Основные производственные фонды

   Для оценки использования  машин и оборудования используются  показатели:

     1. Коэффициент экстенсивного использования оборудования (К_экст) определяется отношением фактического количества часов работы оборудования к количеству часов его работы по плану. Коэффициент экстенсивного использования оборудования:

где Т_ф - фактическое время работы оборудования, час.; 
Т_в - время возможного использования оборудования, час. Этот показатель характеризует использование оборудования по времени.

   Если за смену, продолжительность которой 8 ч, при планируемых затратах на проведение ремонтных работ 1ч фактическое время работы станка составило 5 ч, то коэффициент его интенсивного использования будет равен 0,71 (5/(8-1)). Это означает, что плановый фонд времени работы станка использован лишь на 71%.

   Экстенсивное  использование оборудования характеризуется  также коэффициентом сменности  его работы, который определяется  как отношение общего количества  отработанных оборудованием данного  вида в течение дня станко-смен  к количеству станков, работавших в наибольшую смену. Исчисленный таким образом коэффициент сменности показывает, во сколько смен в среднем ежегодно работает каждая единица оборудования.

   Упрощенный  способ расчета коэффициента  сменности таков: в цехе установлено 270 единиц оборудования, из которых в первую смену работало 200 станков, во вторую – 190. Коэффициент сменности составит: (200+190)/270=1,44.

  

   Предприятия  должны стремиться к увеличению  коэффициента сменности работы  оборудования, что ведет к росту  выпуска продукции при тех же наличных фондах.

   Основные  направления повышения сменности  работы оборудования [13, стр. 90]:

     - повышение уровня специализации  рабочих мест, что обеспечивает  рост серийности производства  и загрузку оборудования;

     - повышение ритмичности работы;

     - снижение простоев, связанных с  недостатками в организации обслуживания  рабочих мест, обеспечении станочников  заготовками, инструментом;

     - лучшая организация ремонтного  дела, применение передовых методов  организации ремонтных работ;

     - механизация и автоматизация  труда основных и особенно  вспомогательных рабочих. Это  позволит высвободить рабочую  силу и перевести ее с тяжелых  вспомогательных работ на основные  работы во вторую и третью  смены.

 

   Коэффициент загрузки оборудования также характеризует использование оборудования во времени. Устанавливается он для всего парка машин, находящихся в основном производстве. Рассчитывается как отношение трудоемкости изготовления всех изделий на данном виде оборудования к фонду времени его работы. Таким образом, коэффициент загрузки оборудования в отличие от коэффициента сменности учитывает данные о трудоемкости изделий. На практике коэффициент загрузки обычно принимают равным величине коэффициента сменности, уменьшенной в два раза (при двухсменном режиме работы) или в три раза (при трехсменном режиме).

   На основе показателя  сменности работы оборудования  рассчитывается и коэффициент  использования сменного режима  времени работы оборудования. Он  определяется делением достигнутого в данном периоде коэффициента сменности работы оборудования на установленную на данном предприятии (в цехе) продолжительность смены.

   Однако процесс  использования оборудования имеет  и другую сторону. Помимо его  внутрисменных и целодневных  простоев важно знать, насколько эффективно используется оборудование в часы его фактической загрузки. Оборудование может быть загружено не полностью, работать на холостом ходу и в это время вообще не производить продукции или, работая, выпускать некачественную продукцию. Во всех этих случаях, рассчитывая показатель экстенсивного использования оборудования, формально мы получим высокие результаты.

   Полученные результаты должны  быть дополнены расчетами второй  группы показателей – интенсивного  использования основных фондов, отражающих уровень их использования по мощности (производительности). Важнейшим из них является коэффициент интенсивного использования оборудования.

 

     2. Коэффициент интенсивного использования оборудования определяется отношением фактической производительности основного технологического оборудования к его нормативной производительности, т.е. прогрессивной технически обоснованной производительности, его величина определяется по формуле:

где П_ф - фактическая производительность оборудования; 
П_пасп - паспортная производительность оборудования.

    

   3. Интегральный  коэффициент использования оборудования  определяется как произведение  коэффициентов экстенсивного и интенсивного использования оборудования:

 

   4. Важным  показателем использования оборудования  является коэффициент сменности  (К_см.), который рассчитывается по формуле:

где h_c - число отработанных машино-смен (станко-часов) предприятия, цеха за сутки; 
q - общее количество машин (станков) предприятия, цеха.

 

   Для характеристики  использования производственный  площадей используются такие  показатели, как выпуск продукции  на 1м² производственной площади и коэффициент занятости производственной площади оборудования (определяется отношением площади, занятой оборудованием к общей производственной площади).

 

   Основными  направлениями улучшения использования  основных фондов являются [4, стр. 12]:

     - техническое совершенствование  и модернизация оборудования;

     - улучшение структуры основных фондов за счет увеличения удельного веса машин и оборудования;

     - повышение интенсивности работы  оборудования;

     - оптимизация оперативного планирования;

• повышение квалификации работников предприятия.

 

1.4. Направления улучшения использования  основных фондов.

 

   Трудно переоценить значение  эффективного использования основных  фондов. Решение этой задачи означает  увеличение производства продукции,  повышение отдачи созданного  производственного потенциала и  более полное удовлетворение  потребностей населения, улучшение баланса оборудования в стране, снижение себестоимости продукции, рост рентабельности производства, накоплений предприятий.

   Более  полное использование основных  фондов приводит также к уменьшению  потребностей в вводе новых  производственных мощностей при изменении объема производства, а следовательно, к лучшему использованию прибыли предприятия (увеличению доли отчислений от прибыли в фонд потребления, направлению большей части фонда накопления на механизацию и автоматизацию технологических процессов и т.п.).

   Улучшение  использования основных фондов  означает также ускорение их  оборачиваемости, что в значительной  мере способствует решению проблемы  сокращения разрыва в сроках  физического и морального износа, ускорения темпов обновления основных фондов. Наконец, эффективное использование основных фондов тесно связано и с другой ключевой задачей – повышением качества выпускаемой продукции, так как в условиях рыночной конкуренции быстрее реализуется и пользуется спросом высококачественная продукция.

   Успешное  функционирование основных фондов  зависит от того, насколько полно  реализуются экстенсивные и интенсивные  факторы улучшения их использования.  Экстенсивное улучшение использования  основных фондов предполагает, что,  с одной стороны, будет увеличено время работы действующего оборудования в календарный период, а с другой – повышен удельный вес действующего оборудования в составе всего оборудования, имеющегося на предприятии.

 

   Важнейшими  направлениями увеличения времени  работы оборудования являются [2, стр. 101]:

     1. Сокращение и ликвидация внутрисменных  простоев оборудования путем:  повышения качества ремонтного  обслуживания оборудования, своевременного  обеспечения основного производства  сырьем, материалами, топливом, полуфабрикатами, обеспечения производства рабочей силой;

     2. Сокращение целодневных простоев  оборудования, повышение коэффициента  сменности его работы.

   Полное  использование целосменного фонда  времени работы действующего  парка оборудования позволяет  без дополнительных капитальных вложений увеличить объем продукции и снизить ее себестоимость. Увеличение времени работы отдельных станков, аппаратов способствует росту выпуска продукции и снижению фондоемкости в том случае, если данная стадия процесса является «узким местом» в общей технологической «цепочке». Увеличение времени работы оборудования по всей технологической «цепочке» также ведет к росту объема производства и снижению фондоемкости продукции. Но, последнее зависит, главным образом, от того, как или за счет чего будут сокращаться простои оборудования. Первоочередным резервом является ликвидация внеплановых простоев из-за отсутствия сырья, энергии, задержки сбыта продукции.

   Коэффициент  сменности можно повысить за  счет дополнительной численности  станочников, высвобождения излишнего  оборудования.

 

   Важным  путем повышения эффективности  использования основных фондов  являются уменьшение количества  излишнего оборудования и быстрое вовлечение в производство неустановленного оборудования. Омертвление, большого количества средств труда снижает возможности прироста производства, ведет к прямым потерям овеществленного труда вследствие их физического износа, так как после длительного хранения оборудование часто приходит в негодность. Другое же оборудование при хорошем физическом состоянии оказывается морально устаревшим и списывается вместе с физически изношенным.

   Значительно  шире возможности интенсивного  пути повышения эффективности основных фондов. Он предполагает повышение степени загрузки основных фондов в единицу времени. Повышение интенсивной загрузки оборудования может быть достигнуто при модернизации действующих машин и механизмов, установлении оптимального режима их работы. Работа при оптимальном режиме технологического процесса обеспечивает увеличение выпуска продукции без изменения состава основных фондов, роста численности работающих и при снижении расхода материальных ресурсов на единицу продукции.

   Интенсивность  использования основных фондов повышается путем технического совершенствования орудий труда и технологии производства, путем ликвидации «узких мест» в производственном процессе, сокращения сроков достижения проектной производительности техники, повышения квалификации и профессионального мастерства рабочих.

   

   Развитие  техники и связанная с этим  интенсификация процессов не  ограничены. Поэтому не ограничены  и возможности интенсивного повышения  использования основных фондов  и производственных мощностей. 

   Существенным направлением является совершенствование структуры основных производственных фондов. Поскольку увеличение выпуска продукции достигается только в ведущих цехах, то важно повышать их долю в общей стоимости основных фондов. Увеличение основных фондов вспомогательного производства ведет к росту фондоемкости продукции, так как непосредственного увеличения выпуска продукции при этом не происходит. Но без пропорционального развития вспомогательного производства основные цехи не могут функционировать с полной отдачей. Поэтому установление оптимальной производственной структуры основных фондов на предприятии является весьма важным направлением улучшения их использования.

   На успешное  решение проблемы улучшения использования  основных фондов, производственных мощностей и роста производительности труда оказывает значительное влияние создание крупных производственных объединений. Вместе с этим необходимо больше внимания обратить на развитие специализации производства и технического перевооружения действующих предприятий, вывод с этих предприятий несвойственной их профилю продукции, создание специализированных промышленных объектов в тяготеющих к крупным индустриальным центрам небольших и средних городах, где имеются резервы рабочей силы.

   Проводя  курс на развитие специализации действующих предприятий, следует иметь в виду, что это упрощает их производственную структуру, высвобождает рабочую силу из вспомогательных и обслуживающих подразделений, комплектует тем самым вторые смены основных цехов и повышает коэффициент сменности.

   Ускоренные  темпы механизации подъемно-транспортных, погрузочно-разгрузочных и складских  работ являются основой для  ликвидации имеющейся диспропорции  в уровне механизации основного  и вспомогательного производства  на промышленных предприятиях, высвобождения значительного количества вспомогательных рабочих, обеспечения пополнения основных цехов рабочей силой, повышения коэффициента сменности работы предприятий и расширения производства на действующих предприятиях без дополнительного привлечения рабочей силы. В крупных городах, имеющих дефицит рабочей силы, решение проблемы улучшения использования основных фондов и производственных мощностей действующих предприятий путем их реконструкции, расширения, механизации и автоматизации производства, совершенствования организации производства и труда имеет особо важное значение.