Внедрение автоматизации на производстве

Положительное значение разности приведенных затрат свидетельствует  об экономической целесообразности внедрения системы автоматизированного производства. Кроме того, определяют вспомогательные показатели с учётом особенностей производства: такт (ритм) потока, часовую производительность, производственную мощность, численность обслуживающего персонала, трудоёмкость обработки, выработку на одного работающего, продолжительного производственного цикла, величину незавершённого производства и др.

Важной составляющей функционирования автоматизированного производства является непосредственная эффективность автоматической линии.

Управление АЛ осуществляется системами автоматического управления, которые подразделяются на внутренние и внешние. Внутренние системы управления обеспечивают выполнение отдельным агрегатом или механизмом линии всех основных и вспомогательных операций технологического процесса на данном агрегате. Внешняя система (как правило, система путевого контроля, организованного по принципу обратной связи) обеспечивает согласованную работу агрегатов и участков линии. В зависимости от конкретных условий системы управления АЛ строятся на электрических, механических, гидравлических, пневматических или комбинированных связях. Для автоматического регулирования технологического процесса и переналадки оборудования на АЛ с(преимущественно групповых) применяют системы электронного программного управления. Крупные комплексные АЛ оснащаются электронными управляющими машинами и другими средствами вычислительной техники. На агрегатах АЛ преимущественно применяется индивидуальный или многодвигательный электропривод и реже — регулируемый электрический, гидравлический или механический привод.

Стабильность процесса на АЛ характеризуется временем, в течение которого необходимые параметры процесса выдерживаются в требуемых допусках. Стабильность качества продукции и устранение влияния погрешностей во время обработки на АЛ достигаются применением систематического контроля заданных параметров и активным воздействием на технологический процесс.

Непосредственная эффективность АЛ сказывается, в частности, в уменьшении числа рабочих, ранее занятых на этом производстве. Но работа на АЛ требует более высокой квалификации обслуживающего персонала. Наиболее эффективны АЛ  при комплексном внедрении совершенных технологических процессов. В условиях социалистического производства АЛ применяют для трудоёмких операций и вредных процессов, если это значительно облегчает труд рабочих и улучшает его условия. Однако, как правило, АЛ дают и необходимую экономическую эффективность, особенно высокую при комплексной автоматизации производства. Стоимость продукции, изготовляемой на АЛ, зависит главным образом от стоимости исходных материалов и полуфабрикатов, производительности АЛ и затрат на их создание.

Стоимость АЛ определяется количеством технологических операций, их сложностью, объёмом выпускаемой продукции, сложностью оборудования и систем управления, серийностью производства. При прочих равных условиях решающий фактор, определяющий стоимость АЛ, — серийность производства её оборудования. Стоимость АЛ снижается при использовании нормализованных узлов, механизмов и инструментов, при централизованном изготовлении систем транспортирования и управления, сокращении длительности монтажа и наладки. Снижение стоимости АЛ расширяет экономически целесообразные области их применения, позволяет вводить в действие АЛ, необходимые для технического перевооружения промышленности.

Производительность АЛ зависит от времени, затрачиваемого на непосредственное осуществление рабочего процесса, времени на выполнение вспомогательных перемещений (несовмещённые транспортные операции, закрепление и открепление обрабатываемого изделия, отвод и подвод рабочих органов), времени на переналадку, наладку и восстановление работоспособности линии. Сокращение времени рабочего процесса достигается применением высокопроизводительной технологии. Уменьшение времени на вспомогательные перемещения достигается сокращением числа холостых перемещений или увеличением их скорости, совмещением во времени холостых перемещений с рабочим процессом. Для оценки производительности АЛ важен показатель цикловой непрерывности работы, который определяется (для дискретных процессов) отношением времени выполнения рабочего процесса к общему времени цикла. Время на подналадку, переналадку и ремонт сокращается при использовании автоматического регулирования, повышении стабильности рабочих инструментов и своевременной их замене.

При определении степени автоматизации учитывают, прежде всего, её экономическую эффективность и целесообразность в условиях конкретного производства. Автоматизация производства не означает безусловное полное вытеснение человека автоматами, но направленность его действий, характер его взаимоотношений с машиной изменяется; труд человека приобретает новую качественную окраску, становится более сложным и содержательным. Центр тяжести в трудовой деятельности человека перемещается на техническое обслуживание машин-автоматов и на аналитически-распорядительную деятельность.

 Работа одного человека  становится такой же важной, как  и работа целого подразделения (участка, цеха, лаборатории). Одновременно  с изменением характера труда  изменяется и содержание рабочей  квалификации: упраздняются многие  старые профессии, основанные на  тяжёлом физическом труде, быстро  растет удельный вес научно-технических  работников, которые не только  обеспечивают нормальное функционирование  сложного оборудования, но и создают  новые, более совершенные его  виды.