Пути повышения производственных результатов организации

Баланс производственной мощности может разрабатываться  по мере необходимости. На практике данный баланс составляется на начало календарного года или квартала. Этот баланс отражает движение производственных мощностей на начало и конец анализируемого периода, показывает их ввод в действие и выбытие в течение этого периода, среднегодовую мощность и коэффициент ее использования.

Анализ использования производственной мощности позволяет выявить все отрицательные моменты и разработать основные пути улучшения ее использования:

1) Сокращение затрат  основного времени на единицу  продукции;

2) Сокращение затрат  вспомогательного времени;

3)Сокращение потерь  времени работы оборудования и времени излишней непроизводительной загрузки.

Важнейшие средства реализации этих путей на предприятиях - внедрение новой техники и технологии, модернизация действующего оборудования и совершенствование организации труда и производства.

Улучшение использования  производственной площади достигается:

- высвобождением площади,  занятой вспомогательными и обслуживающими  участками;

- оснащением производственных  участков подъемно-транспортным  и другим оборудованием, внедрением  передовых методов организации производства - увеличением за этот счет выпуска продукции с 1 м² производственной площади.

Увеличение располагаемого фонда  времени работы	Сокращение трудоемкости продукции
Увеличение количества единиц установленного оборудования	Совершенствование технологии изготовления продукции
Увеличение сменности работы оборудования	Повышение серийности производства
Улучшение организации ремонта  оборудования	Расширение унификации, нормализации, стандартизации продукции и ее компонентов
Сокращение производственных циклов	Обновление и модернизация оборудования
Улучшение использования производственных площадей и пространства	Повышение уровня технологической  оснащенности производства
Рациональное планирование работ	Постоянное обновление и пересмотр  норм времени
Углубление специализации, развитие кооперирования подразделений и  предприятия	Рациональная организация труда  на рабочих местах

Расчет производственной мощности предприятия осуществляется по всем его производственным подразделениям - от группы технически однотипного оборудования к производственным участкам, от цехов к производственным единицам, от производственных единиц к предприятию в целом.

В общем виде производственная мощность участка, группы оборудования определяется:

Мпр = Qобор * Фвр * Кобор, или Мпр = Фвр /Тр , (1)

где Мпр - производственная мощность;

Qобор - производительность  оборудования в единицу времени,  шт., кг;

Фвр - фонд времени работы единицы оборудования, ч.

Кобор - количество оборудования, шт.;

Тр - трудоемкость комплекта изделия, изготовленного на этом оборудовании, н/ч, чел./дн.

В многономенклатурном  производстве ввиду отсутствия данных производительности по большинству  технологического оборудования расчет производственной мощности производится на основе следующих данных: количественного состава оборудования; режима работы оборудования; прогрессивных технических норм трудоемкости или производительности оборудования; номенклатуры выпускаемой продукции. Остановимся подробнее на этих исходных данных.

1)Количественный состав  оборудования. В расчет производственной мощности включается все производственное оборудование, закрепленное за данным подразделением: как действующее, так и бездействующее вследствие неисправности, ремонта, модернизации, отсутствия загрузки. Не принимается в расчет:

оборудование вспомогательных  подразделений предприятия (на пример, ремонтно-механических, инструментальных, электромеханических), а также участков того же назначения в основных производственных цехах;

резервное оборудование.

Для цехов ряда предприятий (например, легкой промышленности) главным фактором определения мощности являются производственные площади. Вспомогательные площади в расчет не принимаются.

2)Режим работы оборудования. Он устанавливается исходя из  конкретных условий производства  и из максимально возможного фонда времени работы оборудования:

а) по предприятиям с непрерывным процессом производства максимально возможный фонд времени равен числу календарных дней в году, умноженному на 24 ч, за вычетом времени, необходимого на проведение капитальных и планово-предупредительных ремонтов;

б) в прерывном производстве рассчитывают номинальный фонд времени. Он определяется на основе календарного за вычетом выходных и праздничных дней, сокращения рабочего времени в предпраздничные дни, с учетом установленного количества смен и продолжительности смены в часах, а также времени на проведение капитальных и планово-предупредительных ремонтов. В общем виде он определяется по формуле:

Фвр = [(Фк – Дв - Дп) * Ксм * Тсм] – (Ткр + Тн), (2)

где Фк - календарный фонд времени;

Дв - выходные дни;

Ди - праздничные дни;

Ксм - количество смен;

Тсм - продолжительность одной смены, ч;

Ткр - время, необходимое на проведение капитальных и планово-предупредительных ремонтов;

Тн - сокращение рабочего времени в предпраздничные дни, ч.

3) Технические нормы  трудоемкости или производительности  оборудования. Для расчета производственной  мощности используют технические  проектные нормы производительности. При условии их достижения  принимаются в расчет прогрессивные  нормы, основанные на устойчивом достижении передовиков. В машиностроении в качестве устойчивых принимаются показатели, достигнутые передовиками, составляющими 20-25% от всех рабочих, за лучший квартал.

4) Номенклатура выпускаемой продукции. Производственная мощность определяется по каждому наименованию выпускаемой продукции в плановом периоде. Но в многономенклатурных производствах (машиностроение, швейное, трикотажное и др.) производственная программа лишь в редких случаях может быть заложена в расчет мощности без предварительной обработки. Ее приводят в более удобный вид. Для этого производят укрупнение номенклатуры путем объединения разных наименований изделий в группы по конструкторско-технологическому подобию и приведения каждой группы к одному базовому изделию - представителю [10, с.185].

Производственная мощность на конец планового периода (выходная мощность) определяется следующим образом:

Мкг = Мн + Мс + Мр + Мо + Мизм + Ми + Мдр, (3)

где Мкг - мощность на конец года (выходная); Мн - мощность на начало года (входная); Мс - вводимая мощность за счет расширения нового строительства;

Мр - вводимая мощность за счет реконструкции; Мо - увеличение мощности за счет организационно-технических мероприятий и технического перевооружения; Мизм - увеличение (уменьшение) мощности вследствие изменения номенклатуры выпускаемой продукции; Ми - уменьшение мощности из-за выбытия оборудования по причине ветхости и износа; Мдр - уменьшение мощности по другим причинам.

Среднегодовая производственная мощность может быть определена как частное от деления мощности на начало и конец года пополам. Но более точный расчет ее величины получается, если использовать балансовый метод:

Мсрг = Мн + Е (Мв * Чв / 12) –  Е (Мвыб * Ч выб / 12), (4)

где Мн - мощность на начало года (входная);

Мв - мощности, введенные в действие в течение года;

Чв - число месяцев эксплуатации введенных мощностей;

Мвыб - мощности, выбывшие в течение года;

Чвы6 - число месяцев с момента выбытия мощности до конца года.

Проектная производственная мощность - мощность, предусмотренная проектом нового строительства, реконструкции или расширения предприятия (цеха). Освоение проектной мощности осуществляется постепенно, в соответствии с утвержденными нормативами. Своевременное и полное освоение проектных мощностей имеет большое значение и является резервом увеличения объема производства продукции. При полном освоении проектной мощности она трансформируется в мощность на начало планового периода (входную мощность).

Все виды производственной мощности находят отражение в  балансе производственной мощности, который может разрабатываться предприятиями. Баланс составляется по номенклатуре и ассортименту выпускаемой продукции. При наличии подразделений в рамках предприятия с замкнутым циклом производства по выпуску однородной продукции производственная мощность предприятия определяется по сумме мощностей этих подразделений.

Итак, в балансе отражаются: производственная мощность на начало года; изменения (увеличение, уменьшение) мощности за год; среднегодовая производственная мощность; уровень использования среднегодовой мощности.

Производственная мощность измеряется по каждому виду продукции  в натуральных единицах измерения  или условно-натуральных. Но наряду с натуральным измерением на предприятиях с разнородным выпуском продукции  могут быть использованы и стоимостные измерители.

Стоимостная оценка имеет  значение для увязки показателей  фондоотдачи, фондоемкости и производственной мощности. Сопоставление средней  годовой стоимости основных фондов со средней годовой мощностью  дает показатель, называемый фондо - мощностным коэффициентом:

Кфм = Фсрг / Мсрг , (5)

где Фсрг - среднегодовая стоимость основных фондов;

Мсрг - среднегодовая производственная мощность в стоимостном измерении.

Фондо - мощностный коэффициент  характеризует потребность в  основных фондах на единицу среднегодовой производственной мощности.

Определение требуемых  производственных мощностей базируется на прогнозе будущего спроса и может  осуществляться двумя способами:

Способ 1. Когда спрос  на товары и услуги может быть спрогонозирован с достаточной степенью точности, планирование производственной мощности выполняется просто: будущий спрос прогнозируется традиционными методами (путем регрессионного анализа); на этой основе выполняется прямой расчет требуемой мощности.

Способ 2. Когда будущий спрос на товары и нормативная мощность подвержены значительным случайным воздействиям, для принятия плановых решений применяются вероятностные модели требуемой мощности.

Типичная задача для  условий риска: каким должен быть размер строящегося предприятия. Очевидно, таким, чтобы удовлетворить будущий спрос. Основные варианты решения связаны с факторами спроса и состоянием рынка для производимых товаров. Для этого будущий рынок должен быть классифицирован (например, как благоприятный и неблагоприятный). Методика, которая может быть эффективно использована в принятии плановых решений по мощности с неопределенным будущим, - это теория решений. Теория решений предполагает использование как таблиц, так и деревьев решений, которые требуют спецификации альтернатив и состояния природы. Для установленных вероятностей вариантов состояния природы можно принять решение, которое максимизирует ожидаемый результат альтернативы. Это осуществляется следующим образом с использованием дерева решений:

генерируется множество альтернативных вариантов расширения мощности;

определяется ожидаемый  размер прибыли Р (при благоприятном  рынке) и убытков L (при неблагоприятном  рынке);

определяется вероятность  благоприятного p(P) и соответственно неблагоприятного p(L) рынков, где p(P) + p(L) = 1;

рассчитывается ожидаемый  доход в денежном выражении;

выбирается наиболее эффективный вариант, который дает наибольший доход [6,с. 190].

План производства продукции (производственная программа) является основным ведущим разделом перспективного и текущего плана предприятия и определяется на основе объема продаж, номенклатуры и ассортимента продукции, ее качества, массы прибыли, уровня рентабельности, размера рыночной доли предприятия и т.п. Разработка производственной программы осуществляется на основе изучения рынка специальным подразделением предприятия - службой маркетинга.

В комплекс маркетинговых  мероприятий фирмы по разработке производственной программы обычно входят:

изучение потребителей товаров (услуг) фирмы и их поведения  на рынке;

анализ рыночных возможностей фирмы;

оценка выпускаемых  товаров и предлагаемых услуг, перспектив их развития;

анализ используемых форм и каналов сбыта;

оценка используемых фирмой методов ценообразования;

исследование мероприятий  по продвижению товаров (услуг) на рынок;

изучение конкурентов;

выбор «ниши» (наиболее благоприятного сегмента) рынка.