразделяется:

на малоагрессивный - при исключении возможности выпадания капельной влаги в условиях эксплуатации,

на среднеагрессивный - при возможности выпадания капельной влаги в условиях эксплуатации.

В дальнейшем малоагрессивный кислород именуется «сухой», среднеагрессивный - «влажный».

Трубопроводы для ацителена.

     Ацетиленопроводы в зависимости от рабочего давления делят на три группы: низкого давления - до 0,01 МПа (0,1 кгс/см2) включительно; среднего давления - свыше 0,01 до 0,15 МПа 
(0,1 до 1,5 кгс/см2) включительно; высокого давления - свыше 0,15 МПа (1,5 кгс/см2). 
Ацетиленопроводы всех групп должны быть изготовлены из стальных бесшовных труб по ГОСТ 8732-70 и 8734-58. Стальные сварные трубы можно применять только для ацетиленопроводов низкого давления, расположенных на участке от генератора до водяного затвора.

 
     Трубы соединяют сваркой. Фланцевые и резьбовые соединения допускаются в местах присоединения к оборудованию, арматуре, контрольно-измерительным приборам и для монтажных соединений в неудобных для сварки местах. Не допускается применение труб, арматуры и деталей из меди и ее сплавов, содержащих более 70% меди. Возможна подземная прокладка труб в траншеях с засыпкой землей и антикоррозионной защитой. 
В цехах-потребителях ацетиленопроводы, как правило, прокладывают открыто по стенам или колоннам здания, или, если это неосуществимо, в непроходных каналах, засыпаемых песком и перекрываемых несгораемыми плитами. Запрещается прокладка через дымоходы, вентиляционные воздухопроводы, а также на расстоянии менее 1 м от горячих поверхностей с температурой свыше 150°С. Высота прокладки над полом должна быть не менее 2,2 м.

 
     Газопроводы должны быть удалены от электрокоммуникаций и источников искрообразования или открытого пламени на расстояние 0,5-1,5 м. 
Ацетиленопроводы низкого и среднего давления испытывают на прочность гидравлическим давлением: рисп=13(рраб+1)-1, ацетиленопроводы высокого давления - удвоенным рабочим давлением. После испытания на прочность производят испытание на плотность азотом или воздухом давлением 0,3 МПа (3 кгс/см2). После всех испытаний ацетиленопроводы продувают азотом чистотой не менее 97,5% в количестве не менее 3-4-кратного объема продуваемого трубопровода. Перед пуском в эксплуатацию ацетиленопровод продувают ацетиленом. Ацетиленопроводы окрашивают в белый цвет. Все обнаруженные неплотности в ацетиленопроводе в процессе эксплуатации должны немедленно устраняться.

 

Трубопроводы для природного газа.

 
     Основным видом транспорта газа, в настоящее время, является трубопроводный. Газ движется по трубам большого диаметра под давлением 75 атмосфер (7,5 МПа). Продвигаясь по трубопроводу газ, теряет энергию, она тратится на преодоление силы трения как между стенкой трубы и газом, так и между слоями самого газа. Чтобы давление в трубопроводе поддерживалось на заданном уровне, на определённом расстоянии друг от друга необходимо наличие компрессорных станций (КС), которые должны поддерживать давление в трубопроводе на уровне 75 атмосфер. Обслуживание и сооружение трубопровода стоит не малых денег, но, тем не менее, трубопровод является наиболее дешёвым способом транспортировки нефти и газа. 
Из магистральных газопроводов газ попадает на ГРС, о чем можно почитать

 

Технология монтажа внутрицеховых трубопроводов.

     Внутрицеховые трубопроводы имеют сложную конфигурацию с большим количеством деталей, арматуры и сварных соединений. На каждые 100м длины таких трубопроводов приходится выполнять до 80 – 120 сварных стыков.

     Монтаж технологических трубопроводов необходимо выполнять индустриальным методом.

     Такой метод предопределяет, что на монтажную площадку элементы, узлы и отдельные законченные линии трубопроводов, а также опорные конструкции, опоры, подвески и другие средства крепления поступают от заводов или трубозаготовительных мастерских с максимальной степенью заводской готовности.

     Способ монтажа внутрицеховых трубопроводов выбирают в зависимости от конкретных условий и наличия грузоподъёмных и такелажных средств.

     Линии и участки трубопроводов сложной конфигурации, с условным проходом более 50мм, как правило, монтируют из узлов, заранее изготовленных в трубозаготовительных цехах. Прямолинейные участки трубопроводов с условным проходом более 50мм монтируют как из заранее собранных и сваренных секций длиной 24–36м, так и из отдельных труб. Трубопроводы диаметром менее 50мм в основном собирают на месте монтажа.

     Трубопроводы условным диаметром 50мм и более монтируют по месту из отдельных труб и деталей только в исключительных случаях.

     Технологическая последовательность монтажа внутрицеховых трубопроводов следующая:

· собирают и устанавливают леса и подмости;

· подвозят и разгружают на площадке для укрупнительной сборки узлы и детали трубопроводов, трубы, принимают их и комплектуют линии трубопроводов, размечают места прокладки трубопроводов, устанавливают проектные опорные конструкции и подвески, производят расконсервацию деталей и присоединительных концов труб и узлов;

· производят укрупнительную сборку узлов, труб и деталей трубопроводов в монтажные блоки, поднимают и устанавливают в проектное положение арматуру, измерительные диафрагмы и сопла, которые не вошли в состав узлов и блоков, выверяют и закрепляют их;

· собирают фланцевые соединения, подготовляют у сварке монтажные стыки и сваривают их;

· в зависимости от марки стали труб производят по заданному режиму термическую обработку монтажных сварных стыков;

· проверяют надёжность закрепления трубопровода в неподвижных опорах, правильность установки опор и подвесок, отсутствие защемлений труб в местах прохода их через междуэтажные перекрытия и стены, а также в опорах и опорных конструкциях;

· монтируют дренажи, продувки и воздушники на трубопроводах;

· производят гидравлическое или пневматическое испытание трубопроводов;

· при необходимости производят все исправления.

     В процессе пуско-наладочных работ промывают и продувают трубопроводы.

     Широко применяют метод крупноблочного монтажа конструкций, оборудования и трубопроводов. В цехах и заводах монтажных организаций собирают обвязочные трубопроводы вместе с оборудованием в транспортабельные комплексные блоки, которые доставляются на месте монтажа. В отдельных случаях такие блоки собирают на площадках для укрупнительной сборки.

     Значительное сокращение сроков монтажа объектов и повышение производительности труда на монтажной площадке достигается при переходе на сооружение промышленных объектов из монтажных блоков заводского изготовления.

     Монтажный блок (в отличие от технологических блоков или блоков, собираемых при укрупнительной сборке узлов) представляет собой часть технологической установки, собранную на жестком постоянном основании (раме) или аппарате, которая служит, состоит из одной или нескольких единиц оборудования, обвязочных трубопроводов с арматурой, коммуникаций, приборов контроля, автоматики и управления, испытанных на месте изготовления и поступающих на монтажную площадку в готовом виде, не требующем разборки перед вводом в эксплуатацию.

     Допускаемые габариты таких блоков зависят от условий их транспортирования железнодорожным, водным или автомобильным транспортом. Масса блоков определяется возможностью их разгрузки и установки наиболее распространёнными кранами и достигает 30–35т.

     Применение монтажных блоков, смонтированных на жестких рамах, позволяет во многих случаях устанавливать их без фундаментов непосредственно на бетонное основание, с креплением сомоанкерующимися болтами.

     Изготовляют и поставляют монтажные блоки только в тех случаях, когда это предусмотрено технологическим проектом установки объекта. При этом следует применять новые проектно-компоновочные решения установок.

__________________________________

 

 
     Стали с повышенным содержанием углерода обладают хорошими литейными свойствами, поэтому стальное литье обычно содержит более 0,20% углерода.

     Конструкционные стали с повышенным содержанием углерода (0,25-0,55%), как правило, подвергают закалке и отпуску, что придает им высокую твердость и износостойкость. Свойства сталей с повышенным содержанием углерода используют при изготовлении деталей машин: валов осей, зубчатых колес, звездочек и других деталей различных форм.

     Сварка часто является единственным способом изготовления и ремонта деталей машин и станин. Однако сварку сталей затрудняют низкая стойкость швов к образованию горячих трещин и вероятность образования холодных трещин. Сложно получить металл шва со свойствами, равноценными свойствам основного металла.