Типы и методы организации производства

Типы производства

 

«Единичное производство характеризуется малым объемом  выпуска одинаковых изделий, повторное  изготовление и ремонт которых как правило, не предусматриваются. Коэффициент закрепления операций для единичного производства принимается свыше 40. Туровцов О.Г., Сербиновский Б.Ю. Организация производства на предприятии. - Ростов н/Д.: МарТ, 2002. - 215 с.»

Ниже представлены основные особенности единичного производства:

- непостоянный характер  производственного процесса;

- широкая и непостоянная  номенклатура выпускаемых изделий;

- рассредоточение производства  по специализированным подразделениям  предприятия;

- изготовление продукции  на основе индивидуальных (на  каждое изделие) заказов;

- использование в процессе  производства работников высокой  квалификации; повышенная длительность  производственного цикла;

- контроль качества каждого  готового изделия.

К единичному производству относится выпуск крупнейших машин, уникальных приборов, оборудования, мощных гидравлических турбин и генераторов, прокатных станов, шагающих экскаваторов, атомных реакторов и других изделий, а также нестандартной продукции  по индивидуальным заказам.

«Серийное производство характеризуется  изготовлением или ремонтом изделий  периодически повторяющимися партиями.

«Серийное производство характеризуется  выпуском партиями однородной продукции  в течение установленного периода  времени. Иванов И.Н. Организация производства на промышленных предпри-ятиях. - М.: ИНФРА-М, 2008. - 100 с.»

Отличительными чертами  серийного производства являются:

- производство сериями  относительно ограниченной номенклатуры  повторяющейся продукции;

- относительно непродолжительная  длительность производственного  цикла;

- типизация технологического  процесса;

- наличие специализированного  оборудования и рабочих мест;

- использование в процессе  производства рабочих средней  квалификации;

- механизация контроля  качества продукции.

В зависимости от количества одновременно изготавливаемых одинаковых изделий, входящих в серию, различают  три подтипа серийного производства: мелко-, средне- и крупносерийное. Для мелкосерийного производства коэффициент закрепления операций принимают от 21 до 40 включительно, для среднесерийного - от 11 до 20 включительно, для крупносерийного производства - от 1 до 11 включительно.

«Мелкосерийное производство тяготеет к единичному: изделия выпускаются малыми сериями широкой номенклатуры, их повторяемость в программе предприятия либо отсутствует, либо нерегулярна, а размеры серий колеблются; предприятие постоянно осваивает новые изделия и прекращает выпуск ранее освоенных. За рабочими местами закреплена широкая номенклатура операций. Оборудование, виды движений, формы специализации и производственная структура практически те же, что и при единичном производстве. Иванов И.Н. Организация производства на промышленных предпри-ятиях. - М.: ИНФРА-М, 2008. - 101 с.»

Среднесерийное производство характерно тем, что изделия выпускаются  довольно крупными сериями ограниченной номенклатуры; серии повторяются  с известной регулярностью. За рабочими местами закреплена более узкая  номенклатура операций. Оборудование универсальное и специальное, вид  движения предметов труда - параллельно-последовательный. Заводы имеют развитую производственную структуру, заготовительные цехи специализируются по технологическому принципу, а в  механосборочных цехах создаются  предметно-замкнутые участки.

Крупносерийное производство характерно изготовлением продукции  крупными сериями весьма узкой номенклатуры. При этом важнейшие виды продукции  могут выпускаться непрерывно. Рабочие  места специализированы, оборудование обычно специальное, виды движений предметов  труда - параллельно-последовательный и параллельный. Заводы имеют простую производственную структуру, обрабатывающие и сборочные цехи специализированы по предметному принципу, а заготовительные - по технологическому.

Массовое производство характеризуется  большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых  продолжительное время, в течение  которого на большинстве рабочих  мест выполняется одна рабочая операция. Коэффициент закрепления операций для массового производства принимается  равным 1.

Примерами такого производства могут служить процессы изготовления автомобилей, компьютеров, бытовой  электронной техники, шарикоподшипников, массовое обслуживание в сфере сервиса - процессы функционирования метро, универмагов, аэропортов.

Основными отличительными чертами  массового производства являются:

- высокая степень специализации  производства;

- непрерывность производственного  процесса;

- автоматизация технологического  процесса;

- стандартизация и унификация  деталей, узлов и агрегатов;

- диспетчеризация производства;

- автоматизация контроля  качества продукции.

На предприятиях с массовым характером производства за рабочими местами закрепляется узкая номенклатура операций, все изделия изготавливаются  одновременно и параллельно, оборудование специальное, вид движения предметов  труда - параллельный. Цехи и участки  специализированы преимущественно  по предметному принципу. Заводы имеют  простую и четко определенную производственную структуру.

Следует заметить, что исходя из типа производства устанавливается тип предприятия и его подразделений. На каждом предприятии могут существовать различные типы производства. Поэтому тип предприятия или его подразделения определяется по преобладающему на нем типу конечного производства.

 

Методы организации  производства

 

Различают три основных метода организации производства: единичный, партионный и поточный.

«Поточный метод организации  производства - метод, основанный на ритмичной  повторяемости согласованных во времени и пространстве основных, вспомогательных и обслуживающих  производственных операций, выполняемых  на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу технологического процесса. Поточный метод организации  производства характерен для массового  и крупносерийного типов производства. Фахтудинов Р.А. Производственный менеджмент. - СПб.; Питер, - 2006. - 305 с.»

Наибольшее распространение  поточные методы получили в легкой и пищевой промышленности, машиностроении и металлообработке и др. отраслях. Поточный метод характеризуется:

- глубоким расчленением  производственного процесса на  операции;

- четкой специализацией  рабочих мест на выполнении  определенных операций;

- параллельным выполнением  операций на всех рабочих местах;

- расположением оборудования  по ходу технологического процесса;

- высоким уровнем непрерывности  производственного процесса, достигаемым  обеспечением равенства или кратности  продолжительности операций такту  потока. Такт - промежуток времени  между двумя очередными изделиями,  сходящими с последней операции  поточной линии. Величина, обратная  такту, называется ритмом поточной  линии;

- наличием специального  межоперационного транспорта для  передачи предметов труда с  операции на операцию.

Основной структурной  единицей поточного производства является поточная линия.

«Поточная линия представляет собой совокупность рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса, предназначенных для выполнения закрепленных за ними операций и связанных  между собой специальными видами межоперационных транспортных средств. Титов В.И. Экономика предприятия. - М.: Эксмо, 2008. - 167 с.»

Существующие в промышленности поточные линии многообразны. Экономическая  эффективность поточного метода обеспечивается высоким уровнем  соответствия всем принципам организации  производства; специализации, непрерывности, пропорциональности, параллельности, прямоточности и ритмичности. Он может проявляться:

- в повышении производительности  труда за счет сокращения перерывов  в изготовлении продукции, механизации  производственного процесса, специализации  рабочих мест и т.д.;

- в ускорении оборачиваемости  оборотных средств за счет  сокращения цикла обработки;

- в снижении себестоимости  продукции.

В то же время поточной организации  производства присущи и определенные недостатки.

К числу основных требований при выборе изделий для изготовления поточным методом относится отработанность сборочного процесса и относительная  стабильность конструкций, большие  масштабы производства, что не всегда соответствует потребности рынка.

Использование конвейерных  поточных линий увеличивает транспортный задел (незавершенное производство) и затрудняет передачу информации о  качестве продукции на другие рабочие  места и участки.

Не менее важным недостатком  является и низкая удовлетворенность  трудом рабочих, занятых на поточных линиях. Монотонная, утомительная работа на них, выполнение однообразных операций снижает материальную заинтересованность в результатах труда, способствует увеличению текучести кадров.

На первом этапе совершенствования  поточных методов необходимо внедрять организационные мероприятия, дающие большой положительный эффект и  не требующие значительных капитальных  вложений. К ним относятся:

- организация работы при  изменяющихся в течение дня  такте и скорости поточной линии;

- перевод рабочих в  течение смены с одной операции  на другую;

- применение многооперационных  машин, требующих регулярного  переключения внимания рабочих  на разные процессы;

- меры материального стимулирования;

- внедрение агрегатно-групповых  методов организации производственного  процесса, поточных линий со свободным  ритмом.

Основным направлением повышения  социально-экономической эффективности  поточного производства является внедрение  полуавтоматических и автоматических поточных линий, применение роботов  и автоматических манипуляторов  для выполнения монотонных операций.

Партионный метод организации  производства - метод, при котором  периодически изготавливается относительно ограниченная номенклатура продукции  в количествах, определяемых партиями их выпуска и запуска. Партионный метод характерен для серийного  типа производства.

Партионный метод организации  производства имеет следующие характерные  черты:

- запуск в производство изделий партиями;

- одновременная обработка  продукции нескольких наименований;

- закрепление за каждым  рабочим местом нескольких операций;

- широкое применение универсального  оборудования наряду со специализированным;

- использование высококвалифицированных  кадров широкой специализации;

- преимущественное расположение  оборудования по группам однотипных  станков.

Наибольшее распространение  партионные методы организации получили в серийном и мелкосерийном производствах, в заготовительных цехах массового  и крупносерийного производства, использующих высокопроизводительное оборудование, превосходящее своей  мощностью пропускную способность  сопряженных станков и машин  в последующих подразделениях.

По показателям экономической  эффективности (росту производительности труда, использованию оборудования, снижению себестоимости, оборачиваемости оборотных средств) партионные методы значительно уступают поточным.

Частая смена номенклатуры изготавливаемой продукции и  связанная с этим переналадка  оборудования способствуют увеличению запасов незавершенного производства и ухудшают финансово-экономические  результаты деятельности предприятия. Однако появляются возможности для  более полного удовлетворения спроса потребителей на различные разновидности  продукции, увеличения доли предприятия  на рынке, повышения содержательности труда рабочих.

Важнейшим направлением повышения  эффективности партионного метода является внедрение групповых методов  обработки. Их сущность заключается  в том, что все детали, входящие в состав различных изделий, объединяются в группы по определенным признакам: конструкторского и технологического сходства, однородности используемого  оборудования, однотипности применяемой  оснастки и т.д.

Из каждой группы выделяется деталь-представитель, обладающая присущими  всем остальным деталям конструкторскими и технологическими особенностями. В случае невозможности выделения  такой детали она проектируется. Именно на комплексную деталь-представитель и разрабатываются групповой технологический процесс, технологическая оснастка, подбирается оборудование.