Расчет протяжки шлицевой

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 21 Марта 2014 в 12:48, курсовая работа

Краткое описание

Развитие машиностроения напрямую связано с совершенствованием конструкций машин, металлорежущих станков и в частности режущего инструмента.
Большая часть изделий, получаемых в машиностроительной отрасли подвергаются механической обработке, особенно в тех случаях, когда требуется получить детали с высокой точностью и малой шероховатостью обработанных поверхностей.

Содержание

Введение…………………………………………………………………………..3
1 Расчет протяжки шлицевой……………………………………………..…4
2 Расчет червячной фрезы…………………………………………………...16
3 Расчет дисковой фрезы……………………………………………………23
Заключение……………………………………………………………………....34
Перечень ссылок………………………………………………………………..35

Вложенные файлы: 1 файл

ГОТОВЫЙ МОЙ.docx

— 146.26 Кб (Скачать файл)

 

 

 

Содержание

Введение…………………………………………………………………………..3

1 Расчет протяжки шлицевой……………………………………………..…4

2 Расчет червячной фрезы…………………………………………………...16

3 Расчет дисковой фрезы……………………………………………………23

Заключение……………………………………………………………………....34

 Перечень ссылок………………………………………………………………..35

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

Развитие машиностроения напрямую связано с совершенствованием конструкций машин, металлорежущих станков и в частности режущего инструмента.

Большая часть изделий, получаемых в машиностроительной отрасли подвергаются механической обработке, особенно в тех случаях, когда требуется получить детали с высокой точностью и малой шероховатостью обработанных поверхностей.

Неотъемлемой частью механической обработки является обработка металла резанием, которая осуществляется на металлорежущих станках путём внедрения инструмента в тело заготовки с последующим выделением стружки и образованием новой поверхности. При этом используется разнообразный режущий инструмент, с различными геометрическими параметрами.

Данный курсовой проект включает в себя расчет и проектирование трех режущих инструментов: протяжки шлицевой, червячной фрезы и дисковой модульной фрезы.

Графическая часть проекта состоит из рабочих чертежей спроектированных инструментов.

1. РАСЧЕТ ПРОТЯЖКИ ШЛИЦЕВОЙ

 

 

Исходные данные:

материал заготовки –СЧ 28;

 Do = 82Н8 мм;

 L = 65 мм;            

 c = 0,5 мм;

 r = 0,5 мм;

 d –10×82H8×88H12×12F10.

1) Наружный  диаметр шлицевого отверстия:   Dн = 88Н12 = 88 +0,25 мм.

2) Внутренний  диаметр шлицевого отверстия:  dв = 82H8=82 +0,025 мм.

3) Ширина  шлицев: bш = 12F10 =12 мм.

4) Фаска  по внутреннему диаметру: f  = 0,5 мм.

5) Число  шлицев: Nz = 10.

6) Длинна обрабатываемого отверстия:  L = 65 мм.

7) Твердость: НВ = 229

 

 

 

Расчёт:

Расстояние до первого зуба:

 

l1 = 280 + L = 280 + 65 = 345 мм

 

Припуск на протягивание:

 мм

 

Диаметр отверстия до протягивания:  D01 = D0 – A =82-3= 79 мм.

Диаметр хвостовика [1., табл. 8.2и 8.3, с. 217]:  d1 = 70е8 мм

Площадь хвостовика [1., табл. 8.3, с.217]:  Fx = 2206,2мм2.

Шаг режущих зубьев:

 

tp = m· = (1,25÷1,5) · = 10,075÷12,09 мм.

 

Принятый шаг зубьев [1., табл. 8.6, с. 219]:  tp = 12 мм.

Наибольшее число одновременно работающих зубьев:

 

Zmax = .

 

9. Глубина  стружечной канавки [1., табл. 8.6, с. 219]:  hк = 3 мм.

10. Площадь  стружечной канавки [1., табл. 8.6, с. 219]:  Fк = 7,07 мм.

11. Коэффициент  заполнения стружечной канавки[1., табл. 8.8, с. 220]:

К = 2,5.

12. Подача, допустимая по размещению стружки  в канавке:

 

  .

 

13. Допустимая  сила резания по хвостовику [1., табл. 8.9, с. 220]:

 

Px = Fx · σx = 2206,2 · 250 = 551550 Н.

 

14. Допустимое  усилие по прочности первого  зуба:

 

,

 

где  σ1 = 400 МПа , материал режущей части протяжки – быстрорежу-щая сталь [1., табл. 8.9, с. 220].

 

15. Расчетная  сила резания:   Рр =  551550 Н.

16. Наибольшая  ширина срезаемого слоя:

 

Вр = (bш + 2f + 0,5) · nz = (12 + 2 · 0,5 + 0,5) · 10 = 135 мм.

 

17. Подача, допустимая по расчетному усилию:

 

,

 

где    Ср = 2040 Н/мм2 – при НВ 180 [1., табл. 8.7, с. 220].

 

18. Наибольшая  ширина слоя при нарезании:

 

Врш = bш · nz = 12 · 10 = 120 мм.

 

19. Подача, допустимая по расчетному усилию:

 

 

 

 

20. Наибольшая  ширина срезаемого слоя круглых  зубьев:

 

21. Подача, допустимая по усилию резания  для круглых зубьев:

 

 

Окончательно можно принять для шлицевых и круглых зубьев одинарную схему резания, т.к. Szp ≥ Szk. Для фасочных зубьев нужно проверить целесообразность применения групповой схемы резания.

22. Шаг  режущих зубьев для групповой  схемы резания:

 

tp = m· = (1,45÷1,9) · = 11,69÷15,318 мм

 

23. Принятый  шаг:  tp =12 мм [1., табл. 8.6, с. 219].

24.  Глубина  стружечной канавки [1., табл. 8.6,с. 219]:   hк = 3 мм.

25. Максимальное  число одновременно работающих  зубьев:

 

Zmax =

 

26. Допустимая  подача по размещению стружки:

 

 

27.  Допустимое  усилие по прочности первого  зуба:

 

 

28.  Расчетная  сила резания:   Рр = Рx = 551550 Н

29. Допустимая  подача по усилию резания:

 

30. Расчетная  подача для групповой схемы  резания:  Szp  = 0,054 мм/зуб

31. Припуск, снимаемый фасочными зубьями:

 

D = dВ min + 2f +0,3 – D01 = 82+ 2 · 0,5 + 0,3 – 79 = 4,3 мм

 

 

32. Число  фасочных зубьев при одинарной схеме резания:

 

Zф =

 

33. Длина  режущей части фасочных зубьев:

 

lрф = tр · (zф – 1) = 12 · (54 – 1) = 636 мм

 

34. Число  фасочных зубьев для групповой схемы резания:

 

Zфг =

 

35. Длина  режущей части фасочных зубьев:

 

lрфг = tр · (zфг – 1) = 12 · (81 – 1) = 960 мм

 

Так как длина режущей части фасочных зубьев при групповой схеме резания больше длины, чем при одинарной схеме, то окончательно выбираем одинарную схему резания.

 

 

36. Диаметры  фасочных зубьев (Szp = 0,08 мм/зуб):

 

Dф1 = 79 мм

Dф2 = 79,08 мм

Dф3 = 79,16 мм

Dф4 = 79,24 мм

Dф5 = 79,36 мм

Dф6 = 79,40 мм

Dф7 = 79,48 мм

Dф8 = 79,56мм

Dф9 = 79,64 мм

Dф10 = 79,72 мм

Dф11 = 79,80 мм

Dф12 = 79,88 мм

Dф13   = 79,96 мм

Dф14 = 80,04 мм

Dф15 = 80,12 мм

Dф16 = 80,20 мм

Dф17 = 80,28 мм

Dф18  = 80,36 мм

Dф19  = 80,44 мм

Dф20  = 80,52 мм

Dф21  = 80,60 мм

Dф22  = 80,68 мм

Dф23  = 80,76 мм

Dф24  = 80,84 мм

Dф25  = 80,92 мм

Dф26  = 81,00 мм

Dф27  = 81,08 мм

Dф28  = 81,16 мм

Dф29  = 81,24 мм

Dф30  = 81,32 мм

Dф31  = 81,40 мм

Dф32  = 81,48 мм

Dф33  = 81,56 мм

Dф34  = 81,64 мм

Dф35  = 81,72 мм

Dф36  = 81,80 мм

Dф37  = 81,88 мм

Dф38  = 81,96 мм

Dф39  = 82,04 мм

Dф40  = 82,12 мм

Dф41  = 82,20 мм

Dф42  = 82,28 мм

Dф43  = 82,36 мм

Dф44  = 82,44 мм

Dф45  = 82,52 мм

Dф46  = 82,60 мм

Dф47  = 82,68 мм

Dф48  = 82,76 мм

Dф49 =  82,84 мм

Dф50  = 82,92 мм

Dф51  = 83,00 мм

Dф52  = 83,08 мм

Dф53  = 83,16 мм

Dф54 = 83,24 мм


 

 

                                                                     

37. Число  фасочных зубьев:   Zф = 54

38. Длина  фасочной части:  lрф = 636 мм

39. Диаметры  шлицевых зубьев (Szp = 0,04 мм/зуб):

Dш1 = d + 2·f

Dш1 =83

Dш2 =83,08

Dш3 =83,16

Dш4 =83,24

Dш5 =83,32

Dш6 =83,40

Dш 7 =83,48

Dш 8 =83,56

Dш9 =83,64

Dш10 =83,72

Dш11 =83,80

Dш12 =83,88

Dш13 =83,96

Dш14 =84,04

Dш15 =84,12

Dш16 =84,20

Dш17 =84,28

Dш 18 =84,36

Dш 19 =84,44

Dш 20 =84,52

Dш 21 =84,60

Dш 22 =84,68

Dш 23 =84,76

Dш 24 =84,84

Dш 25 =84,92

Dш 26 =85,00

Dш 27 =85,08

Dш 28 =85,16

Dш 29 =85,24

Dш 30 =85,32

Dш 31 =85,40

Dш 32 =85,48

Dш 33 =85,56

Dш 34 =85,64

Dш 35 =85,72

Dш36 =85,80

Dш37 =85,88

Dш38 =85,96

Dш39 =86,04

Dш40 =86,12

Dш41 =86,20

Dш42 =86,28

Dш43 =86,36

Dш44 =86,44

Dш45 =86,52

Dш46 =86,60

Dш47 =86,68

Dш48 =86,76

Dш49 =86,84

Dш50 =86,92

Dш51 =887,00

Dш52 =87,08

Dш53 =87,16

Dш54 =87,24

Dш55 =87,32

Dш56 =87,40

Dш57 =87,48

Dш58 =87,56

Dш59 =87,64

Dш60 =87,72

Dш61 =87,80

Dш62 =87,88

Dш63 =87,96

Dш64 =88,04

   

 

 

40. Число  шлицевых зубьев:   Zрш = 64

41. Длина  режущей  шлицевой части:

 

lрш = tр · zрш = 12 · 64 =768 мм

 

42. Шаг  калибрующих зубьев:

 

tк  ≈ 0,7 · tр =0,7 ·12= 8,4 мм

 

принимаем tк =8 мм

 

43. Число  калибрующих зубьев  для шлицевой  части:

 

Zкш =6 [1., табл. 8.11,с. 221]

 

44. Длина  калибрующей шлицевой части:

 

lкш = tк · zкш = 8 · 6 = 48 мм

 

45-49  -

50. Длина  заднего направления:

 

lз = L = 65 мм

 

51. Общая  длина протяжки:

 

Lпр = S l = 345+636+768+20+65+28=1862мм

 

52. Допустимая  длина протяжки:

 

LПР max = 40 · Dо < 2000 = 40 · 88 = 3520 мм

 

53. Необходимая  длина рабочего хода для работы:

 

lРХ = S lр + S lк + L =636+768+20+65= 1489 мм

 

 

Протяжка первого прохода:

 

54. Длина  фасочной части:         lрф = 636 мм

55. Диаметры  режущих фасочных зубьев:

 

Dф1 = 79 мм

Dф2 = 79,08 мм

Dф3 = 79,16 мм

Dф4 = 79,24 мм

Dф5 = 79,36 мм

Dф6 = 79,40 мм

Dф7 = 79,48 мм

Dф8 = 79,56мм

Dф9 = 79,64 мм

Dф10 = 79,72 мм

Dф11 = 79,80 мм

Dф12 = 79,88 мм

Dф13   = 79,96 мм

Dф14 = 80,04 мм

Dф15 = 80,12 мм

Dф16 = 80,20 мм

Dф17 = 80,28 мм

Dф18  = 80,36 мм

Dф19  = 80,44 мм

Dф20  = 80,52 мм

Dф21  = 80,60 мм

Dф22  = 80,68 мм

Dф23  = 80,76 мм

Dф24  = 80,84 мм

Dф25  = 80,92 мм

Dф26  = 81,00 мм

Dф27  = 81,08 мм

Dф28  = 81,16 мм

Dф29  = 81,24 мм

Dф30  = 81,32 мм

Dф31  = 81,40 мм

Dф32  = 81,48 мм

Dф33  = 81,56 мм

Dф34  = 81,64 мм

Dф35  = 81,72 мм

Dф36  = 81,80 мм

Dф37  = 81,88 мм

Dф38  = 81,96 мм

Dф39  = 82,04 мм

Dф40  = 82,12 мм

Dф41  = 82,20 мм

Dф42  = 82,28 мм

Dф43  = 82,36 мм

Dф44  = 82,44 мм

Dф45  = 82,52 мм

Dф46  = 82,60 мм

Dф47  = 82,68 мм

Dф48  = 82,76 мм

Dф49 =  82,84 мм

Dф50  = 82,92 мм

Dф51  = 83,00 мм

Dф52  = 83,08 мм

Dф53  = 83,16 мм

Dф54 = 83,24 мм


 

                                                                                

 

56. Диаметры  режущих шлицевых зубьев:

 

Dш1 = 83 мм

 

Dш2 = 83,08 мм

 

Dш3 = 83,16мм

 

Dш4 = 83,24 мм

 

Dш5 =83,32 мм

 

 

 

57. Число  шлицевых режущих зубьев:         Zрш = 5

58. Число  фасочных режущих зубьев:        Zрф = 54

59. Диаметр  калибрующих зубьев:

 

Dкш = 83,08мм

 

60. Длина  шлицевых режущих зубьев:

 

lрш = tр · zрш = 12 · 5 = 60 мм

          61-62  -

Информация о работе Расчет протяжки шлицевой