Анализ управления затратами

• Нормирование – это метод разработки и установления предельных величин запаса и расходования производственных и иных ресурсов, необходимых для обеспечения процесса производства и сбыта продукции.

Нормативная база предприятия является основой: планирования; регулирования и контроля деятельности структурных подразделений; соизмерения  производственных затрат с достигнутыми результатами; разграничения ответственности  за результаты деятельности между подразделениями; объективной оценки оплаты труда и стимулирования деятельности персонала по итогам работы.

На любом предприятии  нормы и нормативы должны обязательно  пересматриваться в связи с изменением технологии и организации производства, характеристик материалов, обновлением выпускаемой продукции.

Нормы и нормативы устанавливаются  с целью: недопущения излишнего  расходования ресурсов; обеспечения  установленного режима работы предприятия; недопущения отклонений от заданных характеристик выпускаемой продукции; соблюдения нормальных условий труда и охраны окружающей среды; создания баз данных для планирования деятельности предприятия.

Совершенствование нормативной  базы предполагает широкое внедрение  более точных методов расчета  норм и нормативов, создание расчетно-обоснованных норм на все виды работ и процессов, использование вычислительной техники для разработки, утверждения, автоматизации, сбора, накопления, систематизации и обновления норм и нормативов, использование экономико-математических методов.

Управление затратами  на основе норм предотвращает ненужные потери, повышает эффективность производства, улучшает политику закупок, измеряет расход производственных ресурсов и нацеливает на их эффективное использование  в будущем.

• Другим важнейшим элементом управления является учет и калькулирование затрат на производство. Его основное назначение – контроль за производственной деятельностью и управление затратами на ее осуществление.

Основными задачами учета затрат на производство и калькулирования  себестоимости продукции являются:

• формирование полной и достоверной информации о хозяйственных процессах и результатах деятельности предприятия, необходимой для оперативного руководства и управления, а также для использования налоговыми и банковскими органами, инвесторами, поставщиками, покупателями, кредиторами, налоговыми, финансовыми и банковскими органами и иными заинтересованными организациями и лицами;
• учет фактических затрат на производство продукции и контроль за использованием сырья, материальных, трудовых и других ресурсов в сопоставлении с утвержденными нормами, нормативами и сметами в целях выявления отклонений и формирования экономической стратегии на будущее;
• калькулирование себестоимости продукции и контроль за выполнением плана по себестоимости;
• выявление и оценка результатов деятельности структурных хозрасчетных подразделений предприятия;
• выявление резервов снижения себестоимости продукции, их мобилизация и эффективное использование;
• систематизация информации производственной деятельности для принятия решений, имеющих долгосрочный характер;
• окупаемость производственных и технологических программ, рентабельность ассортимента выпускаемой продукции, эффективность капитальных вложений в основные фонды и производственные запасы и т.п.

В странах с  развитой рыночной экономикой учет затрат на производство и калькулирование себестоимости продукции выделены в управленческий учет, призванный дать информацию для управления себестоимостью продукции специалистам и администрации предприятия и его подразделений.

В отечественной  практике учет затрат на производство и калькулирование себестоимости  продукции является составной частью общей единой системы бухгалтерского учета.

В настоящее  время в нашей стране идет реформирование системы бухгалтерского учета с  целью «приведения национальной системы бухгалтерского учета в соответствие с международными стандартами финансовой отчетности». Необходимость реформирования отечественного учета вызвана изменениями, произошедшими в экономике России, ее активным вступлением в мировое экономическое и информационное пространство.

• Экономический анализ, как элемента управления затратами находится в тесной взаимосвязи с остальными его составляющими. Он строится на информации учета, отчетности, планов, прогнозов. Главная цель анализа – выявление возможностей более рационального использования производственных ресурсов, снижение затрат на производство и реализацию и обеспечение прибыли.

Результаты  анализа служат основой для принятия управленческих решений на уровне руководства  предприятием и являются исходным материалом для работы финансовых менеджеров.

В задачи анализа  затрат на производство и реализацию продукции входит:

• оценка динамики и выполнения плана по важнейшим показателям себестоимости;
• определение факторов, повлиявших на динамику показателей и выполнение плана по ним, а также сумм и причин отклонения фактических затрат от плановых;
• оперативное воздействие на формирование показателей себестоимости;
• выявление и мобилизация резервов дальнейшего снижения себестоимости продукции.

Детальный анализ сложившегося в базисном периоде уровня затрат должен предшествовать планированию и прогнозированию себестоимости продукции. В процессе анализа выявляются резервы снижения себестоимости продукции, которые затем учитываются при разработке текущих и перспективных планов.

Анализу принадлежит  важнейшая роль в обеспечении  оптимального уровня себестоимости, а  следовательно максимизации прибылей и повышении конкурентоспособности  предприятия. Однако в последние  годы анализу хозяйственной деятельности не уделялось достаточного внимания, т.к. в нем не было объективной необходимости. Становление рыночных отношений требует совершенствования методологии анализа с учетом особенностей переходного к рыночной экономике периода и международного опыта.

Управление  затратами на производство и реализацию продукции осуществляется с целью изыскания резервов снижения себестоимости продукции и следовательно максимизации прибыли предприятия.

В традиционном представлении важнейшими путями снижения себестоимости промышленной продукции являются: рост производительности труда и снижение трудоемкости продукции; улучшение использования сырья, материалов, топлива и внедрение новых видов сырья и материалов; улучшение использования основных производственных фондов; сокращение административно-управленческих расходов и ликвидация непроизводительных потерь.

Достаточно  значительную долю в структуре издержек производства занимает оплата труда (в  промышленности России – 13-14%, развитых стран – 20-25%). Поэтому актуальна  задача снижения трудоемкости выпускаемой продукции, роста производительности труда, сокращения численности административно-обслуживающего персонала.

Снижение трудоемкости продукции, роста производительности труда можно достигнуть различными способами. Наиболее важные из них – механизация и автоматизация производства, разработка и применение прогрессивных высокопроизводительных технологий, замена и модернизация устаревшего оборудования. Однако одни мероприятия по совершенствованию применяемой техники и технологии не дадут должной отдачи без улучшения производства и труда. Нередко предприятия приобретают или берут в аренду дорогостоящее оборудование, не подготовившись к его использованию. В результате коэффициент использования такого оборудования очень низок. Затраченные на приобретение основных фондов средства не приносят ожидаемого результата.

Важное значение для повышения производительности труда имеет надлежащая его организация: подготовка рабочего места, полная его  загрузка, применение передовых методов  и приемов труда и др.

Экономия сырья, материалов, топлива и энергии имеет существенное значение в снижении себестоимости продукции большинства отраслей промышленности в связи с высоким удельным весом этих затрат в составе издержек производства (до 60% в структуре затрат).

Пути экономии сырья, материалов и топлива чрезвычайно многообразны. К их числу относятся такие, как применение ресурсосберегающих технологических процессов; повышение требовательности и повсеместное применение входного контроля за качеством поступающих от поставщиков сырья и материалов, а также комплектующих изделий и полуфабрикатов; внедрение научно-обоснованных норм расхода материалов, уменьшение потерь и отходов; вторичное использование материалов.

Улучшение использования  основных фондов обеспечивает сокращение расходов по амортизации основных производственных фондов, а следовательно и расходов по содержанию оборудования. Повышение коэффициента сменности, ликвидация простоев, снижение затрат на ремонт путем удлинения межремонтного периода, увеличение срока службы машин и улучшение качества ремонтов обеспечивает существенное снижение себестоимости продукции.

В снижении себестоимости  немаловажное место принадлежит  сокращению административно-управленческих расходов. Несмотря на упрощение и  удешевление содержания аппарат управления в последние годы, еще имеются большие неиспользованные резервы в этой области. На многих предприятиях аппарат управления остается громоздким, сложным, многоступенчатым, что также увеличивает себестоимость продукции.

На зарубежных предприятиях рассматриваются также такие факторы снижения затрат на производство продукции, как определение и соблюдение оптимальной величины партии закупаемых материалов, оптимальной величины серии запускаемой в производство продукции, решение вопроса о том, производить самим или закупать у других производителей отдельные компоненты или комплектующие изделия.

В сочетании  с традиционными путями снижения затрат на производство продукции вновь  возникшие факторы позволят в  комплексе довести величину издержек производства до оптимального уровня.

Эффективное управление себестоимостью продукции невозможно без строго и регулярного контроля за уровнем затрат на производство.

Контроль –  завершающий процесс планирования и анализа, направляющий деятельность предприятия на выполнение установленных заданий, позволяющий вскрывать и устранять возникающие отклонения. Существуют разные сферы и виды контроля. Однако они постоянно меняются, обладают отличительными особенностями на каждом предприятии, отражая специфику его деятельности. Считают, что издержки производства лучше всего контролировать по местам возникновения, центрам затрат, центрам ответственности.

 

 

2. Анализ управления затратами на производство на ОАО «Сямженский ЛПХ»

1. Краткая характеристика организации

Открытое акционерное общество «Сямженский леспромхоз» (далее по тексту – ОАО «Сямженский ЛПХ», «Сямженский ЛПХ», предприятие) зарегистрировано Комитетом самоуправления Сямженского муниципального района 16 августа 1999 года (регистрационный № 14) по адресу – Вологодская область, с. Сямжа, ул. Кольцевая, 7а.

Исполнительным  единоличным органом предприятия  является ООО ПКП «Титан» г. Архангельск.

Учредительным документом является Устав.

Уставной  капитал составляет 100000 рублей. Он разделён на 100000 обыкновенных акций с номинальной стоимостью одной акции 1 рубль. Основными учредителями являются: ООО ПКП «Титан» – 51%, ООО «Поморлес» – 29%, МО «Сямженского района» – 20%.

Основным  видом деятельности ОАО «Сямженский  ЛПХ» является лесозаготовительная  промышленность:

• производство круглых лесоматериалов (пиловочник, баланс, фанерный кряж и др.);
• отгрузка круглых лесоматериалов потребителям;
• деревообработка и реализация ее продукции;
• закуп древесины.

Реализация продукции, выполнение работ и предоставление услуг осуществляется на основании договоров, заключенных с потребителями продукции, работ и услуг по согласованным ценам и тарифам.

Основными потребителями продукции предприятия  являются:

• по поставке баланса – Архангельский ЦБК (через ООО ПКП «Титан»);
• пиловочника – ОАО «Сокольский ДОК»;
• фанерного кряжа – ООО «Вологдалес»;
• пиломатериалов – ООО «Харовский шпалорезный завод», ООО «Севергазпром».

Производственная характеристика предприятия:

• расчетная лесосека по предприятию – 118 тыс. м³;
• породный состав по имеющемуся лесфонду: 6Б, 20с, 1Е, 1С;
• средний объем хлыста – 0,22-0,29 м³;
• выход древесины в %:

• балансы – 68,4 (в т.ч. лиственные – 61,5; хвойные – 6,9);
• пиловочник – 17,8;
• дрова – 13,8.

• среднее плечо вывозки по участкам –160 км.

В настоящее время заготовка древесины производится в сортиментах. До 2009 г. древесина кроме сортиментов также заготавливалась и в хлыстах, но так как хлыстовая заготовка нерентабельна, то руководство предприятия приняло решение отказаться от этого вида заготовки. Хлыстовая заготовка в 2009 году составила всего лишь 18,9 тыс. кбм.

Сортиментная заготовка древесины осуществляется шестью малыми комплексными бригадами на базе тракторов ТДТ-55 и ТЛТ-100. Ими в 2009 году заготовлено 37,8 тыс. кбм, что обеспечило среднюю производительность труда на одну бригаду 525 кбм в месяц. Кроме того, заготовка древесины ведется по скандинавской технологии с применением Форвардеров Rjttne Solid F-14. По данной технологии работают две бригады по 15 человек в каждой. Эти бригады заготовили в 2009 году 79 тыс.кбм. древесины, что обеспечило производительность труда на одну бригаду 3291,7 кбм в месяц или 219,4 кбм на одного вальщика. Преимущество применения новой производственной технологии очевидно.

Производственная мощность на вывозке  сортиментов с верхнего и нижнего складов составляет 400 кбм в сутки. Фактическая вывозка собственным транспортом обеспечена лишь на 60%, а 40% вывозки древесины производится наемным транспортом.